【文章內(nèi)容簡介】 做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務(wù)好、價格合理，有足夠的供貨能力。本工程中的部分材料，如主體結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、預(yù)拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌塊等，都是影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要因素，必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對于安裝工程的各類構(gòu)件必要時做1:1的模型，保證到現(xiàn)場后能順利安裝，避免返工而影響工期。四、主要分部分項(xiàng)施工方案及要點(diǎn)分析以建設(shè)單位提供平面控制點(diǎn)，用矩形控制法設(shè)置平面控制網(wǎng)，進(jìn)行建筑物的定位放線。根據(jù)場地方格網(wǎng)，測設(shè)本工程的平面位置定位基準(zhǔn)線。東西、南北向各設(shè)2個基準(zhǔn)樁，均采用混凝土樁。宿舍樓呈凹形，建立矩形控制網(wǎng)，組成閉合圖形。在樓周圍設(shè)置16個基準(zhǔn)樁，樁距軸線距離均為7m，閉合校驗(yàn)合格后，采用砌磚保護(hù)。允許偏差為：測角為177。20″，邊長為1/10000。用經(jīng)緯儀向施工層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，進(jìn)行各細(xì)部放線。一層及一層以下采用外控法進(jìn)行測量放線，當(dāng)一層放線完畢后，根據(jù)確定的控制點(diǎn)位置，做出標(biāo)志，進(jìn)行投測。在各樓層的相應(yīng)位置留設(shè)150mm150mm的孔洞，以內(nèi)控法進(jìn)行以上各層的施工放線。允許偏差為：外廓主軸線長邊為177。10mm，短邊為177。5mm；梁柱邊線為177。3mm。177。在基坑開挖過程中用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)基點(diǎn)引測高程，在基坑內(nèi)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，施測基礎(chǔ)各部位構(gòu)件的標(biāo)高。177。在建筑外圍上設(shè)三個工作水準(zhǔn)基點(diǎn)，用鋼尺向上豎直測量，并相互校核以適應(yīng)分段施工需要。鋼尺由工作水準(zhǔn)基點(diǎn)一次拉到施工樓層，避免累積誤差。允許偏差為：每層177。3mm；總高為177。5mm。在樓周圍設(shè)置31個沉降觀測點(diǎn)，觀測采用二級水準(zhǔn)測量閉合法，結(jié)構(gòu)施工時，每完一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，交工前觀測一次，每次觀測完，均要做好觀測記錄?？⒐ず笠平唤ㄔO(shè)單位，繼續(xù)觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測必須由有沉降觀測資質(zhì)的單位承擔(dān)。測量誤差應(yīng)符合要求。沉降觀測結(jié)果應(yīng)進(jìn)行整理分析。：地基處理→驗(yàn)槽→放線→墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→后澆帶處理→澆筑基礎(chǔ)混凝土→土方回填。，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行下部工序的施工。，必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位現(xiàn)場地基驗(yàn)槽后，才能進(jìn)入3：7灰土地基處理。 地基處理（3：7灰土）采用換填法：7灰土地基，分層（30cm左右）夯實(shí)，灰土墊層外擴(kuò)基礎(chǔ)邊不小于2m。處理后的地基承載力不小于150KPa，地基承載力特征值必須通過現(xiàn)場地基荷載試驗(yàn)確定。 地基處理詳見3：7灰土地基專項(xiàng)施工方案。，確保保護(hù)層厚度。混凝土用插入式振搗器振搗，表面進(jìn)行二次抹壓，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。、種類的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報告，進(jìn)廠后應(yīng)按照規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格后方可使用。，無銹蝕和油污。、下料加工。鋼筋下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸，鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。工藝流程：畫鋼筋位置線→擺放鋼筋，加保護(hù)層墊塊→鋼筋綁扎。按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交錯點(diǎn)全部綁扎。根據(jù)彈好的構(gòu)造柱位置線，將構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。工藝流程：清理插筋→套箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，鋼筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎連接。在立好的柱子豎向鋼筋上按照圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。將已經(jīng)套好的箍筋由下向上依次綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm。工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層架立筋→梁箍筋綁扎。在梁底模上按照圖紙要求畫出箍筋的間距，擺放箍筋。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。穿梁的下層縱向鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開，在主梁下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊或塑料卡，保證鋼筋的保護(hù)層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。梁縱向鋼筋連接形式：采用閃光對焊。本工藝標(biāo)準(zhǔn)如下： 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)。 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的上崗合格證。 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 閃光與預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目： 接頭處的彎折角不大于3176。 接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422. 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 . 降低變壓器級數(shù) . 減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 . 清除電級底部和表面的氧化物 . 提高變壓器級數(shù) . 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 . 增加預(yù)熱程度 . 加快臨近頂鍛時的燒化速度 . 確保帶電頂鍛過程 . 加快頂鍛速度 . 增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 . 降低變壓器級數(shù) . 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 . 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 . 減小預(yù)熱程度 . 加快燒速度，縮短焊接時間 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告穿梁上部的架力鋼筋，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)，鋼筋錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，先綁架力筋，再綁主筋，梁上部縱向鋼筋與箍筋宜用套扣法綁扎。工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎板筋施工要點(diǎn)：按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯綁扎。雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。，鐵件表面與構(gòu)件表面要齊平，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置，要作為隱蔽工程的一項(xiàng)重要內(nèi)容認(rèn)真檢查核實(shí)，無誤后方可澆筑。，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。，與監(jiān)理工程師商定鋼筋保護(hù)層厚度檢測位置，采用非破損法檢測。 模板工程：對于本工程所采用的各種不同種類的模板或