【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接按設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接。閥門(mén)安裝在便于操作檢修的位置。管道支架安裝首先按設(shè)計(jì)要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋放支架的孔洞，埋設(shè)支架前消除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用 M5水泥砂漿填塞，要密實(shí) 飽滿，預(yù)埋件與支架采用螺接。管道穿墻或樓板加設(shè)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚，過(guò)樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面 20mm，套管底部與樓板底面平。套管與管道間填充防水油膏。給水管道防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接接口留在水壓試驗(yàn)完成后再補(bǔ)涂防腐。 管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)完畢后對(duì)管道系統(tǒng)沖洗，通過(guò)目測(cè)觀察水的色度和透明度。 3) 排水管道安裝：首先將管材防腐處理，按實(shí)際尺寸下料，同時(shí)核實(shí)安裝尺寸的準(zhǔn)確性。排水支管的水平管與支管的連接，采用三通、四通和彎頭作為管件。架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于 2m，排水立管卡的位置，層高小于 4m可設(shè)一個(gè)，超過(guò) 4m的按規(guī)范要求設(shè)置支 14 管卡。 立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時(shí)用 45176。彎頭連接，靠樓板處隨時(shí)固定，避免管道位移。管道安裝時(shí)，承口方向迎向水流。管道連接的填充材料按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范。排水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)，確認(rèn)安裝質(zhì)量。 4) 衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝。在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具 ，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。將大便器的排水口堵好，待通水試驗(yàn)后拿開(kāi)。多組衛(wèi)生器具成排安裝時(shí)要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進(jìn)，高低不平。衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。 建筑電氣工程 電氣照明：明、暗配管：暗配的電線鋼管依設(shè)計(jì)沿最近路線敷設(shè)，埋入墻及混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距不小于 15mm，電線鋼管之間連接套絲，管箍連接，且跨接地線；電線管進(jìn)出接線盒用根母和護(hù)口，且跨接地線，明配管在超過(guò)一定長(zhǎng)度或彎曲時(shí)，加裝接線盒。暗埋鋼管 時(shí)必須按要求進(jìn)行管內(nèi)壁防腐。 管內(nèi)穿線及絕緣測(cè)試：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)線的接線置于接線盒內(nèi)，同一照明回路按規(guī)范用規(guī)定的顏色的導(dǎo)線穿敷，中間不用其它顏色導(dǎo)線代替，為以后燈具安裝和檢修提供方便。 在燈具安裝之前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，用 500V搖表測(cè)試導(dǎo)線與導(dǎo)線間、導(dǎo)線與地間絕緣電阻大于 。燈具、插座、開(kāi)關(guān)、照明箱安裝：在土建工作基本完成且結(jié)束場(chǎng)地清理工作后，進(jìn)行燈具、照明箱、插座、開(kāi)關(guān)的安裝。其安裝牢固、平整。成排燈具中心，用明開(kāi)關(guān)，插座底板和暗開(kāi) 關(guān)、插座面板高差必須小于 5mm，并列安裝高差不大于 。 道路、現(xiàn)澆鋼筋砼溝道、二次灌漿施工技術(shù)措施 概述：本工程區(qū)域內(nèi)的道路、電纜溝、管溝，溝道大部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆溝道，預(yù)制鋼筋砼溝蓋板。本措施針對(duì)綠化、道路、溝道的穿管防水、蓋板制作、臺(tái)口處理進(jìn)行敘述。 道路施工：道路基槽內(nèi)采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力時(shí)，進(jìn)行塊石的鋪設(shè)，塊石選擇直徑均勻的，在塊石的鋪設(shè)時(shí)要大面朝下，混凝土澆筑好后對(duì)道路進(jìn)行壓紋，保證紋路均勻平直，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再允許通車(chē)。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 溝道施工 1) 施工縫的留設(shè)：為滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每隔 30m 留設(shè)一道環(huán)形變形縫，其變形縫處的處理見(jiàn)下圖；另外為保證溝道臺(tái)口的施工質(zhì)量，擬將溝道分二次施工，即第一次施工溝道底板 15 及底板上 300mm高側(cè)墻板，并留設(shè)好鍍鋅鐵皮止水帶，第二次施工側(cè)墻板及溝道臺(tái)口。 2) 溝壁及臺(tái)口施工：溝壁及臺(tái)口施工采用整體塊材模板，先計(jì)算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺(tái)口平齊，其模板支設(shè)見(jiàn)上圖；預(yù)埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預(yù)埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺(tái)口的平直，采用經(jīng)緯儀和水平尺進(jìn)行控制；臺(tái)口的混凝土隨澆 隨抹平收光。 鋼筋砼溝蓋板的預(yù)制：鋼筋砼蓋板的預(yù)制要保證棱角完好、蓋板不變形有一定的難度，為了改進(jìn)蓋板的工藝質(zhì)量，根據(jù)不同厚度的蓋板，選擇不同規(guī)格的角鐵加工角鐵框，作為溝蓋板的上表面周邊框，調(diào)平后綁扎鋼筋，然后澆筑砼。 蓋板的鋪設(shè)：蓋板在鋪設(shè)后，人在上行走時(shí)一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺(tái)口的接觸嚴(yán)密，在臺(tái)口上鋪上橡膠條。 二次灌漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的灌漿材料，清理干凈基層，按照灌漿料的施工說(shuō)明進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求作業(yè)，每次配的材料每次要在灌漿料規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 使用完。灌漿孔內(nèi)要密實(shí)，灌漿面要平整。 第二節(jié)、機(jī)務(wù)部分安裝 SCR 工藝流程 燃煤鍋爐煙氣脫硝：鍋爐 — 省煤器 — 脫硝反應(yīng)器 — 空預(yù)器 — 除塵脫硫裝置 — 引風(fēng)機(jī)— 煙囪 脫硝反應(yīng)器入口與鍋爐省煤器出口通過(guò)煙道連接，出口與空氣預(yù)熱器通過(guò)煙道連接，煙氣由上至下垂直通過(guò)脫硝反應(yīng)器催化劑層。如下圖所示： 煙氣空氣預(yù)熱器噴氨柵格催化反應(yīng)器省煤器鍋爐 圖 1 16 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 脫硝鋼架安裝 作業(yè)程序流程圖 作業(yè)方法及要求 項(xiàng)目開(kāi)工前，由項(xiàng)目部總工主持，班組工 程師對(duì)參加該項(xiàng)目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項(xiàng)目的直接管理人和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇的“總則 ” 及“脫硝鋼架安裝 ” 部分，學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié)、項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。 、檢查、保管 施工人員、技術(shù)員會(huì)同設(shè)備管理等有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測(cè)量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量。 立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等外觀、尺寸的檢查 (1)、查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等。 (2)、焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。 (3)、長(zhǎng)度偏差：測(cè)量四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值。允許誤差見(jiàn)下表： 立柱 +2mm、 6mm 不合格 驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 SCR 鋼架區(qū)域緊身封閉拆除 以上原有鋼架拆除及鋼結(jié)構(gòu)加固、改造 技術(shù)交底 鋼架立柱安裝 不合 格 驗(yàn)收 鋼架整體驗(yàn)收 鋼架分層找正驗(yàn)收 鋼架橫梁安裝 17 橫梁 0、 10mm (4)、彎曲度：檢測(cè)互成 90176。的兩個(gè)面，采用拉線、鋼板尺檢測(cè)的方法。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過(guò) 10mm。 (5)、扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對(duì)角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測(cè)兩鋼絲或琴 線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于 L/1000，且不大于 10mm。 SCR 鋼架區(qū)域緊身封閉及 以上原有鋼結(jié)構(gòu)拆除 鋼架吊裝前，須完成 14 爐 SCR 鋼架區(qū)域緊身封閉以及其 以上原有鋼結(jié)構(gòu)梁柱的的拆除，拆除須遵循拆卸順序： SCR 鋼架區(qū)域頂部壓型鋼板 → 緊身封閉墻梁、斜拉桿、直拉桿 → 以上鋼架橫梁 → 以上鋼架立柱 → 拆除構(gòu)件整齊擺放 → 施工現(xiàn)場(chǎng)清理。 拆除的鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板用汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定設(shè)備堆放場(chǎng)。 新增鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及 層鋼構(gòu)件改造 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，新增鋼構(gòu)件在鋼架吊裝過(guò)程中穿插完成。 SCR 鋼架立柱及橫梁安裝 標(biāo)高復(fù)查 SCR 鋼架立柱安裝前，復(fù)查 SCR 鋼架區(qū)域并做好記錄。 鋼架立柱安裝 SCR 鋼架吊裝順序基本原則為由下至上、由前向后、由兩邊向中間，先形成一個(gè)穩(wěn)定的框架，使整個(gè)吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進(jìn)行。 （ 1）吊裝前先應(yīng)在施工區(qū)域安裝爬梯、搭好腳手架。 （ 2）立柱就位時(shí)，須由人扶著立柱下部緩慢就位。使用線錘確定其垂直度，然后由焊工施焊。建筑塔吊松鉤前，必須用纜風(fēng) 繩將鋼架立柱固定牢固。 鋼架橫梁安裝 鋼架立柱焊接固定后，效驗(yàn)其相對(duì)位置符合圖紙要求，即可進(jìn)行鋼架橫梁安裝。 鋼架分層找正驗(yàn)收 檢查各層標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀配合測(cè)量。 檢查立柱的垂直度：用架裝方向互成 90176。的兩臺(tái)經(jīng)緯儀和鏈條葫蘆配合測(cè)量、調(diào)整。 檢查每層構(gòu)架的開(kāi)檔、對(duì)角線尺寸。 檢查合格后做好記錄，逐級(jí)申請(qǐng)驗(yàn)收。 ，即進(jìn)行整體三級(jí)驗(yàn)收，然后申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收工作。 煙道配制安裝 18 施工前準(zhǔn)備 煙道施工圖紙已到位，并已會(huì)審。 作業(yè)人員應(yīng) 嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中對(duì)有疑問(wèn)或不清楚的地方要及時(shí)詢問(wèn)主管技術(shù)人員，不得盲目施工。 煙道所需材料已到場(chǎng)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，施工機(jī)具、人員已到位。 施工現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，并已做好有關(guān)交付安裝中間驗(yàn)收交接。 構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。 施工順序及技術(shù)措施 施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料→煙道分片、分段制作→分段部件內(nèi)撐桿安裝→支吊架安裝→煙道分片、分段組合安裝就位→自檢、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。 煙道的分 片、分段的制作 進(jìn)行分片制作時(shí)，應(yīng)按照鍋爐煙風(fēng)煤粉管道安裝方法和工藝質(zhì)量要求施工，煙道半成品的自檢驗(yàn)收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并做好過(guò)程控制自檢記錄。 拼接：按組件劃分范圍尺寸，進(jìn)行壁板的平面拼接工作，拼接時(shí)，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正拼接板塊間間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊，但一定要注意點(diǎn)焊的順序方法，從中間往兩邊。 下料放樣時(shí)，根據(jù)組件尺寸選擇和利用原材料，并反復(fù)復(fù)核開(kāi)檔、對(duì)角線、邊長(zhǎng)等幾何尺寸，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。加強(qiáng)筋安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的 壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的距離、長(zhǎng)度要一致。 加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋焊接時(shí)應(yīng)由兩名焊工從加強(qiáng)筋中心向兩側(cè)分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔 150mm 焊接 250mm，內(nèi)貼角鋼按圖紙要求每間隔 150mm 焊接 250mm，最后再焊加強(qiáng)筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。 壁板焊接：壁板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行壁板的焊接 (隱蔽焊逢除外 )，先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終 端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。 對(duì)加工好的煙道分片、分段半成品應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點(diǎn)各加筋及梁的數(shù)量、尺寸，有無(wú)漏項(xiàng)，檢查焊縫有無(wú)漏焊部位，并做好組合標(biāo)記編號(hào)。 對(duì)用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨清理，以便敷設(shè)內(nèi)貼角鋼。 煙道的組合 19 煙道的組合安裝，首先要計(jì)算好組件的重量，根據(jù)起吊設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，部分組件在組裝平臺(tái)上進(jìn)行分段組合，完畢后再吊至現(xiàn)場(chǎng)安裝部位，部分組件直接吊至 安裝部位進(jìn)行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗(yàn)。 煙道組合、安裝好的尺寸應(yīng)符合圖紙及《鍋爐煙風(fēng)煤粉管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》要求，煙道分片、分段起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。 煙道各組件的重量及組合方式如下： SCR 出口煙道 預(yù)熱器入口煙道 SCR 入口原煙道 省煤器出口煙道 煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及詳圖規(guī)范施工，內(nèi)部支撐桿安裝軸線應(yīng)與外部加勁肋安裝軸線重合。 螺栓連接 形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出 23 扣且長(zhǎng)度一致。 煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。 煙道安裝就位順序 安裝就位順序 SCR 出口煙道 空預(yù)器入口煙道 省煤器出口煙道 SCR 進(jìn)口煙道 煙道起吊選用 220t 汽車(chē)吊和 25t 汽車(chē)吊配合作業(yè)，部分、分片和整體安裝組合。 非金屬補(bǔ)償器 （ 1）非金屬補(bǔ)償器 一般為散件到貨現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝時(shí)必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)指導(dǎo)要求進(jìn)行，組裝完成后復(fù)核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術(shù)要求后，調(diào)整好預(yù)拉量，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （ 2） 安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器四個(gè)角點(diǎn)和每面中間位置加裝臨時(shí)限位裝置，防止造成吊裝時(shí)變形損壞，臨時(shí)限位裝置：選用φ 20 的螺桿一端與補(bǔ)償器法蘭臨時(shí)焊接固定，另一端與補(bǔ)償器法蘭連接固定，以便安裝時(shí)調(diào)整。 （ 3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)在一側(cè)煙道安裝完成后進(jìn)行，省煤器出口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在省煤器接口法蘭上。 SCR 入口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在 SCR 入口法蘭上。空預(yù)器入口煙道補(bǔ)償器 預(yù)先安裝在矩形變徑管上， SCR 出口補(bǔ)償器應(yīng)在 SCR 組裝焊接完成后再進(jìn)行安裝。 支架安裝 按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線，再按煙道安裝順序依次安裝就位。 20 安裝支架的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)于滑動(dòng)支架，可臨時(shí)固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置