【導(dǎo)讀】代橋河特大橋32+48+32m懸灌梁施工方案。合福鐵路客運(yùn)專線?；@懸臂灌注法施工方案。中鐵十三局集團(tuán)合福鐵路三分部。二0一二年十一月。、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備的配備計(jì)劃......6

　　

【正文】 并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 6）張拉設(shè)備 (a)千斤頂 用于張拉縱、橫、豎向的千斤頂型號(hào)不一樣，所選千 斤頂?shù)膰嵨粦?yīng)與張拉力的噸位一致，一般千斤頂型的噸位應(yīng)大于 ～ ，不得讓千斤頂?shù)膰嵨焕瓭M，以免設(shè)備損壞。 (b)配套的工具錨。 (c)油泵壓力表隨千斤頂配套使用，每油泵二塊壓力表，一塊控制張拉力，一塊控制回油力。 (d)5t卷?yè)P(yáng)機(jī) 2臺(tái)用于長(zhǎng)束穿束。 張拉操作 (a)安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石臘涂沫以便退卸。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 24 (b)利用工作支架安裝千斤頂。 (c)徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。 (d)張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。 (e)按張拉力 010％ 20％ 100％分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度，伸長(zhǎng)尺寸一致，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，當(dāng)張拉至 100％時(shí)，持荷2分鐘 ,回油錨固。 (f)檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值要符合規(guī)范要求，不符合時(shí)要找原因。 (g)開啟油閥，退卸千斤頂。 (h)當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載 100％后，回油錨固，并作好記錄。 (i)記錄表簽字后交技術(shù)員、監(jiān)理認(rèn)可。 7）預(yù)應(yīng)力施工中注意事項(xiàng) ①預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括： (a)質(zhì)量證明書； (b)包裝標(biāo)志是否齊全正確； (c)是否有損傷，油污，銹蝕； (d)應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力筋存放 預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。 在 T構(gòu)一端上，不宜超過(guò)規(guī)定值過(guò)多放置鋼絞線和鋼筋，以免偏載。 6）管道壓漿施工中的注意事項(xiàng) ①在制作及管道輸送過(guò)程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 ②管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 ③要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順， 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 25 無(wú)折角。 ④施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道。 ⑤管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要 順直暢通，分級(jí)澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。 ⑥接頭長(zhǎng)度以 5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。 8）穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng) ①整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 ②切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。 ③預(yù)應(yīng)力粗鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。 ④預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 ⑥預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工 。 ⑦預(yù)應(yīng) 力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長(zhǎng)度下料，同時(shí)要考慮掛籃施工中臨時(shí)加長(zhǎng)部分以便整束牽引而必要的加長(zhǎng)尺寸。 9）張拉工序的注意事項(xiàng) ①為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為 1個(gè)月，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)： (a)張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)粗鋼筋或整束鋼絞線突然斷裂； (b)千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油； (c)油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)； (d)油泵車倒地或重物撞擊油壓表。 (e)要檢查夾片有無(wú)咬傷鋼絞線及有無(wú)損壞的現(xiàn)象。 ②任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng) ③張拉時(shí) ，應(yīng)檢查有無(wú)障礙物防礙預(yù)應(yīng)力的施加，如管道內(nèi)夾有雜物、水泥漿或千斤頂后有異物阻擋等。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 26 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見下圖。 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 （ 8）、壓漿及封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完成后 48h 以內(nèi)必須完成壓漿，以確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿應(yīng)嚴(yán)格按《 350km/h客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力砼梁管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼孔道灌漿施工前，應(yīng)對(duì)灌漿材料的性參進(jìn)行專門的試驗(yàn)，試驗(yàn)測(cè)試的內(nèi)容包括初始流動(dòng)度 、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量、膨脹性能、阻銹性能以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。采用錐形漏斗進(jìn)行流準(zhǔn)備工作 箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè) 檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼 鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算 清 孔 穿 束 張拉機(jī)具校正 張拉設(shè)備安裝 通訊設(shè)備準(zhǔn)備 張拉勞動(dòng)力組織 錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中 初 張 拉 張 拉 控制張拉噸位 持荷 2分鐘 錨 固 回油卸載 清洗孔壁 孔道壓漿 核對(duì)錨具及鋼絞線回縮量 觀察是否串孔 核對(duì)伸長(zhǎng)量 核對(duì)伸長(zhǎng)量 監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 27 動(dòng)度試驗(yàn) ,流動(dòng)時(shí)間不大于 35S， 24h以內(nèi)的自由膨脹率不小于 10 104， 28天限制膨脹率 0— % 壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。為保證壓漿密實(shí)飽滿，采用真空吸漿工藝。 在壓漿之前，首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到 80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于 漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道中，由于孔道中只有極少的空氣，很難形成氣泡， 同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度，在水泥漿中，減小水灰比，添加了專用的外加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。 1）真空吸漿工藝的主要工藝流程 ①在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。 ②在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 Mpa，如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全 密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。 ③在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降約 。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 28 滿波紋管，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。 ④操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。 ⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。 ⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上 安裝小蓋，并保持壓力在 Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。 ⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 2）管道壓漿施工應(yīng)注意問(wèn)題 ①壓漿設(shè)備 根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選用真空壓漿機(jī)進(jìn)行縱向管道注漿，橫向及豎向預(yù)應(yīng)力管道采用精軋型壓漿泵配以 UJW6灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。 ②進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)備 縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔 30～ 40m 設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時(shí)通過(guò)排 氣管道排氣。 ③灰漿調(diào)制及技術(shù)要求 (a)水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同。 (b)灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (c)水灰比為 ～ ，加入一定比例無(wú)腐蝕性的減水劑，攪拌 3h泌水率宜控制在 2%，最大不超過(guò) 3%。 (d)灰漿中可摻入適當(dāng)劑量的微膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試驗(yàn)確定。 ④作業(yè)程序 (a)張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過(guò) 24h為宜。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成。不得中斷。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。 (b)灰漿經(jīng) 4900孔 /cm2篩子過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 29 使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于 40min。 (c)壓漿泵壓力宜保持 ～ ，并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間（一般 30s），以保證水泥漿密實(shí)。 (d)壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓 30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門。 (e)每班應(yīng)制作不少于 3組水 泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。 (f)夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低低時(shí)壓漿，冬季施工應(yīng)注意保溫。 ⑤割束和封錨 (a)割束方法 鋼絞線割束在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度暫定為砂輪鋸割 L＞ 10cm；對(duì)于高強(qiáng)粗鋼筋余留長(zhǎng)度 L＞ 。 (b)封錨 張拉槽及封錨塊在封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，并且對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注 C50（與梁體同標(biāo)號(hào)）無(wú)收縮砼封錨。 對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色， 必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 3）壓漿工序的注意事項(xiàng) ①預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在 48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。 ②壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度＜ 32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在 30～ 45min之內(nèi)。 ③壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 ④壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 30 ⑤壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。 ⑥操作 完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 ⑦填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 ⑧壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。 ⑨冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫及其它相應(yīng)措施。壓漿后 3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 ⑩壓漿應(yīng)自低處向高處進(jìn)行。 、懸臂澆筑梁段施工 （ 1）、施工方法 采用三角掛籃懸臂灌注法施工。 （ 2）、掛籃施工 1）掛籃設(shè)計(jì) ①施工掛籃采用三角掛籃，該掛籃承載能力和剛度均較理想，且行走方便快捷、拆裝靈活、安全可靠。 ②掛籃技術(shù)參數(shù)及性能簡(jiǎn)介 掛籃的主要組成部分：住桁系統(tǒng)、底模平臺(tái) 、吊掛系統(tǒng)、外導(dǎo)梁系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)等。 掛籃灌注混凝土?xí)r傾覆系數(shù)： K＞ 空載走行時(shí)： K＞ 掛籃可以承受的最大節(jié)段鋼筋混凝土自重為 150160t；適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)為：；梁高變化范圍為： ；適應(yīng)梁寬 ；走行方式：無(wú)平衡重走行；掛籃工作系數(shù)為： ③掛籃構(gòu)造 一臺(tái)掛籃總長(zhǎng) ，高 ，后錨在已澆好梁段上 ，懸臂長(zhǎng)。掛籃及附屬設(shè)備的重量約 。掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部 分組成。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 31 (a)主桁架系統(tǒng) 主桁架是由兩片外型呈三角的桁片在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫梁上設(shè)置上下兩層平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁桿件采用 H型鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用 30CrMnTi銷子銷