【正文】 的工程量及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效、先進(jìn)適用的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?。 根據(jù)本工程的任務(wù)量和管 理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，在臨時工程施工準(zhǔn)備上，特別是對水、道路、拌和站等臨時設(shè)施的設(shè)置，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。為使該聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制定本施工方案。 鐵路梁橋面寬度為 12m， 連續(xù)梁施工采用懸臂灌注 法 工藝施工 。全橋共 31節(jié)段，其中 2個 0梁段在托架上現(xiàn)澆、 2個 9梁段 (邊跨現(xiàn)澆段 )在支架上現(xiàn)澆、 2個邊跨合攏段及 1個中跨合攏段， 24個懸澆節(jié)段，懸澆節(jié)段長度最長為 ， 最短為 。 ?活載作用下，梁體豎向撓度Δ限值如下 ZK活載（不計動力系數(shù)）：Δ≤ L/1500=?在列車橫向搖擺力、離心力、風(fēng)力和溫度作用下，梁體的水平撓度 應(yīng)小于或等于梁體計算跨度的 1/4000即 28mm。 梁體由于列車靜活載所引起的最大豎向撓度： ，為計算跨度的 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 4 1/8235。施工過程中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等確定合理的支座預(yù)偏量。 2 安全目標(biāo) 堅持“安全第 一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 4 文明施工目標(biāo) 建成全線文明施工樣板工地。 施工組織機(jī)構(gòu) 設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理 1名，專業(yè)工程師 1名，技術(shù)員 2名，測量技術(shù)員 2員。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 5 本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在 4042墩之間。 施工用電計劃在 37墩處設(shè) 350變壓器一臺，并備一臺 250kw發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需要。 施工用水采用地方井水，作為施工生產(chǎn)用水。 本橋混凝土由項目部 2號拌和站集中拌和，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工用地。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 6 本連續(xù)梁掛籃施工方法施工高峰期共需勞動力 150 名，各階段勞動力使用計劃詳見勞動力配備表。 懸澆節(jié)段采用三角掛籃懸臂施工。 邊跨合攏段利用掛籃一套掛籃系統(tǒng)進(jìn)行施工（利用邊跨一側(cè)掛籃施工）。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 8 、主要施工順序說明 階段號 說 明 1 主跨橋墩施工完畢后 ,在主墩上安裝臨時支墩 ,進(jìn)行墩梁固結(jié) ,拼裝托架施工 A0梁塊 ,待混 凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%,齡期 5天后 ,張拉本階段索，張拉并錨固鋼束后進(jìn)行孔道壓漿； 在 0塊兩側(cè)對稱安裝掛籃，并進(jìn)行預(yù)壓。（注意：在懸灌之前必須檢查梁面標(biāo)高及中線，并及時進(jìn)行動態(tài)調(diào)整）。 待梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計的 100%且保證混凝土齡期大于 5 天時，拆除邊跨現(xiàn)澆段臨時鎖定及中墩臨時固結(jié)措施（臨時支墩），保留縱向活動支座的臨時鎖定。拆除邊跨支架。 待梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計的 100%且混凝土齡期大于 5天時，拆除中支座的臨時鎖定，轉(zhuǎn)換成永久支座。 6 進(jìn)行橋面鋪設(shè)等工作 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 9 主墩施工完畢 在主墩上安裝臨時支座及永久支座 鋪設(shè) 0段底模 、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板 安裝托架及托架預(yù)壓 綁扎底板、腹板鋼筋及頂板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力管道 模板加工制作 鋼筋加工 管道加工制作 錨具檢驗 檢查簽證 澆注 0梁段混凝土 選定配合比 掛籃就位 穿預(yù)應(yīng)力索 預(yù)應(yīng)力索張拉 孔道壓漿 拆模板 綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道 澆注 1節(jié)段混凝土 穿預(yù)應(yīng)力索 預(yù)應(yīng)力索張拉 孔道壓漿 拆模板 拆除掛籃（外側(cè)模除外） 安裝掛籃 安裝內(nèi)模 合攏段綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道 合攏段臨時鎖定 澆注合攏段混凝土 穿 預(yù)應(yīng)力索 預(yù)應(yīng)力索張拉 孔道壓漿 拆模板 穿預(yù)應(yīng)力索 鋼絞線檢驗 制作砼試件 強(qiáng)度試壓 掛籃試驗 掛籃加工制作 檢查簽證 制作砼試件 強(qiáng)度試壓 掛籃前移 掛籃改裝 制作試件 澆注砼 張拉 鋼絞線制作 鋼絞線檢驗 張拉設(shè)備校正、試驗 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備 搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆支架 支架預(yù)壓 鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板 綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道 構(gòu)架加工制安 制作砼試件 強(qiáng)度試壓 循環(huán)施工完成中跨合攏段 完成 8梁段施工 、總體施工工藝流程圖 懸灌法澆筑連續(xù)梁總體施工工藝流程圖 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 10 施工進(jìn)度安排 各施工階段進(jìn)度計劃表 序號 工序名稱 持續(xù)時間 (天 ) 開始日期 結(jié)束日期 1 37墩墊石施工及支座安裝 5 20211212 20211217 2 38墩墊石施工及 支座安裝 5 20211218 20211223 3 37墩 0塊施工 35 20211224 2021128 4 38墩 0塊施工 35 202111 202125 5 37墩掛籃安裝及預(yù)壓 15 202123 2021218 6 38墩掛籃安裝及預(yù)壓 15 2021212 2021227 7 37墩 16懸澆段施工 50 202133 2021423 8 38墩 16懸澆段施工 50 202139 2021428 9 37墩邊跨現(xiàn)澆段施工 25 2021323 2021418 10 38墩邊跨現(xiàn)澆段施工 25 2021327 2021422 11 37墩邊跨合攏段施工 15 2021425 2021510 12 38墩邊跨合攏段施工 15 202153 2021518 13 中合攏段施工 15 2021520 202165 邊跨現(xiàn)澆段在懸臂澆筑期間施工，最遲與 5懸澆段同步完成；連續(xù)梁兩邊跨合攏段不能同步施工，需錯開 2天；連續(xù)梁從 0塊托架安裝到中跨和攏總工期為 168天。臨時支墩按設(shè)計圖施工，安好后不得解除上下鋼板之間的連接螺桿，然后再進(jìn)行墩梁固結(jié)。 （ 2）、永久支座安裝 本梁支座采用 GTQZ球型支座，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 11 裝、整體吊裝就位的方法安裝。安裝前，應(yīng)先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī) 格尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合，不得使用。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，直至墊石頂任一點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差都在 2mm以內(nèi)，且四角高差不大于 1mm；安裝支座時，各先在無灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后錨固地腳螺栓。 根據(jù)連續(xù)梁混凝土收縮徐變、彈性變形、氣溫影響以及施工過程中連續(xù)梁臨時支承的設(shè)置，確定支座上滑板的預(yù)偏 值。 支座安裝時，采用測力千斤頂作為臨時支撐支撐，應(yīng)保證每個支點(diǎn)的反力與四個支點(diǎn)反力的平均值相差不超過177。 支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得松動上、下座板連接螺栓。 仔細(xì)檢 查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿，灌漿材料性能要求見下表所示： 支座50mm30 5 0m m膨脹螺栓鋼楔塊可拆卸預(yù)制鋼模4 mm 厚橡膠防漏條 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 12 抗壓強(qiáng)度（ MPa） 泌水性 不泌水 8h ≥ 20 流動度 ≥ 220mm 12h ≥ 25 溫度范圍 ＋ 5～＋ 35℃ 24h ≥ 40 凝固時間 初凝≥ 30min,終凝≤3h 28d ≥ 50 收縮率 ＜ 2% 56d和 90d后 強(qiáng)度不降低 膨脹率 ≥ % 采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。 安裝支座時注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，且頂面水平；縱向活動支座上下導(dǎo)向塊保持平行。 預(yù)偏量計算公式： 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 13 Δ = （Δ 1+Δ 2），式中負(fù)號表示按計算所得的反方向設(shè)置偏移量 式中：Δ 1—— 箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點(diǎn) 偏移量，Δ 1值以固定支座所在墩向另一個中墩方向為正。 Δ 2=α *Δ t*L 式中：α : 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)線性膨脹系數(shù)，采用 Δ t: 合攏月均氣溫與該地區(qū)年均氣溫差值，取 5℃ L: 計算點(diǎn)到固定支座 距離 表 1：箱梁彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)處的偏移量（Δ 1） 支座號 邊支座 固定支座 中支座 邊支座 墩號 36 37 38 39 預(yù)偏量Δ 1 8 0 11 19 方向 表 2：梁體由于實(shí)際合攏溫度與全年平均氣溫之間的 溫差引起的偏移量（Δ 2） 支座號 邊支座 固定支座 中支座 邊支座 墩號 36 37 38 39 L（ m） 32 0 48 80 預(yù)偏量Δ 21 0 4 方向 表 3：箱梁各支點(diǎn)處的縱向偏移量（Δ 1+Δ 2） 支座號 邊支座 固定支座 中支座 邊支座 墩號 36 37 38 39 預(yù)偏量Δ 1 0 23 方向 注：各支座的預(yù)偏值均為遠(yuǎn)離固定支座的方向設(shè)置，施工中一定要注意 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 14 、箱梁 0梁段施工 （ 1）、施工方法 0梁段長 8m，采用在托架上一次澆筑。 ③施工過程中空中吊裝機(jī)具時，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過 20T。 M的不平衡彎矩及 28825KN的支反力。 采用夾硫磺砂漿層的鋼筋混凝土臨時支座。 3）臨時支墩拆除 邊跨合攏前，安裝剛性骨架后，應(yīng)隨即將邊跨一側(cè)的支座上、下座板約束解除。 中跨合攏后