【正文】 底托與地面之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。為了保證支架整體穩(wěn)定性，采用鋼管和扣件將橋墩與支架抱緊連接。縱橫向掃地桿布設(shè)2道，一道設(shè)置在底托螺絲桿上，一道設(shè)置在連接絲桿的立桿上，縱橫向掃地桿采用φ48的鋼管與碗扣架和絲桿連接。上層方木沿順橋向布置，方木斷面尺寸1010cm，方木中距為20cm。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟烁?，對支架上托進行找平測量，同時按設(shè)計要求調(diào)整好縱、橫坡度以及支架加高值。（2）、按圖紙要求，制定模板的制作方案，畫出模板布置圖，用方案與圖紙指導(dǎo)施工。 支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的：①檢查支架的安全性，確保施工安全。支架預(yù)壓采用精密水準儀。支架組裝施工完成，在鋪設(shè)梁底模前，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。預(yù)壓過程中，于荷載沙袋上覆蓋防水油布，支架基礎(chǔ)四周挖設(shè)寬60cm,深40cm的排水溝以預(yù)防預(yù)壓工程中雨水對預(yù)壓結(jié)果的影響。加載過程應(yīng)均勻緩慢、有序進行，避免支架受力不均和突然受力而出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即可卸壓。加載順序為從支座向跨中依次進行。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，及時對支架進行調(diào)整。加載后持續(xù)觀測底板及支架基礎(chǔ)的下沉情況。觀測點布置如下圖所示。由于加載后前期沉降速度快，后期沉降慢，故前期按加載步驟逐級測量，根據(jù)以往經(jīng)驗，加載24小時后基本穩(wěn)定（根據(jù)實際測量為準）故最后一次觀測取24小時觀測值進行比較。預(yù)壓值達到穩(wěn)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行支架卸載。支架卸載完成后，將底板沖洗干凈，經(jīng)實測及相應(yīng)的計算，確定彈性變形及實際沉降量，并對底模板作相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后的底板設(shè)置出計算的彈性變形量和預(yù)留拱度。底板調(diào)整完畢，再次逐根檢查支架底座、頂托是否著力，連接件是否緊密。 支架拆除在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將支架頂托下調(diào)5～10cm脫模,竹膠板逐塊撬開，然后倒至支架上運出，方木根據(jù)現(xiàn)場實際情況拆除，然后可拆除支架，支架拆除時需注意以下事項：1） 模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。跨度小于等于8m時，底模（承重模）在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上方能拆模，跨度大于8m時，底模在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以上才能拆除。2） 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當松開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)告知對方，以防墜落。5) 劃出工作區(qū)標志，禁止行人入內(nèi)。7) 支架拆除后及時打包運走。 支座安裝支座采用LXQZ系列球形鋼支座。在澆注墩帽時注意預(yù)埋球型支座地腳螺栓孔，預(yù)埋孔采用PVC塑料管進行預(yù)埋，埋置深度根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置，在澆注支座墊石時應(yīng)對預(yù)埋孔頂部進行封堵，避免水泥漿進入孔洞內(nèi)堵塞孔洞。同時清理孔內(nèi)污、雜物。安裝支座時，先在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，找正支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求，支座上下構(gòu)件縱橫向必須對中。支座重力灌漿如下圖示 圖支座重力灌漿灌漿時應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當支座預(yù)留孔接近滿時再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到注漿材料全部灌滿位置，必須保證填塞密實，不留有空洞。支座位置布置和方法見《通橋（2009）8361LXQZ》。（2）、按圖紙要求，制定模板的制作方案，畫出模板布置圖，用方案與圖紙指導(dǎo)施工。 模板制作與安裝(1)、底模板鋪設(shè)為便于施工，底模采用δ＝20mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，竹膠板尺寸采用122cm244cm，背帶采用1010cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。底模接縫要保證平順，在模板底加設(shè)木條來消除相鄰模板的高差。模板鋪裝前，先在橫梁首尾兩端通線、調(diào)整頂托螺桿，使橫梁處于預(yù)期的標高上，然后鋪縱梁，通線用楔形木找平，再以橫梁為參照，調(diào)整縱梁按設(shè)計要求的預(yù)拱度起拱。墩頂處底模采用方木，采用木楔子固定，在上鋪設(shè)20mm竹膠板，鋪設(shè)方木需在永久支座安裝、調(diào)整、錨固完畢后進行。模板安裝時先裝下倒角鋼模，再安裝側(cè)面平面木模，接著安裝上倒角鋼模，最后安裝翼模。順橋向：順橋向60cm設(shè)置一組。在上下鋼模和木模結(jié)合部位必須進行支撐。為了加固側(cè)模底端，將對拉螺栓安裝于底模底部，兩端固定在支撐側(cè)膜斜桿的根部。翼板的模板直接鋪設(shè)在10*10cm的方木上，翼板應(yīng)搭在側(cè)板之上，節(jié)點處加塞膠帶并用鋼釘加以固定。箱室模板面板采用15mm厚膠合板，面板內(nèi)支架頂端搭設(shè)兩層木方作骨架，下層在頂托內(nèi)沿橫橋向布置，方木斷面尺寸為1015cm，方木中距為60cm。內(nèi)模支撐采用碗扣支架支撐，(縱向橫向)。每個箱室側(cè)幫下面設(shè)三道鋼筋水平托。澆注砼之后，等達到一定強度后方可拆除內(nèi)模。（4）模板的保護在梁底和翼板底模板安裝過程中應(yīng)隨即粘貼彩條布或鋪墊廢棄膠合板，以防止在下步施工中對模板表面的劃傷。鋼筋進場后按規(guī)范要求進行試驗，當試驗滿足試驗要求，并且得到監(jiān)理工程師的認可后，方可進行鋼筋的制作。鋼筋混凝土箱梁中的鋼筋形狀復(fù)雜、數(shù)量多，施工中必須嚴格清查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號，按照圖紙設(shè)計要求加工鋼筋并按不同用途分別掛牌堆放。 鋼筋焊結(jié)與綁扎施工時，在支好的底板上綁扎成形，在箱梁上焊接鋼筋時，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板，要求焊接的鋼筋焊縫長度單面焊應(yīng)不小于10d,雙面焊不小于5d，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，局部彎折成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，對于焊接接頭，在接頭長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記，綁扎時嚴格按標記布設(shè)、綁扎鋼筋。安裝翼板鋼筋時應(yīng)注意與護欄預(yù)埋鋼筋的連接?！　≡陬A(yù)應(yīng)力砼箱梁中，當普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾時，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則，可以適當調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過，不可任意切段鋼筋，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)，任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢，絕對禁止“死彎”的出現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。頂板鋼筋綁扎時應(yīng)預(yù)留天窗，方便人員上下。鋼絞線、錨具、波紋管均應(yīng)有出廠合格證，鋼絞線在使用前應(yīng)重新鑒定，鋼束張拉前進行摩阻試驗。（3）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，每1米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。（5）預(yù)應(yīng)力筋采用坐標法固定，人工穿束的方法施工，即根據(jù)設(shè)計圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標焊接鋼筋卡具，然后將波紋管固定在鋼筋卡具上，卡具間距50cm,波紋管的敷設(shè)嚴格按設(shè)計給定孔位坐標位置控制，鋼筋卡具要穩(wěn)固，波紋管在梁兩端與錨墊板連接，應(yīng)將波紋管插入錨墊板，插入深度不應(yīng)大于錨墊板的喇叭口直線段長度，并要錨墊板與孔道垂直，錨墊板牢固的綁扎在鋼筋上，并與端頭模板貼緊釘牢，灌漿孔要用棉絲或同徑管絲封堵，防止?jié)沧㈨艜r堵塞。鋼絞線過孔可采用金屬網(wǎng)套法，先在孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。張拉機具在使用前必須經(jīng)相關(guān)資質(zhì)部門檢測，張拉應(yīng)考慮孔道摩阻損失，其測定方法如下：①梁的兩端裝千斤頂，同時充油，保持一定數(shù)值（約4MPa）；② 甲端封閉，乙端張拉，張拉時分級升壓，直至張拉控制應(yīng)力，如此反復(fù)進行3次，取兩端壓力端的平均值；③仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取三次壓力差的平均值；④將上述兩次壓力差的平均值再次平均，即為孔道摩阻測定值。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中預(yù)埋6根M39錨栓兩塊鋼板，錨栓外露基礎(chǔ)面190mm，套絲長度190+5mm，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理；預(yù)埋鋼板與支柱基礎(chǔ)頂面平行?？v向接地鋼筋與梁端的橫向結(jié)構(gòu)鋼筋連接，實現(xiàn)兩側(cè)貫通地線的橫連。預(yù)埋位置及方法見施工圖。在施工前必須周密計劃，精心組織，落實各項具體事宜后，方可實施。2）、澆注頂板砼時增加人員：刮桿6人，抹面6人。4）、現(xiàn)場監(jiān)督管理人員：值班領(lǐng)導(dǎo)1人，調(diào)度1人，技術(shù)員2人，安全管理人員1人。投入施工的機械設(shè)備如下：1）、拌和機2套（自有一套，備用一套）；2）、汽車泵現(xiàn)場2臺（其他分部3臺備用，隨時調(diào)配）；3）、裝載機2臺；4）、振搗棒50型12根、30型振搗棒6根、70型振搗棒2根；5）、砼運輸車10輛。2）、預(yù)應(yīng)力體系：連續(xù)梁梁體縱向預(yù)應(yīng)力采用符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB5224）規(guī)定的鋼絞線，錨固體系采用與之對應(yīng)規(guī)格的群錨裝置，張拉采用與之配套的機具設(shè)備，采用金屬紋波管成孔：橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ25mmPSB830預(yù)應(yīng)力砼用高強精軋螺紋鋼筋，抗拉強度標準值fpk=830Mpa,錨具采用JLM錨具錨固，采用鐵皮管成孔。4）、支座：采用LXQZ支座。模板：模板加固是否穩(wěn)固，堵縫是否密實，預(yù)埋件等是否齊全到位。設(shè)備工具：設(shè)備工具是否準備齊全，設(shè)備調(diào)試性能是否良好。2）、根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，施工前須對砂、石測定含水量（根據(jù)當天溫度變化和光照強度不同增加檢測頻率），調(diào)整施工配合比，嚴格按配合比施工。保證鋼筋保護層混凝土的致密性，所有鋼筋頭嚴禁侵入混凝土保護層，嚴格控制鋼筋保護層的厚度，是保證耐久性的第一道屏障。確保混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力度符合設(shè)計要求，保證預(yù)應(yīng)力材料在長期使用的因素下不變質(zhì)，是保證結(jié)構(gòu)強度、剛度、控制徐變上拱的重要措施。水泥中摻加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料，降低拌合水量和水膠比，限制膠凝材料最高用量。加強施工管理，通過對耐久性混凝土的試配試制，檢驗合格后開工。（1）、拌和設(shè)備在三號拌和站集中攪拌混凝土，有砼罐車運至施工現(xiàn)場。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料?；炷猎牧蠎?yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；粗、細骨料177。1%。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。上述每一階段的攪拌時間≮30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。（2）混凝土攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌20～30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。 混凝土澆筑（1）澆筑前認真檢查支架各支點牢靠，剪刀撐完善，模板支撐合理、齊全、堅實，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、泄水孔齊全、底板清潔無雜物，支座處逐個檢查有無縫隙，以及面板標高控制標志（縱橫2m焊出L型鋼筋頭）。（3）砼澆筑順序按縱向分段，水平斜向分層的施工方法連續(xù)澆筑。即先澆筑端部橫梁、底板，然后依次往前攤鋪?？v向分段長度以砼施工速度及凝結(jié)時間控制，一般控制在12m左右。（4）混凝土澆筑時應(yīng)嚴格計算澆筑方量和澆筑時間，且分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。混凝土澆筑時要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。在砼澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘左右，由兩頭來回抽動整根鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。（6）在澆筑箱梁頂板混凝土前要在頂板變坡點立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，然后以這些鋼筋及翼緣板頂面作為控制頂板標高的標準。（7）底板、腹板澆筑注意事項底板澆筑時砼從腹板內(nèi)注入。底板砼要求抹平，多余的砼要鏟出。各工序要求配合緊密，確保在初凝前開始拉毛。 振搗　?。?）混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。30mm高頻振搗，其他部位根據(jù)具體情況采用248。（3）每層混凝土振實前，不得增添新混凝土，如發(fā)現(xiàn)表面有浮水，應(yīng)立即設(shè)法排除，但不得使水泥漿流失。（5）振搗混凝土?xí)r派專人檢查模板是否漏漿，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）澆注混凝土過程中采用倒鏈拉動鋼絞線，防止漏漿卡住鋼絞線。（8）采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗。 收面、養(yǎng)護在混凝土初凝前應(yīng)完成收面工作。混凝土成活后及時用透水土工布等覆蓋并灑水養(yǎng)生，混凝土初凝后濕養(yǎng)時間不少于14天，在此時間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。側(cè)模在混凝土強度達到50%以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。 預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線下料及穿束(1) 鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。鋼絞線切割完后按各束理順。同一孔道穿束需整束整穿。(3) 穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機或其他機械進行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時采用卷揚機牽引穿束，并配備特制牽頭。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長基本一致。(5)、張拉設(shè)備選擇及檢校采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵。校正有效期為一個月且不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。校正有效期可為一個月。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查?？v向、橫向均為鋼絞線，豎向采用JL25精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力為梁體的主要受力部分，因此預(yù)應(yīng)力施工至關(guān)重要。張拉順序：根據(jù)設(shè)計，先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，各節(jié)段先