【正文】 主桁桿件采用 H型鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用 30CrMnTi銷子銷接，前后。掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部 分組成。 掛籃灌注混凝土?xí)r傾覆系數(shù)： K＞ 空載走行時(shí)： K＞ 掛籃可以承受的最大節(jié)段鋼筋混凝土自重為 150160t；適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)為：；梁高變化范圍為： ；適應(yīng)梁寬 ；走行方式：無(wú)平衡重走行；掛籃工作系數(shù)為： ③掛籃構(gòu)造 一臺(tái)掛籃總長(zhǎng) ，高 ，后錨在已澆好梁段上 ，懸臂長(zhǎng)。 （ 2）、掛籃施工 1）掛籃設(shè)計(jì) ①施工掛籃采用三角掛籃，該掛籃承載能力和剛度均較理想，且行走方便快捷、拆裝靈活、安全可靠。 ⑩壓漿應(yīng)自低處向高處進(jìn)行。 ⑨冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫及其它相應(yīng)措施。 ⑦填寫(xiě)壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 30 ⑤壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。 ③壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 3）壓漿工序的注意事項(xiàng) ①預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在 48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。 (b)封錨 張拉槽及封錨塊在封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，并且對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注 C50（與梁體同標(biāo)號(hào)）無(wú)收縮砼封錨。 ⑤割束和封錨 (a)割束方法 鋼絞線割束在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 (e)每班應(yīng)制作不少于 3組水 泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。 (d)壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于 40min。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成。 ④作業(yè)程序 (a)張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，即可壓漿。 (c)水灰比為 ～ ，加入一定比例無(wú)腐蝕性的減水劑，攪拌 3h泌水率宜控制在 2%，最大不超過(guò) 3%。 ③灰漿調(diào)制及技術(shù)要求 (a)水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同。 ②進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)備 縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔 30～ 40m 設(shè)置一排氣孔。 ⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 ⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 28 滿波紋管，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。 ②在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 Mpa，如果沒(méi)有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全 密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。 在壓漿之前，首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到 80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于 漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道中，由于孔道中只有極少的空氣，很難形成氣泡， 同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度，在水泥漿中，減小水灰比，添加了專用的外加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。采用錐形漏斗進(jìn)行流準(zhǔn)備工作 箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè) 檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼 鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算 清 孔 穿 束 張拉機(jī)具校正 張拉設(shè)備安裝 通訊設(shè)備準(zhǔn)備 張拉勞動(dòng)力組織 錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中 初 張 拉 張 拉 控制張拉噸位 持荷 2分鐘 錨 固 回油卸載 清洗孔壁 孔道壓漿 核對(duì)錨具及鋼絞線回縮量 觀察是否串孔 核對(duì)伸長(zhǎng)量 核對(duì)伸長(zhǎng)量 監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 27 動(dòng)度試驗(yàn) ,流動(dòng)時(shí)間不大于 35S， 24h以內(nèi)的自由膨脹率不小于 10 104， 28天限制膨脹率 0— % 壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。壓漿應(yīng)嚴(yán)格按《 350km/h客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力砼梁管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 26 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見(jiàn)下圖。 (e)要檢查夾片有無(wú)咬傷鋼絞線及有無(wú)損壞的現(xiàn)象。 ⑦預(yù)應(yīng) 力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長(zhǎng)度下料，同時(shí)要考慮掛籃施工中臨時(shí)加長(zhǎng)部分以便整束牽引而必要的加長(zhǎng)尺寸。 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 ③預(yù)應(yīng)力粗鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。 8）穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng) ①整盤(pán)的鋼絞線要安放在專用線盤(pán)上固定后，方可解捆散盤(pán)。 ⑤管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要 順直暢通，分級(jí)澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。 ③要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順， 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 25 無(wú)折角。 6）管道壓漿施工中的注意事項(xiàng) ①在制作及管道輸送過(guò)程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開(kāi)裂，并保證尺寸。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。 7）預(yù)應(yīng)力施工中注意事項(xiàng) ①預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括： (a)質(zhì)量證明書(shū)； (b)包裝標(biāo)志是否齊全正確； (c)是否有損傷，油污，銹蝕； (d)應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。 (h)當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載 100％后，回油錨固，并作好記錄。 (f)檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值要符合規(guī)范要求，不符合時(shí)要找原因。 (d)張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 24 (b)利用工作支架安裝千斤頂。 (d)5t卷?yè)P(yáng)機(jī) 2臺(tái)用于長(zhǎng)束穿束。 (b)配套的工具錨。 在初始張拉力 10%δ K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 鋼束張拉采用張拉力和引伸量雙控。 預(yù)應(yīng)力筋平均理論張拉力（單股）和理論伸長(zhǎng)值計(jì)算可按下式計(jì)算： 平均理論張拉力（單股） P均 = P（ 1e（ kx+μθ）） /（ kx+μθ） 式中： P—— 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（ N）； x—— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m）； θ —— 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 23 k—— 孔道每 m局部偏 差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； μ —— 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力束及粗鋼筋在使 用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，還要進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等，以檢查預(yù)應(yīng)力實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的次序進(jìn)行。 5）預(yù)應(yīng)力張拉工藝 按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉分階段一次張拉完成。 當(dāng)鋼絲繩從另一端伸出孔道后通過(guò)特殊設(shè)備和鋼束的牽引接頭相連。 對(duì)于要求張拉的孔道利用已在孔內(nèi)的 8＃鐵絲或用穿束機(jī)穿入一根鋼絞線。 端部做成錐形狀，并用銅焊焊死后，套上牽引接頭。具體方法如下： 對(duì)于超長(zhǎng)（＞ 100m）管道，在懸臂施工時(shí)，先埋入 8 號(hào)鐵絲并隨 T 構(gòu)伸長(zhǎng)而伸長(zhǎng)。 (d)鋼絞線端頭不應(yīng)散花，散花部份應(yīng)切割機(jī)切除。 (b)開(kāi)封后的鋼絞線應(yīng)直接與空氣接觸，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免銹蝕。管道端頭的張拉槽盒子必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工和位置安裝，并且槽內(nèi)要用編織袋塞實(shí)，待拆模后拿出，以保證錨具墊板與喇叭口中心線要嚴(yán)格垂直，喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。 當(dāng)螺旋筋與預(yù)應(yīng)力筋有干擾時(shí)，取消螺旋筋用錨下鋼筋網(wǎng)片布置，網(wǎng)片規(guī)格用φ 10鋼筋，共設(shè)四層。 ③壓漿嘴的安放要求 縱向束由于長(zhǎng)度＞ 60 米時(shí)，應(yīng)每 20m 處增設(shè)一個(gè)三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長(zhǎng)度要比波紋管接頭長(zhǎng) 20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。 ② 壓漿嘴、排氣孔的布置原則 . 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外） ,其布置原則是： 壓漿嘴距離＜ 60m，即當(dāng)管長(zhǎng)度 L60m時(shí)，只設(shè)兩端壓漿嘴， L≥ 60m時(shí)，每20m處增設(shè)一個(gè)。 2）預(yù)應(yīng)力管道布置及安裝 ①預(yù)應(yīng)力管道均采用鍍鋅金屬波紋管。注意在焊制束頭時(shí)，要在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以 免損傷鋼絞線，其保護(hù)長(zhǎng)度為 30cm。 ii. 焊制束頭，便于穿束。 其中 L L2為除銹范圍， L2=10cm，為工具錨固范圍。 ，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。 1）預(yù)應(yīng)力筋的制作 ①鋼絞線下料與編束 (a) 鋼絞線下料 代橋河特大橋 32+48+32m 懸灌梁施工方案 20 i. 鋼絞線的下料長(zhǎng)度 L(cm)=Lc+176+20, Lc— 孔道長(zhǎng)度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長(zhǎng)度； 176 為兩端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長(zhǎng)度； 20 為焊制穿束用的束頭的保護(hù)長(zhǎng)度。 （ 7）、預(yù)應(yīng)力施工 本橋采用縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)如下： 縱向預(yù)應(yīng)力體系：采用 1 、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。表面覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層土工布。 2）采取下列措施減小砼內(nèi)部和表面溫度的梯度差： 降低砼入倉(cāng)溫度：①可以選擇有利的較低氣溫（ 10℃ 25℃）施工；②可以在原材料上灑水；③避免陽(yáng)光直接照射在砂石料上，以降 低原材料的溫度；④在砼輸送泵上覆蓋濕麻袋等，避免砼在泵管內(nèi)溫度升高。砼澆筑時(shí)，應(yīng)在內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫 線，內(nèi)部溫度在上升期，應(yīng)加強(qiáng)灑水次數(shù)（每 2小時(shí)一次），升到高峰開(kāi)始下降后可逐漸減 少灑水次數(shù)（每天 4次），溫度平穩(wěn)后，只進(jìn)行保溫即可。 （ 6）、混凝土養(yǎng)生 夏季采取灑水覆蓋保濕措施。嚴(yán)格控制砼容重、齡期強(qiáng)度和彈性模量等技術(shù)指標(biāo)與計(jì)算值接近，減少誤差。 10）在混凝土澆注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。澆筑橫隔板時(shí) ,適當(dāng)減小坍落度 ,保證混凝土澆筑不翻漿。 8）混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。因截面倒角及斜面較多，為防止砼表面出現(xiàn)過(guò)多氣泡，采用附著式振動(dòng)器輔助振搗，其布置方式及振動(dòng)時(shí)間及頻率通過(guò)模擬試驗(yàn)確定。 7）混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，在澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直 徑的插入式振搗器。振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插 入下一層（ 5～ 10） cm，而 且必須在下層混凝土初凝之前。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題，澆筑底板時(shí)擬從頂板預(yù)留的天窗下灰，待底板打平后，再?gòu)母拱逑禄摇?