【導(dǎo)讀】中交一公局沈丹客專TJ-1標(biāo)項目經(jīng)理部跨沈本大道二號特大橋32+48+32連續(xù)梁施工組織設(shè)計 莂衿蝿節(jié)羋衿袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肄葿袆裊荿蒞蒃羈膂芁蒂肀莇薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂蕿羄膈羋薈肇羈蚆薇袆膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞肈節(jié)莁蟻螇肄芇蟻罿芀芃蝕肂膃薁蠆螁莈蕆蚈襖膁莃蚇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒄螅袀膈莀螄肅羀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿節(jié)羋衿袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肄葿袆裊荿蒞蒃羈膂芁蒂肀莇薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂蕿羄膈羋薈肇羈蚆薇袆膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞肈節(jié)莁蟻螇肄芇蟻罿芀芃蝕肂膃薁蠆螁莈蕆蚈襖膁莃蚇羆莆艿螆肈腿薈螅螈蒄螅袀膈莀螄肅羀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿節(jié)羋衿袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肄葿袆裊荿蒞蒃羈膂芁蒂肀莇薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂蕿羄膈羋薈肇羈蚆薇袆膇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄薅螁肈芀薄袃芃蕿蚃羅肆蒅螞肈節(jié)莁蟻螇肄芇蟻罿芀芃蝕肂膃薁蠆螁莈蕆蚈襖膁莃蚇羆莆艿螆

　　

【正文】 截面較為復(fù)雜時，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃）時方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水拆模工藝。 預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線下料及穿束(1) 鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。(2) 運輸鋼絞線運輸時嚴禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進行施工。(3) 穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機或其他機械進行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時采用卷揚機牽引穿束，并配備特制牽頭。(4)、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求張拉，設(shè)計規(guī)定（混凝土強度和彈性模量不低于設(shè)計強度等級的100%，且齡期大于5天），預(yù)應(yīng)力要左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序要按設(shè)計圖紙要求進行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長基本一致。施工前，應(yīng)對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定。(5)、張拉設(shè)備選擇及檢校采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵。張拉千斤頂在首次使用前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個月且不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，～，校正有效期為一周。，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。 預(yù)應(yīng)力束張拉（1）箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計箱梁按縱向、豎向和橫向三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計?？v向、橫向均為鋼絞線，豎向采用JL25精軋螺紋鋼筋。設(shè)計留有施工備用孔道和體外束預(yù)留孔道及轉(zhuǎn)向控制點。預(yù)應(yīng)力為梁體的主要受力部分，因此預(yù)應(yīng)力施工至關(guān)重要。張拉鋼束應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天。張拉順序：根據(jù)設(shè)計，先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，并及時壓漿?？v向預(yù)施應(yīng)力采用雙端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。豎向預(yù)應(yīng)力筋采取二次張拉的方法，即第一次張拉完成后1天后進行第二次張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段懸臂端的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力鋼束在下一階段橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時進行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉次序、應(yīng)力控制必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行，并應(yīng)對張拉進行詳細記錄。穿鋼絞線時，由于塊鋼絞線長度小，可采用人工穿束，采用YCW450型千斤頂進行張拉，左右對稱同時進行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。張拉程序：0→（測初始伸長值、測工具錨夾片外露量）→K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露量、持荷5min) →補油至K→回油到0（測總回縮量、工具錨夾片外露量）。預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端的伸張量基本一直，實測伸長量扣除初始應(yīng)力影響。張拉后須觀察預(yù)應(yīng)力筋有無斷滑絲現(xiàn)象。豎向預(yù)應(yīng)力的張拉采用YC60B型千斤頂，橫向采用YDC240Q型千斤頂。（2）鋼筋及管道定位施工工藝流程圖綁扎底板鋼筋安裝底板管道綁扎腹板鋼筋，安放豎向及下彎束管道綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎頂板上層鋼筋下道工序前的自檢安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋真空泵壓力表安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)真空泵壓力表真空泵壓力表（3）管道施工要求a、所有管道與管道之間連接以及管道與喇叭管的連接均應(yīng)確保其密封性，采用電工用防水膠帶連接。b、所有預(yù)應(yīng)力管道在曲線部分的間隔為30cm、直線段間隔為60cm，設(shè)置“井”字形定位筋，并點焊在主筋上，不容許用鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。梁縱向、橫向、豎向管道位置的容許偏差為4mm。c、管道軸線必須與墊板垂直，波紋管在安裝前，要進行整形，并去掉表面毛刺。d、澆筑混凝土前，由專人對管道進行仔細檢查，尤其注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)細小的孔洞；是否及時穿入襯管。e、排氣管設(shè)置在管道曲線的最高點處。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線運至工地后應(yīng)覆蓋并防止銹蝕。鋼絞線的下料不得使電弧或氧弧切割，只能采用盤鋸切割，且使鋼絞線的切割斷面平整以便在張拉時檢查斷絲。（5）精軋螺紋鋼筋由于精軋螺紋鋼筋出現(xiàn)微小損傷或銹蝕將會導(dǎo)致張拉時應(yīng)力及伸長量受到影響，因此應(yīng)嚴格注意保管防止銹蝕，同時應(yīng)注意下料，運輸、安裝等環(huán)節(jié)的管理，力求避免碰傷，以免張拉時脆斷無法補救。（6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼絞線采用后穿束，穿束前在鋼束前端做成錐形，并用磨光機將錐頭打磨，穿束利用卷揚機牽引穿束，穿束到位后要割除錐頭。（7）張拉前的準(zhǔn)備工作a、千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)。b、錨具按規(guī)定檢驗，合格者使用。c、預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。d、 預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。e、 清除梁體孔道內(nèi)的雜物。f、 梁段混凝土強度已達設(shè)計要求的可張拉強度。g、布設(shè)測量梁段撓度的觀測點。h、 計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。i、 計算每束鋼絞線的理論伸長量，并與設(shè)計進行校核，如與設(shè)計不符的。 理論伸長量的公式： 其中：p—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力 L—預(yù)應(yīng)力筋的長度 A—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 x—從張拉端至計算 θ—從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad） K—孔道每米局部偏差對摩擦的影線系數(shù) μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（8）縱、橫向鋼絞線張拉a、安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的鍥片，然后安裝外圈錨的鍥片，最后用套管適當(dāng)用力將鍥片敲入錨環(huán)孔，注意鍥片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。b、安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開。c、安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不得接混大、小油缸油管。d、 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨與鍥片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。e、初張拉：仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達張拉應(yīng)力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。f、 張拉：張拉以應(yīng)力和伸長量進行雙控，鋼絞線張拉時，隨時調(diào)整錨頭及千斤頂對準(zhǔn)孔道軸線，調(diào)整鋼束，使其受力均勻。初始張拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%，張拉力到達初應(yīng)力時，量側(cè)伸長值，作為量測伸長量起點。鋼束張拉采用兩端同時分級對稱加載，每級加載完成同時測量該級伸長量，達到伸長量要求后，持荷至少5分鐘并回油，比較實際伸長量與理論伸長量的差異，差值不得超過177。6%。g、回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。h、 割斷多余鋼絞線，以手動砂輪鋸切割為宜，鋼絞線外露錨環(huán)達3㎝即可。（9）豎向JL25精扎螺紋鋼的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器張拉桿→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應(yīng)力→測量伸長量→擰緊工具錨→大缸回程→拆除千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計要求采用兩次張拉法，即第一次張拉完成后12天進行第二次張拉，同時要求在縱向預(yù)應(yīng)力張拉前箱梁兩腹板的豎向預(yù)應(yīng)力對稱張拉，以保證張拉質(zhì)量。張拉采用伸長量與控制應(yīng)力進行雙控，當(dāng)伸長量達到設(shè)計要求時立刻進行錨固，錨固時注意觀察油表讀數(shù)的變化，油泵不能松油，應(yīng)在持荷狀態(tài)下通過錨固螺母的擰緊程度觀察油表讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)回到0刻度或接近0刻度時表示錨固完畢。當(dāng)伸長量不足時，可以采用多次反復(fù)張拉，直至達設(shè)計要求。豎向預(yù)應(yīng)力筋嚴禁不張拉或張拉噸位不夠現(xiàn)象發(fā)生。非張拉端鋼筋外端露出錨具長度不小于鋼筋直徑，張拉端張拉前鋼筋露出錨具的長度不小于6倍鋼筋直徑；張拉切割后鋼筋露出錨具長度不小于鋼筋直徑。切割采用砂輪機進行，嚴禁使用電弧焊切割。（10）預(yù)應(yīng)力施工注意事項a、混凝土強度及彈性模量達到100%設(shè)計強度時才許進行張拉。b、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)由有經(jīng)驗和相關(guān)證件的預(yù)應(yīng)力張拉人員進行，不允許無證人員承擔(dān)此項工作。c、每次張拉應(yīng)有完整的原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。d、普通預(yù)應(yīng)力鋼筋采用伸長量與應(yīng)力雙控，伸長誤差應(yīng)在177。6%范圍。e、預(yù)應(yīng)力張拉后盡快對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。 壓漿、封錨 孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉后在48h內(nèi)完成，并應(yīng)按先縱向、次豎向、后橫向順序進行施作，豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點開始壓漿（1）真空輔助壓漿的設(shè)備灰漿攪拌機、真空灌漿組件（包括真空泵、真空表、連接閥門）、高壓管（含真空回漿觀測透明管）。（2）真空輔助壓漿施工步驟a、準(zhǔn)備工作①檢查壓漿孔、排氣孔是否暢通，若堵塞，則必須疏通。②檢查供水、供電是否齊全，并與壓漿前將所有的用電設(shè)備接好。③檢查壓漿泵是否正常工作，檢查高壓管是否有干灰，檢查球閥是否堵塞，否則需拆下清洗干凈。④檢查攪拌機是否正常工作，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。⑤壓漿前對孔道進行清潔處理，必要時采取沖洗方式清除有害物質(zhì)，沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。b、試抽真空關(guān)閉閥門1和排氣孔，打開閥門2和3，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，～。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min ,若壓力保持不變即可認為孔