【文章內(nèi)容簡介】 的待遇都不足以使員工安心的、積極的工作，甚至不能使員工留下來！關(guān)鍵提示：關(guān)鍵提示：世界上最偉大的管理原則就是：人們會(huì)去做受到獎(jiǎng)勵(lì)的事情。 ? 當(dāng)今許多企業(yè)、組織之所以無效率、無生氣，歸根到底是由于它們的員工考核體系、獎(jiǎng)罰制度出了毛病。對今天的組織體而言，其成功的最大障礙，就是我們所要的行為和我們所獎(jiǎng)勵(lì)的行為之間有一大段距離。 —— 米契爾 拉伯福 溝溝 通通? 什么是溝通？? 一個(gè)人將事實(shí)、意見、意圖傳達(dá)給他人就稱為溝通。? 不管是陳述事實(shí)、表達(dá)意見、明示意圖等都在影響對方的思考。因此溝通的原點(diǎn)是思考的互動(dòng)，是意見的交流。? 溝通：交換雙方共通的東西。? 聽、說、寫、看是溝通最常用的手段。 溝通的主要方法 （ 1）傾聽 （ 2）反饋 （ 3）交談溝通的要領(lǐng)? 溝通要從心開始 ? 溝通要心心相印 為什么要溝通？為什么要溝通？? 是為了達(dá)到某種目標(biāo)或完成頭腦中的一些想法 。 溝通出于很多理由，我們想借此來影響他人的態(tài)度和感覺，并最終影響他人的行為。? 對個(gè)人來講：溝通決定人生? 對企業(yè)來講：溝通決定績效 人際溝通原則：人際溝通原則：人際溝通黃金法則：你希望別人怎樣對待你，你首先應(yīng)該這樣對待別人！ 人際溝通白金法則：用他人希望被對待的方式對待他人！上對下溝通的要領(lǐng)上對下溝通的要領(lǐng)多說小話，少說大話不要急著說，先聽聽看多用問句，少用敘述句不說長短，不傷和氣利用每次機(jī)會(huì)，激勵(lì)士氣廣開言路，接納意見下對上溝通的要領(lǐng)下對上溝通的要領(lǐng)要與上司保持目標(biāo)一致要用上司能接受的方式表達(dá)看法一致時(shí)要熱烈響應(yīng) 提交解決方案時(shí)，說明自己將如何處理 已經(jīng)決定的事情，不能因?yàn)樽约河胁煌挠^點(diǎn)而不執(zhí)行對所有的承諾要有結(jié)果的回饋要掌握好工作匯報(bào)的程序和原則（越級報(bào)告要處理好）請求指示時(shí)，準(zhǔn)備好充分理由得到他的批準(zhǔn)? 平行溝通的要領(lǐng)要弱化競爭心態(tài)不要越職越權(quán)工作取得成效時(shí)要強(qiáng)調(diào)兄弟部門的協(xié)作和支持工作遇到挫折時(shí)不要推卸責(zé)任日常要主動(dòng)多與兄弟部門交流精益生產(chǎn)的產(chǎn)生精益生產(chǎn)的產(chǎn)生（ 1）二戰(zhàn)結(jié)束到六十年代：注重產(chǎn)量與效率的時(shí)代。? 特征：分工細(xì)、規(guī)模大（ 2）七十年代至八十年代：注重質(zhì)量的時(shí)代。? 特征： 78年《日本第一》書問世，掀起全面質(zhì)量管理熱（ 3）九十年代以來：精益生產(chǎn)時(shí)代。? 特征：掀起以豐田為代表的精益生產(chǎn)熱。精益生產(chǎn)帶來的變革精益生產(chǎn)帶來的變革人力資源減至 1/2；產(chǎn)品開發(fā)周期減至 1/2——1/3 ；在制庫存減至 1/10；工廠占用空間減至 1/2；成品庫存減至 1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。豐田豐田日產(chǎn)日產(chǎn) 全世界全世界日本日本日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的 80%以上，豐田與日產(chǎn)占 50以上 。原料 加工維修附加價(jià)值搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售資源 商品轉(zhuǎn)換人設(shè)備物料工藝信息環(huán)境一個(gè)有效的運(yùn)營系統(tǒng)計(jì)劃 執(zhí)行改進(jìn)控制目標(biāo)質(zhì)量交期成本安全隱藏在流程中的成本黑洞準(zhǔn)備 鑄造 運(yùn)送 等候 整備 機(jī)器加工 檢驗(yàn) 組裝 等候 / 返工原物料 成品（價(jià)值流分析法） 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間（浪費(fèi)）?創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所化費(fèi)時(shí)間中的一小比例；?傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目，忘了非創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn) ? 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的優(yōu)化改進(jìn)。? 精益生產(chǎn)所謂的浪費(fèi)：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。包括兩層含義：① 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；② 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了 “絕對最少 ” 的界限，也是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) “七個(gè)零七個(gè)零 ”目標(biāo)目標(biāo)? 零庫存? 零浪費(fèi)? 零不良? 零故障? 零停滯? 零災(zāi)害? 零切換實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn) “零零 ”庫存的途徑庫存的途徑降低生產(chǎn)批量 —— 單件流? 案例：大野耐一的 “ 蛇吞蛋，讓蛋變小 ” 所帶來的好處（ 1）縮短生產(chǎn)周期，提高對市場的反應(yīng)能力（ 2）加快了資金周轉(zhuǎn)的速度? 帶來新的問題：（ 1）搬運(yùn)問題（ 2）共用設(shè)備的切換問題改變生產(chǎn)方式 ——JIT 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序 1 工序 2 工序 3 工序 4庫存 1 庫存 2 庫存 3 庫存 4精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程 生產(chǎn)指導(dǎo)計(jì)劃均衡化生產(chǎn)順序表工序 1 工序 2 工序 3 工序 4看板看板看板完成實(shí)際生產(chǎn)量生產(chǎn)指令? 使用訊號裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量? Kanban指訊號或指示卡? 容器可用來代替卡片? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)看板的種類看板的種類　 1．工序內(nèi)看板? 　　工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表所示。（零部件示意圖） 工序名稱 前工序 ——— 本工序 熱處理機(jī)加 1＃Ａ 233－ 3670Ｂ（聯(lián)接機(jī)芯輔助芯） 管理號 Ｍ－ 3箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5看板生產(chǎn)組織入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒 傳送看板盒生產(chǎn)看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒WC1 入口存放WC2 WC3出口存放處生產(chǎn)看板盒零件零件 產(chǎn)品零件零件看板的種類看板的種類? 典型的工序間看板前工序部件 1＃線出口位置號（ＰＯＳＴＮＯ .122）零部件號：Ａ 232－ 6085Ｃ（上蓋板）箱型： 3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)： 12個(gè) /箱看板編號： 2＃ /5張 使用工序總裝 2＃入口位置號（ＰＯＳＴＮＯ .4）　 看板操作的六個(gè)使用規(guī)則看板操作的六個(gè)使用規(guī)則平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)作的共同困擾：需求量的波動(dòng)? 需求量波動(dòng)愈大，資源分配愈困難。需求量時(shí)間解決步驟（ 1）對產(chǎn)品進(jìn)行 ABC分類（ 2）決定優(yōu)先順序? A類產(chǎn)品：貢獻(xiàn)度高，優(yōu)先改善? B類產(chǎn)品：貢獻(xiàn)度次高，次優(yōu)先改善? C類產(chǎn)品：貢獻(xiàn)度低，暫不理會(huì)3