成功班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練(ppt93)(編輯修改稿)
2025-01-27 19:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 巡查、監(jiān)視工作場(chǎng)所 實(shí)施操作者觀察和改進(jìn)，提升作業(yè)技能 解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常 確認(rèn)下班時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告 確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng) （公司要求） 下班小結(jié)會(huì) 工作開始前 工作進(jìn)行中 工作結(jié)束前 三、生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù) 41 晨會(huì) 每天 10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來(lái)的好處： 一、及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，確定實(shí)施計(jì)劃 員工及時(shí)將問題呈報(bào)，讓班組長(zhǎng)清楚生產(chǎn)的即時(shí)動(dòng)態(tài)，這樣在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計(jì)劃的后腿。 二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào) 晨會(huì)時(shí)班組長(zhǎng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào)，這樣做一來(lái)保證出問題的員工不會(huì)再犯同樣的問題，二來(lái)也讓其他員工避免犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和工作水平。 三、及時(shí)表?yè)P(yáng)和批評(píng) 及時(shí)表?yè)P(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)不良現(xiàn)象或行為給予批評(píng)，達(dá)到表?yè)P(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。 四、員工素養(yǎng)得到提升 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長(zhǎng)員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語(yǔ)。譬如打電話時(shí)必須先問“你好”，結(jié)束時(shí)必須說(shuō)“再見”等，實(shí)施效果很好。 42 晨會(huì)是什么？ 43 計(jì)劃確認(rèn) 清楚部門對(duì)本班組的期望，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)產(chǎn)品、規(guī)格、型號(hào)、交貨期一一確定，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查生產(chǎn)能力和控制狀況。 對(duì)每個(gè)工序容易發(fā)生的異常，做注意事項(xiàng)的補(bǔ)充。 44 生產(chǎn)準(zhǔn)備 A、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) B、人員狀況確認(rèn) C、設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點(diǎn)檢 D、材料確認(rèn) E、作業(yè)指導(dǎo)書、圖面確認(rèn) F、 4M1E變更點(diǎn)確認(rèn) 45 產(chǎn) 能 計(jì) 算 1 2 3 4 5 達(dá)成率 能 力 項(xiàng) 目 80% 110% 75% 100% 80件 /H 110件 /H 75件 /H 100件 /H 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 125% 125件 /H 工序 5 46 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 2 設(shè)備 1 設(shè)備 3 47 48 生產(chǎn)安排與 IE手法在生產(chǎn)中的運(yùn)用 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，班組長(zhǎng)必須從 IE角度看審視現(xiàn)場(chǎng)任何浪費(fèi)。 A、不經(jīng)濟(jì) B、不均衡 C、不合理 D、人機(jī)工程 E、思想修正 49 平面工作范圍 50 23 25 20 10 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 23 25 20 10 生產(chǎn)線平衡 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 損失 27秒 損失 4秒 51 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 生產(chǎn)線平衡率 = X 100% 各工序時(shí)間總和 人數(shù) X CT CT作業(yè)周期 生產(chǎn)線平衡率 = X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡損失率 =1 平衡率 =182%=18% 52 平衡率與管理水平 平衡率 6070%，基本上沒有管理改善，存在很大的改善空間。 平衡率 7080%，處于低水平控制狀態(tài)，存在管理和技術(shù)問題。 平衡率 8085%，生產(chǎn)管理人員已盡職責(zé)，但還有改進(jìn)空間。 平衡率 85%以上，管理和 IE技術(shù)處于較高的狀態(tài)。 53 問 題 假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)（ 480分鐘），請(qǐng)問這流水線的產(chǎn)量范圍？ 假如每天計(jì)劃生產(chǎn) 480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？ A B C D E 54 設(shè)備管理 TPM 事后維護(hù) 預(yù)防維護(hù) 改良維護(hù) 維護(hù)預(yù)防 生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備管理的要點(diǎn) 100%的可動(dòng)率 誰(shuí)使用，誰(shuí)保養(yǎng) 55 設(shè)備 稼動(dòng) 分析 準(zhǔn)備調(diào)整 安裝 加工 檢查 拆卸 時(shí)間（ S） 0 50 100 150 200 250 300 設(shè)備 稼動(dòng) 率 = X 100%=50% 225 75 300 56 QC七大手法運(yùn)用 A、層別法 B、帕累托圖 C、檢查表 D、特性要因圖 E、直方圖 F、管制圖 （異常的偶然性與系統(tǒng)性） G、散布圖 （兩個(gè)數(shù)據(jù)關(guān)系圖） 57 A、層別法 層別即將很多的數(shù)據(jù)按照其所持有的特性進(jìn)行層次劃分 。 將數(shù)據(jù)以狀況 、 原因分類進(jìn)行分析的方法 。 例：為查明不良原因 層別 n=54某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折 、 彎曲所造成的不良多 ， 將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別 ， 將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別 ， 然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別 ， 如此反復(fù)試驗(yàn)就可查明不良原因 。 圖一 部品帕累托圖020406080支架B 托架 底板 其他0%20%40%60%80%100%圖二 支架 B 現(xiàn)象別帕累托圖01020304050折斷 變形 傷痕0%20%40%60%80%100%層別 n=54 場(chǎng)所 現(xiàn)象 折斷 變形 組裝工程 32 11 搬運(yùn)工程 0 4 58 做層別的過程中 ， 以下事件也是極其重要的 ： 1） 人的區(qū)別 ：在劃分制造要因的層別時(shí) ， 通常也要根據(jù)實(shí)施
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