【正文】 刻 意 去處理每一件事情 ﹐ 用工作的責任打動上下級的態(tài)度 。 整 個 過 程 各 個 小 組 只 能 與 講 師 溝 通 。果然！ 鄧小平 —— 不管公雞母雞，過得了馬路就是好雞。 施耐庵 —— 許鴨那廝過馬路，就不許俺雞過？ 亞里斯多德 —— 為了發(fā)揮最大的潛能。 所以目標實施的關(guān)鍵就是： 溝通，再溝通。 d 外部干擾損失 ， 其值中層管理人員比一般員工小 。 g 員工能力 ， 其值中層管理人員比一般員工大 。 67 報告與數(shù)據(jù)整理 A、三大報表：生產(chǎn) /品質(zhì) /材料管理日報 B、工作日記：交接班記錄 68 請各位思考： 您在您的生產(chǎn)管理實踐中，讓您感到最困惑最頭痛的管理問題是什么？為什么？ 四、車間目標管理 69 什么是目標管理 ? 目標管理不是計劃管理 (Management by planning） ； ? 目標管理不是對目標的管理 （ Not management of objective） ； ? 目標管理是通過目標實現(xiàn)管理 （ Management by objective） ； ? 目標管理是管理者通過激勵機制的作用 ， 把企業(yè)組織或管理者的目標 ， 轉(zhuǎn)化成被管理者的目標 ， 以實現(xiàn)由自我控制達成整體協(xié)調(diào)控制的一種管理技術(shù)； ? 目標管理是與等級控制相對立的一種管理技術(shù) 。 步驟 收集數(shù)據(jù) ： 作成直方圖，采集數(shù)據(jù)的數(shù)是 50—250，通常情況下 100左右為佳。（石川圖） 食堂 的菜 不好 吃 64 特性要因圖的作法 步驟 大骨展開法（偏差分析型）：作法的要領(lǐng)是將“其偏差為什么發(fā)生的？”的疑問徹底追究，為了分解偏差，要整理其互相的關(guān)系，使其成為較完整的體系。 下表不良的數(shù)據(jù)： 分類項目 件數(shù) 傷痕 涂裝 鍍層 變形 臟污 其他 13 18 7 2 31 3 合計 74 31181372 342%6 6 . 2 %8 3 . 8 %9 3 . 2 % 9 5 . 9 %1 0 0 . 0 %010203040506070臟污 涂裝 傷痕 鍍層 變形 其他0%20%40%60%80%100%60 帕累托圖的做法 帕累托圖是針對不良損失金額 、 投訴件數(shù) 、 錯誤件數(shù)等問題點按原因 、 現(xiàn)象 、 工程 、 品種分類 ， 并根據(jù)數(shù)據(jù)的大小順序來進行排列的圖表： 步驟 1 、數(shù)據(jù)的收集 步驟 2 、將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進行分類 步驟 3 、根據(jù)分類項目來整理數(shù)據(jù)，并按大小作成計算表 步驟 4 、圖表中縱軸和橫軸的作成 步驟 5 、柱狀圖的作成 步驟 6 、累積曲線的作成 步驟 7 、累積比率的作成 61 C、檢查表 檢查表用于多種目的，是一種預先設(shè)計的適當?shù)囊?guī)格用紙，以便于數(shù)據(jù)簡單記錄、提取及整理，且能夠?qū)z查、確認項目進行毫無遺漏的核對、檢查 。 4） 時間區(qū)分 ：上午 、 下午 、 日期 、 季節(jié) 5） 環(huán)境區(qū)分 ：溫度 、 濕度 、 氣候 、 環(huán)境狀況 6） 作業(yè)方法區(qū)分 ：作業(yè)的方法 、 作業(yè)條件 、 批量 、 測定方法 。 圖一 部品帕累托圖020406080支架B 托架 底板 其他0%20%40%60%80%100%圖二 支架 B 現(xiàn)象別帕累托圖01020304050折斷 變形 傷痕0%20%40%60%80%100%層別 n=54 場所 現(xiàn)象 折斷 變形 組裝工程 32 11 搬運工程 0 4 58 做層別的過程中 ， 以下事件也是極其重要的 ： 1） 人的區(qū)別 ：在劃分制造要因的層別時 ， 通常也要根據(jù)實施人的區(qū)別進行層別 。 平衡率 85%以上，管理和 IE技術(shù)處于較高的狀態(tài)。 44 生產(chǎn)準備 A、作業(yè)標準確認 B、人員狀況確認 C、設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點檢 D、材料確認 E、作業(yè)指導書、圖面確認 F、 4M1E變更點確認 45 產(chǎn) 能 計 算 1 2 3 4 5 達成率 能 力 項 目 80% 110% 75% 100% 80件 /H 110件 /H 75件 /H 100件 /H 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 125% 125件 /H 工序 5 46 100%運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 % 浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn) 設(shè)備 2 設(shè)備 1 設(shè)備 3 47 48 生產(chǎn)安排與 IE手法在生產(chǎn)中的運用 在現(xiàn)場管理中，班組長必須從 IE角度看審視現(xiàn)場任何浪費。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。 二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報 晨會時班組長及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。 36 安全管理 創(chuàng)造一流、健康的工作環(huán)境是企業(yè)和管理層的工作重要內(nèi)容。 B、設(shè)備異常： 為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設(shè)備并對設(shè)備加以改善。 標準 23 質(zhì)量觀念貫穿制造過程 質(zhì)量基準 完全的標準化操作 具體的日常工作中，應該這樣做： 24 5S ——將現(xiàn)場可視化 A、 Seiri（ 整理 ， 即把不必要的東西清除出現(xiàn)場 ） B、 Seiton（ 整頓 ， 即把留下的東西歸類 ） C、 Seiso（ 清掃 ， 即對設(shè)備及周圍環(huán)境進行徹底清潔 ） D、 Seiketsu（ 清潔 ， 即運用上述三項原則并注重自身行為 ） E、 Shitsuke（ 素養(yǎng) ， 即自覺性 ） 對每個人都必須單獨確定遵守 5S的相應義務(wù)。 實現(xiàn)品質(zhì)“ 100%符合”的最大化。 假如不重視過程， PDCA/SDCA循環(huán)， QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）， TQM（全面質(zhì)量管理）， TPM（全員生產(chǎn)維修）以及 JIT（準