【文章內(nèi)容簡介】 其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。 　　B 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。 　　考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。 　　C依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。 　　a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。 　　b 求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。 　　c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。 　　不良率（%）=各項不良數(shù)247。總檢查數(shù)*100 　　影響度（%）=各項不良數(shù)247?？偛涣紨?shù)100 　　D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。 　　a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。 　　b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。 　　E繪累計曲線： 　　a 點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。 　　b 用折線連結(jié)。 　　F 繪累計比率： 　　a 縱軸右邊繪折線終點為100%。 　　b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。 　　c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否80%或接近80%。 　　J記入必要的事項： 　　a 標題（目的）。 　　b 數(shù)據(jù)收集期間。 　　c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。 　　d 工程別。 　　e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。 　　繪圖注意事項： 　　1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。 　　2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。 　　3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。 　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。 　　5）改善前后之比較時： 　　a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。 　　b 前后比較基準須一致，且刻度應相同，則更易于比較。 作圖　　管制圖 　　（1） 何為管制圖： 　　為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品之 　　品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化； 那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設定一合理之高低界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。 　　管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程之能力的管制界 限比較，而以時間順序用圖形表示者。 　　（2） 基本特性： 　　一般管制圖縱軸均設定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。 　　在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（Center Line，CL），一般以藍色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit，LCL），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。 　　（3） 管制圖原理： 　　1）品質(zhì)變異之形成原因 　　一般在制造的過程中，無論是多么精密的設備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。 　　2）管制圖界限之構(gòu)成： 　　管制圖是以常分配中之三個標準差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標準差（177。3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。 　?。?） 管制圖種類： 　　1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 　　A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有： 　　a 平均數(shù)與全距管制圖（X(—)R Chart） 　　b 平均數(shù)與標準差管制圖（X(—)σChart） 　　c 中位數(shù)與全距管制圖（X(~)R Chart） 　　d 個別值與移動全距管制圖（XRm Chart） 　　e 最大值與最小值管制圖（LS Chart） 　　B 計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有： 　　a 不良率管制圖（P Chart） 　　b 不良數(shù)管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart） 　　c 缺點數(shù)管制圖（C chart） 　　d 單位缺點數(shù)管制圖（U chart） 　　2）計數(shù)值與計量值管制圖之應用比較 　　計量值 　　計數(shù)值 　　優(yōu)點 　　甚靈敏，容易調(diào)查真因。 　　可及時反應不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。 　　所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。 　　對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。 　　缺點 　　抽樣頻度較高、費時麻煩。 　　數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓練之人方可勝任。 　　無法尋得不良之真因。 　　及時性不足，易延誤時機。 　?。?） 管制圖之繪制： 　　介紹：計量值管制圖（XR）常用 　　1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。 　　2）以2~5個數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個），分成約2025組。 　　3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。 　　4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數(shù)） 　　5）計算各組之全距R。（最大值最小值=R） 　　6）計算總平均X。 　　X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)） 　　7）計算全距之平均R： 　　R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k 　　8）計算管制界限 　　X管制圖：中心線（CL）=X 　　管制上限（UCL）=X A2R 　　管制下限（LCL）=XA2R 　　R管制圖：中心線（CL）=R 　　管制上限（UCL）=D4R 　　管制下限（LCL）=D3R 　　A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。 　　9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。 　　10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 　　（6） 管制點之點繪制要領： 　　1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應清楚填入，以便資料之分析整理。 　　2）計量值變更管制圖（XR，XR…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。 　　（縱軸管制界限寬度約2030m/m；橫軸各組間隔約25mm） 　　3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入CL、UCL、LCL、等符號。 　　4）CL、UCL、LCL之數(shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。 　?。ǜ鹘M數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)） 　　5）點之繪制有[]、[○]、[△]、[]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。 　　6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。 　　（7） 管制圖之判讀： 　　1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)） 　　A 多數(shù)點子集中在中心線附近。 　　B 少數(shù)點子落在管制界限附近。 　　C 點子之分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循。 　　D 無點子超出管制界限以外。 　　2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準： 　　A 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（%）。 　　B 連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出1點時。 　　C 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。 　　制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應追究調(diào)查原因并予以消除之。 　　3）檢定判讀原則： 　　A 應視每一個點子為一個分配，非單純之點。 　　B 點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。 　　C 異常之一般檢定原則： 　?。?） 管制圖使用之注意事項： 　　1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應予標準化作業(yè)完成。 　　2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。 　　3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。 　　4）管制圖種類之遴選應配合管制項目之決定時搭配之。 　　5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。 　　6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。 　　7）XR管制圖里組的大?。╪），一般采n=45最適合。 　　8）R管制圖沒下限，系因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得，因之LCL取負值沒有意義。 　　9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設，要使管制圖發(fā)揮效用，應使產(chǎn)品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上 　　散布圖 　　一、定義 　　為了了解兩種不同的數(shù)據(jù)之間的關系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在查角坐標上點繪成圖。 　　二、作用 　　用來測試變數(shù)之間存在的某種關系。所以它適用于科學實驗和驗證。 　　三、做法： 　　步驟一. 明確對像,確認調(diào)查目標. 　　步驟二. 收集資料/數(shù)據(jù)（要因與特性；要因與要因；特性與特性） 　　步驟三. 分別找出兩組數(shù)據(jù)之間的最大值及最小值. 　　步驟四. 繪縱軸和橫軸,原因為 “X”,結(jié)果為 “Y”. 　　步驟五. 將成對數(shù)據(jù)于圖上打點, 　　步驟六. 記入必要事項 　　標題 　　數(shù)據(jù)之測定日期、繪制日期、制造者 　　樣本數(shù) 　　產(chǎn)品名、制程名 　　特性要因圖 　　一、定義 　　特性要因圖又叫”魚骨頭”,也叫因果分析圖,首先提出這個概念的是日本的品管權(quán)威人士石川馨博士，所以它也叫“石川圖”。它是以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關系的圖. 　　二、作用: 　　特性要因圖是一種追溯原因的方法,主要用于異常分析、成本分析、研究事物、現(xiàn)場或軍事上?？梢允褂迷谝话愎芾砑肮ぷ鞲纳频母鱾€階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化