【正文】 拉圖（Vilfredo Pareto）提出。建立柏拉圖的目的主要是能從圖表上掌握影響全局的重要少數(shù)項目，如果再利用特性要因圖針對這些項目形成的原因進行探討，并采取改善對策，問題就變得容易解決得多。 　　（7）、層別、主次地區(qū)分。 　?。?）、要實事求事。 　　找原因要充分發(fā)揮大家的作用，運用腦力激蕩。 　　特性要因圖可以配合柏拉圖、直方圖、管制圖連串起來活用?？扇珕T參與，以便集中、統(tǒng)一整理。所以它適用于科學實驗和驗證。 　　7）XR管制圖里組的大?。╪），一般采n=45最適合。 　　3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。 　　3）檢定判讀原則： 　　A 應視每一個點子為一個分配，非單純之點。 　　2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準： 　　A 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（%）。 　?。?） 管制圖之判讀： 　　1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)） 　　A 多數(shù)點子集中在中心線附近。 　　4）CL、UCL、LCL之數(shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。 　　10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。（取至測定值最小單位下一位數(shù)） 　　5）計算各組之全距R。 　?。?） 管制圖之繪制： 　　介紹：計量值管制圖（XR）常用 　　1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。 　　缺點 　　抽樣頻度較高、費時麻煩。常用的有： 　　a 不良率管制圖（P Chart） 　　b 不良數(shù)管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart） 　　c 缺點數(shù)管制圖（C chart） 　　d 單位缺點數(shù)管制圖（U chart） 　　2）計數(shù)值與計量值管制圖之應用比較 　　計量值 　　計數(shù)值 　　優(yōu)點 　　甚靈敏，容易調(diào)查真因。 　　2）管制圖界限之構(gòu)成： 　　管制圖是以常分配中之三個標準差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標準差（177。 　?。?） 基本特性： 　　一般管制圖縱軸均設定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。 　　b 前后比較基準須一致，且刻度應相同，則更易于比較。 　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。 　　e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。 　　J記入必要的事項： 　　a 標題（目的）。 　　b 用折線連結(jié)?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。 　　不良率（%）=各項不良數(shù)247。 　　a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。 　　4）柏拉圖制作說明： 　　A決定數(shù)據(jù)的分類項目 　　分類的方式有： 　　a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。 　?、朴纱蟮叫∨帕?。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 　　工具 　　舊七種工具 　　QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 　　圓圖： 　　用途 　?、?用以比較各部分構(gòu)成比例。 　　流程圖： 　　用途 　?、?工作內(nèi)容之表示。 　?、?可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。 　?、?易看出結(jié)論。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。 　　起源 　　新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。 　　見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。 　　(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。 (2)監(jiān)理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。 　　推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。也是產(chǎn)品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。 　　JQE：即英文Joint Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。 　　QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。 　?、?查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。具體應用步驟如下： 　?、?確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： 　?、?選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 適用于以下情形： 　?、?批量較小，檢驗簡單且費用較低； 　?、?產(chǎn)品必須是合格； 　?、?產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 d檢驗記錄，應如實填寫。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。（三）整理調(diào)查資料通知有關(guān)單位。 第二條 范圍 需求市場所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。 （四）會同有關(guān)單位，對客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)廠長核準后，由業(yè)務部答覆客戶。 第四條 客戶抱怨處理流程 第五條 實施單位 業(yè)務部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。 ，則依核示進行特采，將進料加以標示特采，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。 （二）判定合格，即將進料加以標示合格，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。 第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法納入。 （四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。第二條 范圍: 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設計。（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。 ，即將進料加以標示退貨，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 （六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 （三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。 3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 客戶抱怨處理辦法第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 （三）非屬質(zhì)量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責任。 （三）查明原因后，會同有關(guān)單位，針對原因，提出改善對策，防止再發(fā)。4. 新產(chǎn)品質(zhì)量保證辦法第一條 目的 對市場質(zhì)量調(diào)查的資料作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量及開發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。 （二）調(diào)查表內(nèi)的調(diào)查項目，即產(chǎn)品的質(zhì)量特性，例如性能、規(guī)格、外觀，以及產(chǎn)品價格等。QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。屬品質(zhì)保證部管理. 　　生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗。 品質(zhì)檢驗方法全數(shù)檢驗：　　將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 　?、?抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： 　　：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。 抽樣方案的確定：　　我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。 　?、?選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。 　　IPQC：即英文Inprocess Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。 　　此外，還有 　　DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質(zhì)控制。 　　FQC檢驗缺陷: 　　產(chǎn)品的所有缺失(嚴重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測出來。目錄 　　QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 質(zhì)量