【正文】 刻度。 　　J記入必要的事項： 　　a 標(biāo)題（目的）。 　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。 　?。?） 基本特性： 　　一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。常用的有： 　　a 不良率管制圖（P Chart） 　　b 不良數(shù)管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart） 　　c 缺點數(shù)管制圖（C chart） 　　d 單位缺點數(shù)管制圖（U chart） 　　2）計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較 　　計量值 　　計數(shù)值 　　優(yōu)點 　　甚靈敏，容易調(diào)查真因。 　?。?） 管制圖之繪制： 　　介紹：計量值管制圖（XR）常用 　　1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。 　　10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 　　（7） 管制圖之判讀： 　　1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)） 　　A 多數(shù)點子集中在中心線附近。 　　3）檢定判讀原則： 　　A 應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。 　　7）XR管制圖里組的大?。╪），一般采n=45最適合。可全員參與，以便集中、統(tǒng)一整理。 　　找原因要充分發(fā)揮大家的作用，運用腦力激蕩。 　?。?）、層別、主次地區(qū)分。它是在1897年由意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（Vilfredo Pareto）提出。 　　由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機械、工具等）。 　　b求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。 　　b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。 　　c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。QC工程表所扮演的是整體品質(zhì)程序里的一個整合的部分。在正式量產(chǎn)中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了制程進行各種監(jiān)控及管制的方法說明。 　　QC工程表在品質(zhì)規(guī)劃中是一很重要的部分，QC工程表是一份敘述如何管制零件加工及產(chǎn)品組裝過程中的系統(tǒng)書面說明。Alarm System 　　C:管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 變異的原因 X, 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置. 但要確認 Y=f(X) 的關(guān)系。 實施　　QC的實施可以從以下的描述中考慮或補充： 　　1. 工程設(shè)計/藍圖 　　設(shè)計資料如何控制 　　品管部門是否有最新資料 　　品管部門是否有修改要求 　　設(shè)計有無經(jīng)品管單位核對 　　有無檢查標(biāo)準(zhǔn)與公差 　　設(shè)計修改是否傳達到相應(yīng)職能部門 　　有無藍圖及工程變更的管制 　　 　　有無規(guī)格應(yīng)用 　　品管單位有無核對規(guī)格的適用性 　　各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格相關(guān)的文件 　　規(guī)格的修改是否有制度可遵守 　　 　　操作人員是否有操作標(biāo)準(zhǔn)書 　　標(biāo)準(zhǔn)書是否完整、適用 　　樣品與樣板有無提供 　　作業(yè)說明單有無說明安全要求 　　 　　作業(yè)流程圖有無確切現(xiàn)行作業(yè) 　　廠家有無使用作業(yè)流程圖 　　檢驗記錄是否與規(guī)定的頻度相符 　　有無機器操作說明書可用 　　檢驗員是否依照規(guī)定的項目檢驗 　　制品有無表示，防護，管制 　　在制品能否識別為何種制程 　　5. 標(biāo)識與產(chǎn)品識別 　　產(chǎn)品有無標(biāo)志或掛簽 　　產(chǎn)品是否保持潔凈 　　6. 包裝與裝運管制 　　有無檢查盒裝或箱裝的標(biāo)志與產(chǎn)品是否符合 　　有無檢查箱裝重量 　　有無檢查裝運單據(jù)是否完整 　　裝運前，產(chǎn)品有無作過落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗 　　 　　每一個檢驗員，有否完備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。 　　有無適當(dāng)量具提供操作員使用。 　　實驗室設(shè)備有否說明書。 　　對特殊產(chǎn)品有無量測設(shè)備。 　　檢測儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)。 　　品管部門有無分析并編輯品質(zhì)資料向管理及生產(chǎn)部門作報告。 　　 　　廠家有無評鑒、批準(zhǔn)供應(yīng)商的制度。 　　有無要求供應(yīng)廠商提供交貨品質(zhì)合格書。 　　生產(chǎn)管制單位是否與物料、工程及生產(chǎn)部門密切聯(lián)系。 　　次級品有無驗收標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)示、限制。 　　裝卸場所是否適當(dāng)。 　　辦公場所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否經(jīng)常保持整齊、清潔。 　　緊急出口有無明顯識別。 　　檢驗及分析人員是否易于識別。 　　此制度是否顯示品質(zhì)改進在產(chǎn)品成本及公司利潤上有功效。 　　組織內(nèi)的品質(zhì)意識，同時有無渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。 　　有否定期舉行品質(zhì)管制會報，交換有關(guān)資料，解決問題。 　　廠家對于已裝運但可能有問題的產(chǎn)品有否采取措施。 　　廠家有無品質(zhì)獎勵措施。 　　檢驗及分析人員的級職是否高于操作人員。 　　對不良的排除物有無管制，以符法規(guī)。 　　照明需加防護裝置，有無加裝。 　　 　　搬運容器是否適當(dāng)。 　　 　　工廠有無物料鑒審制度。 　　對供應(yīng)商的品質(zhì)問題，檢驗單位是否與采購及工程單位建立聯(lián)系。 　　廠商對進料有無利用實驗室做試驗。 　　量規(guī)與儀器是否有標(biāo)志可以識別校驗情況。 　　廠家有無稽查評分制度。 　　有無適當(dāng)?shù)恼彰鳌?　　管制圖是否顯示最新資料。 　　有無稽查制品品質(zhì)。 　　是否實施首件檢驗。 人員　　QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。s Knowledge of the Process) 　　6. 設(shè)計審查(Design Reviews) 　　7. 最佳分析技巧(Optimization Methods,. QFD,DOE etc.) 　　7. 最佳分析技巧(Optimization Methods,. QFD,DOE etc.) 　　3. 管制產(chǎn)品或制程關(guān)鍵特性的方法 　　A:消除真因:找到真正引起 CTQ=Y 變異的原因, 將之消除或用防誤法避免發(fā)生。當(dāng)量測方法及管制方法有所改善后，QC工程表也應(yīng)隨之更新。為了讓QC工程表發(fā)揮作用，各種制程監(jiān)控的指示應(yīng)明確第加以定義并持續(xù)的執(zhí)行。QC工程表不是用來取代作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的。 　　4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。 　　J 記入必要的事項： 　　a 標(biāo)題（目的）?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。 　　a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。 　　4）柏拉圖制作說明： 　　A 決定數(shù)據(jù)的分類項目 　　分類的方式有： 　　a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。 　　2）求出各項目數(shù)據(jù)的比例及累積比例。系統(tǒng)圖為梯形圖，“魚骨頭”可解析成系統(tǒng)圖。 　?。?）、無因果關(guān)系，不需采用。何為4M1W呢？ 　　即： 　　4M 1 W 　　作業(yè)者 Member 　　方 法 Method 為什么 Why 　　材 料 Material 　　機 器 Machine 　　制作特性要因圖，最關(guān)鍵的是要抓住因果關(guān)系。它是以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系的圖. 　　二、作用: 　　特性要因圖是一種追溯原因的方法,主要用于異常分析、成本分析、研究事物、現(xiàn)場或軍事上。 　　5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。 　　C 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。]、[○]、[△]、[]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。 　　X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)） 　　7）計算全距之平均R： 　　R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k 　　8）計算管制界限 　　X管制圖：中心線（CL）=X 　　管制上限（UCL）=X A2R 　　管制下限（LCL）=XA2R 　　R管制圖：中心線（CL）=R 　　管制上限（UCL）=D4R 　　管制下限（LCL）=D3R 　　A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。 　　無法尋得不良之真因。 　?。?） 管制圖種類： 　　1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： 　　A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。 　　管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。 　　2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。 　　b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。總不良數(shù)100 　　D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。 　　考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。 　　2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面23項重要項目之控制。 　?、?以4M，每1M層別之。 　　③ 直截了當(dāng)?shù)拿枥L各項所占比例。 　　了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。 　　統(tǒng)計圖（條形圖）： 　　用途 　?、?異常數(shù)據(jù)一目了然。 七大手法　　介紹 　　管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點實施過程進行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。 　　質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。 質(zhì)量控制介紹　　QCQuality Control 　　為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。 　　FQC運作: 　　FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對於產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員。 　?、?確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 　?、?適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； 　　b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； 　　c. 需較長的檢驗時