【正文】 控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所 引起不合格或不滿意效果的因素。 　　名詞 　　“作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計劃、有組織的系統(tǒng)運用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。它穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。 見證點與停止點　　見證點 　　見證點的運作程序和監(jiān)督要求如下： 　　(1)施工單位應(yīng)在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達該見證點準(zhǔn)備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督。 　　(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證，施工單位可以認(rèn)為已獲監(jiān)理工程師認(rèn)可，有權(quán)進行該項施工。通常用書面形式批準(zhǔn)其繼續(xù)進行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準(zhǔn)其繼續(xù)進行。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。 　?、?容易對照比較。 　　推移圖（趨勢圖）： 　　用途 　?、?數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。 　　次品率、推移圖。 　　工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。 　　用到層別法。 　　新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 　　⑴借用其他圖形，本身無圖形。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。） 　　3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。 　　分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。 　　C依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。 　　c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。 　　a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。 　　E繪累計曲線： 　　a 點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。 　　c 標(biāo)出前三項（或四項）之累計影響度是否80%或接近80%。 　　d 工程別。 　　3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。 　　5）改善前后之比較時： 　　a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。而主要主義即是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程之能力的管制界 限比較，而以時間順序用圖形表示者。 　?。?） 管制圖原理： 　　1）品質(zhì)變異之形成原因 　　一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。常用的有： 　　a 平均數(shù)與全距管制圖（X(—)R Chart） 　　b 平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X(—)σChart） 　　c 中位數(shù)與全距管制圖（X(~)R Chart） 　　d 個別值與移動全距管制圖（XRm Chart） 　　e 最大值與最小值管制圖（LS Chart） 　　B 計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。 　　對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。 　　及時性不足，易延誤時機。 　　4）計算各組之平均值X。 　　9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。 　?。v軸管制界限寬度約2030m/m；橫軸各組間隔約25mm） 　　3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入CL、UCL、LCL、等符號。 　　6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。 　　D 無點子超出管制界限以外。 　　制程在滿足上述條件時，雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。 　　2）管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。 　　6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。 　　二、作用 　　用來測試變數(shù)之間存在的某種關(guān)系?？梢允褂迷谝话愎芾砑肮ぷ鞲纳频母鱾€階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而便于提供解決問題的方向。 　　制定標(biāo)準(zhǔn)用：為制定或修改作業(yè)方式、管理點、管理方法等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 　　品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用：導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參與討論時，用特性要因圖整理問題，作為新進人員的教育，工作說明時用。抓重點、抓要因，要有中要因分類的項目（結(jié)果），小要因問題點（原因）。 　　五、注意事項 　?。?）、特性（即主題）以標(biāo)明“什么”、“為什么”較容易激發(fā)聯(lián)想。 　　（6）、對原因要深入分析。 　　建立柏拉圖須先以層別建立要求目的的統(tǒng)計表。 　　柏拉圖 　　一、定義： 　　以項目別分類數(shù)據(jù)（如不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生位置等），而按其大小排列的圖稱為柏拉圖。從柏拉圖上可以看出： 　　最大的問題點 　　問題大小、嚴(yán)重程度 　　各項目對最終結(jié)果影響的份量 　　可針對性的進行預(yù)測 　　不良項目的內(nèi)容變化 　　二、可以整理為柏拉圖的項目： 　?。?）品質(zhì)不良品的發(fā)生整理、客戶投訴的整理 　?。?）時間作業(yè)工時、設(shè)備故障和閑置率的數(shù)據(jù)整理 　?。?）成本輔料的另件單價、要素別單價，產(chǎn)品的成本統(tǒng)計 　?。?）安全安全事故件數(shù)分析，場所、職別的分類整理 　?。?）營業(yè)產(chǎn)品銷售情況顯示、銷售網(wǎng)點及業(yè)務(wù)員積效等 　　三、步驟： 　　A、確定目標(biāo)、收集數(shù)據(jù) 　　1) 首先決定收集時間段、方法、分類。 　　FQC外觀不良狀況數(shù)據(jù)整理 　　C、繪柱狀圖表 　　1）先依數(shù)據(jù)繪成柱狀圖表 　　2）橫軸為項目名稱，縱軸為統(tǒng)計的數(shù)據(jù) 　　3）依項目的數(shù)據(jù)大小從左向右排列 　　借用層別圖。 　　定義：1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。 　　b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。 　　B 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細(xì)分）。總檢查數(shù)*100 　　影響度（%）=各項不良數(shù)247。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。 　　F 繪累計比率： 　　a 縱軸右邊繪折線終點為100%。 　　b 數(shù)據(jù)收集期間。 　　繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。 制表　　QC工程表的目的是依據(jù)客戶的各種需求來制造滿足其需求產(chǎn)品的一種輔助工具。QC工程表的方法被廣泛地應(yīng)用到各種的制程與技術(shù)上。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與制程的系統(tǒng)書面說明。 　　事實上，QC工程表說明了，將整個制程包括進料、制程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需采取的措施，加以詳細(xì)地說明，以確保制程所有各階段的產(chǎn)出均在控制中。在產(chǎn)品壽命周期中的初期，它主要的目的是將制程管制的初步方桉加以書面化與進行溝通之用。 　　為了要讓制程管制與改善能有效的進行，必須對制程要有基本的認(rèn)識。但是QC工程表不能替代作業(yè)人員操作依據(jù)的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書還是必須詳細(xì)依實際有效的操作程序書面化。MistakeProofing 　　B:自動控制:對引起 CTQ=Y 變異的原因, 以自動控制的方法監(jiān)控, 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置或警告。 　　4. QC工程表制作步驟 　　QC工程表制作步驟： 　　識別管制時機：a. 原型設(shè)計(Prototype) b. 量試(Prelaunch) c. 量產(chǎn)(Production) 　　賦予文件號碼 　　填入零件號、零件名稱、廠別、客戶 　　填寫制程資訊： 　　a. 制程記號：操作○、品質(zhì)檢驗◇、數(shù)量檢驗□、運搬、儲存▽； 　　b. 制程編號：作業(yè)順序； 　　c. 加工場所：作業(yè)所屬車間； 　　d. 制程名稱：作業(yè)名稱； 　　e. 設(shè)備名稱：作業(yè)使用設(shè)備； 　　填寫管制項目： 　　a. 管制條件：管制項目的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)； 　　b. 品質(zhì)特性：管制項目的名稱； 　　填寫管制方法： 　　a. 責(zé)任者：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者； 　　b. 檢驗方法：管制項目的檢驗使用儀器； 　　c. 確認(rèn)頻率：多久取樣一次，每次取樣多少； 　　c. 作業(yè)紀(jì)錄：紀(jì)錄使用表格； 　　d. 分析方法：使用何種統(tǒng)計技術(shù)； 　　填寫異常處理方式： 　　a. 異常報告對象：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者在確認(rèn)該管制項目有異常時，該向誰報告； 　　b. 關(guān)連標(biāo)準(zhǔn)文件：根據(jù)什麼標(biāo)準(zhǔn)處理異常； 　　c. 嚴(yán)重度等級：此管制項目異常時，對公司的影響程度， 小組　　介紹 　　是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置樣一部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。 　　是否允許檢驗員接受規(guī)格不符的物件。 　　操作人員是否做自主檢驗。 　　檢驗員有無做檢驗記錄。 　　有無試驗設(shè)備作可靠度驗證的用。 　　管制圖是否公布適當(dāng)?shù)奈恢谩?　　 　　對產(chǎn)品檢驗有無必須的量規(guī)與儀器。 　　是否由專業(yè)受訓(xùn)人員管理及維護。 　　有無適當(dāng)?shù)臋z驗說明及標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用。 　　有無與競爭廠家做比較。 　　 　　每一檢查站有無提出不合格的報告。 　　 　　有無對檢驗量規(guī)、量測及試驗設(shè)備建立檢驗制度。 　　損傷或掉落的量規(guī)與儀器是否管制使用并再校驗。 　　對物料供應(yīng)是否實施品質(zhì)管制。 　　現(xiàn)行何種抽樣計劃。 　　發(fā)現(xiàn)不合格物料，有無處理制度。 　　 　　有無建立生產(chǎn)管制制度，以計劃、控制生產(chǎn)進度。 　　對于使用期限的物料是否作時效管制。 　　廠家是否將不合格物料以┌次級品┘使用。 　　物料的流動是否以最短距離。 　　在制品有無適當(dāng)存放。 　　機器設(shè)備有無操作、保養(yǎng)及故障修理說明書。 　　 　　廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。 　　堆積物品是否定期清除。 　　 　　危險的操作及地區(qū)有無標(biāo)示。 　　電路配線。 　　檢驗及分析人員有否接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練。 　　 　　如何訓(xùn)練操作人員。 　　 　　廠家有無編輯品質(zhì)成本統(tǒng)計的制度。 　　顧客抱怨有無經(jīng)品管分析，并采取改正措施。 　　 　　管理階層是否對品質(zhì)有正確的態(tài)度。 　　員工士氣是否高昂。