【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。②土的腐蝕性評(píng)價(jià)該區(qū)域場(chǎng)地土層中易溶鹽含量變化較大，總體上呈現(xiàn)出由淺到深逐漸減少的變化規(guī)律，最高達(dá)40000mg/kg，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。西側(cè)地勢(shì)較低的地段土層含鹽量普遍較低，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。根據(jù)pH值分析結(jié)果，土層對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。地基土鹽脹性和溶陷性評(píng)價(jià)擬建場(chǎng)地局部地段表層有鹽膠結(jié)層，呈蜂窩狀，具溶陷性危害，主要分布在場(chǎng)地東側(cè)，基坑開(kāi)挖后該層土可全部清除，可不考慮其溶陷性危害。場(chǎng)地土層Na2SO4含量小于1%，可不考慮地基土的鹽脹性危害。地基均勻性評(píng)價(jià)場(chǎng)地地層簡(jiǎn)單，土層卵石均勻、連續(xù)分布，力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，場(chǎng)地土屬均勻性地基土。地基基礎(chǔ)方案建議及巖土參數(shù)的選用本次擬建各構(gòu)、建筑物均可采用天然地基，以卵石作為基礎(chǔ)持力層，可根據(jù)各構(gòu)、建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用條形、獨(dú)立或筏形基礎(chǔ)。場(chǎng)地土層巖土參數(shù)取以下值：土層編號(hào)土層名稱(chēng)承載力特征值fak（kPa）壓縮模量ES變形模量E0（MPa）重力密度γ（KN/m3）基床系數(shù)Kv （104KN/m3）②卵石400廠區(qū)屬干旱荒漠地區(qū)，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072002）附錄F的規(guī)定，廠區(qū)季節(jié)性?xún)鐾翗?biāo)準(zhǔn)凍深介于110130cm之間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及有關(guān)資料。廠區(qū)土層為碎石土，％，判定場(chǎng)地土屬不凍脹土，可不考慮地基土凍脹性影響。交通條件 項(xiàng)目區(qū)地處鄯善縣火車(chē)站鎮(zhèn)，自古以來(lái)就是東西交通要道，是疆內(nèi)物資、信息交匯點(diǎn)，交通便利，蘭新鐵路鄯善貨運(yùn)站在園區(qū)北側(cè)，312國(guó)道、蘭新鐵路、蘭新高鐵、連霍高速（G30）均貫穿園區(qū)，多方位、立體化的交通網(wǎng)絡(luò)為企業(yè)發(fā)展提供了便利條件，對(duì)原材料的運(yùn)進(jìn)和產(chǎn)品的運(yùn)出極為便利。水、電、通信條件本項(xiàng)目位于鄯善工業(yè)園區(qū)，水、電、通信管網(wǎng)完備，項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行期間的供水、排污、電力和通信均可直接和市政設(shè)施接通，完全可滿足需求。吐魯番地區(qū)《關(guān)于加快葡萄及葡萄酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》明確提出，積極扶持小酒莊建設(shè)，由政府出資為酒莊通水、通路、通電。從以上分析可知，擬選場(chǎng)區(qū)的自然條件、社會(huì)環(huán)境條件及基礎(chǔ)設(shè)施配套條件均能滿足本項(xiàng)目建設(shè)的要求。第五章 工藝技術(shù)方案 產(chǎn)品方案 年產(chǎn)葡萄酒1000噸，年產(chǎn)濃縮葡萄汁1000噸，工藝技術(shù)采用傳統(tǒng)釀造和榨汁方案。 本項(xiàng)目生產(chǎn)的原酒要求是質(zhì)量高、品質(zhì)好的優(yōu)質(zhì)葡萄酒。其質(zhì)量要求如下：葡萄原料要有很好的成熟度，酒的顏色為寶石紅色、澄淸透明、有光澤，具有怡悅的果香和醇香，以及陳釀香和橡木香，味醇而豐滿，圓潤(rùn)適口，典型性強(qiáng)，酒體平衡；經(jīng)過(guò)陳釀的酒顏色為瓦紅或者褐紅色，很明顯的小漿果香氣，入口濃郁，酒體完整一體。葡萄原料 原料分選除梗破碎浸漬發(fā)酵25~28℃添加SO2比重下降后的第二天開(kāi)始加糖定期測(cè)比重、溫度分離轉(zhuǎn)罐皮渣壓榨蘋(píng)果酸乳酸發(fā)酵15~18℃澄清分離儲(chǔ)藏陳釀穩(wěn)定處理穩(wěn)定試驗(yàn) 不穩(wěn)定出售 葡萄酒工藝過(guò)程控制 （1）分選：將原料中的青果、爛果、霉果、枝葉等剔除除去； （2）除梗破碎：先測(cè)定原料的糖和總酸，再將分選后的原料送入除梗破碎機(jī)中，同時(shí)根據(jù)原料狀況加入適量的SO2； （3）入罐浸漬發(fā)酵：這時(shí)要特別注意溫度和比重的變化； （4）加糖：如果有需要，在漿果入罐后的第二天，根據(jù)目標(biāo)酒度的要求進(jìn)行加糖操作；（5）酒精發(fā)酵：加糖后，繼續(xù)進(jìn)行浸漬酒精發(fā)酵，注意壓帽或者噴淋皮渣帽，還要定期測(cè)量比重和溫度。測(cè)定各理指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行酸度和SO2的調(diào)整；（6）分離出罐、皮渣壓榨：將皮渣和酒液分離開(kāi)來(lái)，對(duì)皮渣進(jìn)行壓榨。壓榨汁和酒精發(fā)酵完成后的酒液混合；（7）蘋(píng)果酸乳酸發(fā)酵：將酒精發(fā)酵結(jié)束的混合酒液轉(zhuǎn)到儲(chǔ)酒罐進(jìn)行蘋(píng)果酸乳酸發(fā)酵，溫度控制在1820℃。一般不需要加入乳酸菌，可直接進(jìn)行蘋(píng)果酸乳酸發(fā)酵；（8）終止發(fā)酵：蘋(píng)果酸乳酸發(fā)酵結(jié)束后，加入50mg/LSO2終止發(fā)酵； （9）貯藏陳釀：將發(fā)酵終止的酒儲(chǔ)藏在1012℃的溫度下，若有條件可用橡木桶進(jìn)行陳釀； （10）穩(wěn)定處理：在出售前進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)，檢測(cè)各理化指標(biāo)的穩(wěn)定性；（11）出售。 葡萄汁工藝流程葡萄→原料清洗→破碎、除梗、去籽→加熱→壓榨→除果肉漿→殺菌和冷卻→澄清→離心分離→過(guò)濾→濃縮→冷卻→除酒石→糖度調(diào)整→殺菌→灌裝→密封→倒置→冷卻→包裝→成品本項(xiàng)目生產(chǎn)的葡萄汁要求達(dá)到綠色果汁品質(zhì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 原料選擇原料收購(gòu)時(shí)，要注意原料品種，特別是原料的鮮度、成熟度和糖度等。未成熟的葡萄，糖度低，酸度高，丹寧多、風(fēng)味差。葡萄要八成熟左右，過(guò)高貯藏加工過(guò)程易出現(xiàn)腐爛。同時(shí)由于可溶性碳水化合物經(jīng)果膠酶處理后的果汁不成透明狀，故不能使用，雨天裂果、長(zhǎng)霉果以及發(fā)酵變質(zhì)的原料也不適合加工果汁。原料清洗為了洗去附著在原料果實(shí)表面和梗部的農(nóng)藥，灰塵等，在水中浸泡一次后，—3min，取出用水漂洗，最后再用高壓水沖洗干凈?；蚴前哑咸严扔们逅?，然后送到網(wǎng)狀輸送機(jī)上，％的多糖脂肪酸脂酸性洗滌液(％的鹽酸)，溫度控制在30～40℃，使用循環(huán)淋洗。再用清水淋洗，最后用一定壓力的清水噴洗。破碎、除梗、去籽葡萄洗凈后，將葡萄串放在回轉(zhuǎn)的合成橡皮輥上進(jìn)行壓碎，再由帶槳葉的回轉(zhuǎn)軸將梗排出，通過(guò)濾網(wǎng)分離出葡萄，由泵送去軟化。根據(jù)葡萄品種、果實(shí)大小不同，要考慮抽上的葉片、間隔、過(guò)濾篩板孔徑、軸的轉(zhuǎn)速，必要時(shí)能夠調(diào)整最好。如果果?；烊?，在加熱操作時(shí)，會(huì)溶解出大量單寧，色澤發(fā)黑，必須注意。破碎后可加入果膠酶，果膠酶可以破解果膠質(zhì)、纖維素和半纖維素, 從而更大限度地提高出汁率, 酶解溫度55℃,酶解時(shí)間120 min。加熱軟化為了使紅葡萄色素溶出，一般要進(jìn)行熱壓榨，這是決定紅葡萄汁質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要工藝，但不得損害原料葡萄的色、香、味等特性。加熱條件要參考加熱裝置特性、榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)、原料品種和成熟度、產(chǎn)品用途等慎重確定。必須避免過(guò)度加熱，否則會(huì)促進(jìn)種子和皮中單寧的溶出。加熱紅葡萄一般用夾層鍋加熱，加熱條件在65～75℃比較合適，加熱時(shí)間適當(dāng)選擇。榨汁榨汁是獲取原汁的主要方法，也是關(guān)鍵工序。果汁生產(chǎn)要求果汁的出汁率高、榨出的汁液內(nèi)含的空氣和果肉顆粒少、褐變和營(yíng)養(yǎng)素?fù)p傷少，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述要求，一般使用兩次榨汁。將加熱軟化后的葡萄取出，先用螺旋榨汁機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，取汁，濾渣在用帶式榨汁機(jī)進(jìn)行第二次壓榨，兩次葡萄汁混合。壓榨葡萄汁要控制好出汁率，出汁率65％以后的果汁質(zhì)量較差。除果肉漿榨好的葡萄汁混入了果肉漿(果肉粗纖維及細(xì)肉屑)，先進(jìn)行酸處理，然后離心分離除去果肉漿，溫度越高，分離效果越好。因此在不影響果汁質(zhì)量的條件下，連續(xù)送入的榨汁應(yīng)保持一定的溫度。一般離心分離機(jī)都達(dá)不到額定分離效率，如果用6000轉(zhuǎn)/分，定額為5000升/小時(shí)的離心分離機(jī)，只達(dá)到3600升/小時(shí)的分離效率就比較滿意。殺菌和冷卻分離果漿以后的葡萄汁仍然是混濁汁，且為了殺死果汁中的微生物，以防止在果膠酶處理時(shí)以及其他工序中的發(fā)酵，此時(shí)帶酶果汁用平板熱交換器或管式消毒器滅酶、滅酶條件85℃，15秒。滅酶后立即冷卻到45℃以下。澄清生產(chǎn)透明果汁，必須進(jìn)行酶處理。這種情況下，果汁的特性和酶的特性是非常重要的。—，—，基本一致，最適溫度為40—45℃。果膠酶先溶解于滅菌過(guò)程的低溫果汁中，然后加入到殺菌冷卻后的果汁中，攪拌混合。 在生產(chǎn)過(guò)程中，要防止錫、鐵、鋁、鈣等這些酶制劑的有害物質(zhì)混入。必須根據(jù)原料的種類(lèi)和成熟度，確定酶制劑及其用量。%—%，%—%，處理?xiàng)l件在40—45℃作用4—10h。酶處理罐可以自動(dòng)控制溫度和攪拌，在使用前應(yīng)將處理罐進(jìn)行殺菌。如果用復(fù)合酶制劑進(jìn)行酶處理，酶處理后的葡萄汁靜置，果膠與果膠酶的產(chǎn)物聚半乳糖等沉降在酶處理罐的底部，把上清液小心地吸出，送到過(guò)濾器里過(guò)濾。沉淀物用離心分離，分出的果汁亦送入過(guò)濾器過(guò)濾。過(guò)濾過(guò)濾可以得到透明度良好的果汁。多采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土要求不含鐵，粒度適宜，%～1%。濃縮葡萄汁的濃縮一般采用薄膜下流式或強(qiáng)制循環(huán)式的低溫真空濃縮法。葡萄汁濃縮時(shí)，因?yàn)橛芯剖Y(jié)晶析出，在選用設(shè)備時(shí)，必須加以注意。要盡可能采用低溫短時(shí)間濃縮，濃縮溫度為60—70℃，濃縮汁糖度為40176。Bx。濃縮時(shí)所蒸發(fā)的蒸汽中，含有相當(dāng)數(shù)量的芳香成分。因此對(duì)于大型葡萄汁生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，濃縮時(shí)回收芳香物質(zhì)必不可少。1冷卻、除酒石濃縮過(guò)的葡萄汁用冷卻器降到2℃，促使酒石結(jié)晶析出。然后在罐中靜置一夜，有相當(dāng)量的酒石沉淀在底層析出，取上層清液過(guò)濾。濾液裝入不銹鋼罐內(nèi)，在5～7℃冷藏進(jìn)行第二次、第三次除酒石。1糖度調(diào)整為了使?jié)饪s葡萄汁具有濃郁的葡萄香氣，回收的含芳香物質(zhì)的液體再加入濃葡萄汁里。濃縮汁芳香物質(zhì)稀釋?zhuān)话闾嵌仍?5176。Bx以下，然后用糖液調(diào)整糖度為55176。Bx。糖液的糖化在化糖罐中進(jìn)行，先將凈化水加熱至100℃，加入白砂糖溶化，化糖溫度應(yīng)控制在90100℃，待糖完全溶化后過(guò)濾備用。、糖液、檸檬酸、色素、香精加入到調(diào)配罐中邊混合邊攪拌。%，%。1殺菌、冷卻調(diào)整后的濃縮汁一般作原料果汁使用，這種果汁一般采用大包裝。把1/5濃縮的透明葡萄汁，糖度為55176。Bx，用管式消毒器或板式換熱器，在93℃殺菌30秒，冷卻到85℃，用自動(dòng)罐裝機(jī)裝入內(nèi)壁帶涂層的鐵罐內(nèi)。鐵罐使用前需要用凈化水清洗，罐裝溫度應(yīng)控制在60—70℃，以保證殺菌冷卻后罐內(nèi)具有一定的真空度。脫氣后加蓋密封，倒置2min，后用內(nèi)表面冷卻機(jī)冷卻到30℃以下。當(dāng)然也可先密封，然后應(yīng)及時(shí)殺菌，殺菌溫度為95—100℃，殺菌時(shí)間為10—15分鐘。經(jīng)殺菌后的鐵罐要用冷水盡快冷卻至35—40℃，冷卻用水需經(jīng)氯化處理，冷卻水中有效氛濃度為1—2ppm。冷卻后要將鐵罐擦干，避免生銹。1包裝大桶包裝上下均要用保護(hù)材料包好，用塑料帶十字捆扎，這樣才能運(yùn)輸。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存，濃縮紅葡萄汁在2～5℃冷藏。濃縮葡萄汁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目/指標(biāo)/品種濃縮紅葡萄汁色澤呈紫紅色香氣有葡萄的滋味和香氣，無(wú)異味、異氣外觀形態(tài)澄清透明，無(wú)沉淀和懸浮物雜質(zhì)無(wú)肉眼可見(jiàn)外來(lái)雜質(zhì)可溶性固形物%（176。Brix）65176。177。1總酸（以檸檬酸計(jì)）%－酸度（pH值計(jì)）－濁度（NTU）≤20透光率%≥90果膠無(wú)淀粉無(wú)菌落總數(shù)（cfu/ml）≤100大腸桿菌群（MPN/100ml）≤30霉菌（cfu/ml）≤20酵母菌（cfu/ml）≤20其它符合GB173522005規(guī)定要求 工藝設(shè)備的選擇包括設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)能力及臺(tái)數(shù)的選擇，它對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行及設(shè)備的投資等都有著重要的影響。（1）產(chǎn)品的品種及其產(chǎn)量（2）生產(chǎn)工藝流程（3）設(shè)備的投資狀況 （1）在滿足產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，盡量減少設(shè)備用量，節(jié)約設(shè)備投資； （2）除某些關(guān)鍵設(shè)備（如氣囊壓榨機(jī)等）可考慮進(jìn)口外，其余設(shè)備盡量采用國(guó)產(chǎn)； （3）根據(jù)投資的可能性，適當(dāng)?shù)目紤]產(chǎn)品的更新或變化對(duì)設(shè)備的要求。 工藝車(chē)間大致分為三部分：發(fā)酵車(chē)間、儲(chǔ)酒車(chē)間和輔料準(zhǔn)備車(chē)間。各車(chē)間之間有一定的分隔。葡萄酒設(shè)備投資概算 單位：臺(tái)、萬(wàn)元序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)產(chǎn)量單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)1選料臺(tái)臺(tái)12除梗破碎機(jī)2噸/小時(shí)臺(tái)13壓榨機(jī)2噸/小時(shí)臺(tái)14硅藻土過(guò)濾機(jī)臺(tái)15循環(huán)泵臺(tái)16發(fā)酵罐30噸個(gè)720噸個(gè)410噸個(gè)3總計(jì)個(gè)147儲(chǔ)酒罐30噸個(gè)1220噸個(gè)710噸個(gè)15噸個(gè)1總計(jì)個(gè)218橡木桶225升個(gè)459冷凍罐臺(tái)110沖瓶機(jī)臺(tái)111灌裝機(jī)600瓶/小時(shí)臺(tái)212打塞機(jī)800瓶/小時(shí)臺(tái)213熱封帽機(jī)臺(tái)式5—10瓶/min臺(tái)114鍋爐半噸115化驗(yàn)室設(shè)備16給水設(shè)備17提升機(jī)臺(tái)118廠內(nèi)運(yùn)輸罐19管道及連接配件20小水泵臺(tái)121灌裝工作臺(tái)22軟化水裝置設(shè)備總投資240葡萄汁設(shè)備選型夾層鍋本項(xiàng)目選擇蒸汽夾層鍋。設(shè)備特點(diǎn)：本鍋以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。蒸汽夾層鍋技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)容積400L鍋體內(nèi)徑深（cm）100*68蒸發(fā)量（Kg/h）100電機(jī)功率（Kw）加熱面積（㎡）攪拌速度（r/min）