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年產(chǎn)千噸葡萄酒莊建設項目可行性投資報告(編輯修改稿)

2024-08-28 20:55 本頁面
 

【文章內容簡介】 。②土的腐蝕性評價該區(qū)域場地土層中易溶鹽含量變化較大,總體上呈現(xiàn)出由淺到深逐漸減少的變化規(guī)律,最高達40000mg/kg,對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具強腐蝕性。西側地勢較低的地段土層含鹽量普遍較低,對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。根據(jù)pH值分析結果,土層對鋼結構具微腐蝕性。地基土鹽脹性和溶陷性評價擬建場地局部地段表層有鹽膠結層,呈蜂窩狀,具溶陷性危害,主要分布在場地東側,基坑開挖后該層土可全部清除,可不考慮其溶陷性危害。場地土層Na2SO4含量小于1%,可不考慮地基土的鹽脹性危害。地基均勻性評價場地地層簡單,土層卵石均勻、連續(xù)分布,力學性質穩(wěn)定,場地土屬均勻性地基土。地基基礎方案建議及巖土參數(shù)的選用本次擬建各構、建筑物均可采用天然地基,以卵石作為基礎持力層,可根據(jù)各構、建筑物結構特點采用條形、獨立或筏形基礎。場地土層巖土參數(shù)取以下值:土層編號土層名稱承載力特征值fak(kPa)壓縮模量ES變形模量E0(MPa)重力密度γ(KN/m3)基床系數(shù)Kv (104KN/m3)②卵石400廠區(qū)屬干旱荒漠地區(qū),根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50072002)附錄F的規(guī)定,廠區(qū)季節(jié)性凍土標準凍深介于110130cm之間。根據(jù)現(xiàn)場調查及有關資料。廠區(qū)土層為碎石土,%,判定場地土屬不凍脹土,可不考慮地基土凍脹性影響。交通條件 項目區(qū)地處鄯善縣火車站鎮(zhèn),自古以來就是東西交通要道,是疆內物資、信息交匯點,交通便利,蘭新鐵路鄯善貨運站在園區(qū)北側,312國道、蘭新鐵路、蘭新高鐵、連霍高速(G30)均貫穿園區(qū),多方位、立體化的交通網(wǎng)絡為企業(yè)發(fā)展提供了便利條件,對原材料的運進和產(chǎn)品的運出極為便利。水、電、通信條件本項目位于鄯善工業(yè)園區(qū),水、電、通信管網(wǎng)完備,項目建設和運行期間的供水、排污、電力和通信均可直接和市政設施接通,完全可滿足需求。吐魯番地區(qū)《關于加快葡萄及葡萄酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實施意見》明確提出,積極扶持小酒莊建設,由政府出資為酒莊通水、通路、通電。從以上分析可知,擬選場區(qū)的自然條件、社會環(huán)境條件及基礎設施配套條件均能滿足本項目建設的要求。 第五章 工藝技術方案 產(chǎn)品方案 年產(chǎn)葡萄酒1000噸,年產(chǎn)濃縮葡萄汁1000噸,工藝技術采用傳統(tǒng)釀造和榨汁方案。 本項目生產(chǎn)的原酒要求是質量高、品質好的優(yōu)質葡萄酒。其質量要求如下:葡萄原料要有很好的成熟度,酒的顏色為寶石紅色、澄淸透明、有光澤,具有怡悅的果香和醇香,以及陳釀香和橡木香,味醇而豐滿,圓潤適口,典型性強,酒體平衡;經(jīng)過陳釀的酒顏色為瓦紅或者褐紅色,很明顯的小漿果香氣,入口濃郁,酒體完整一體。葡萄原料 原料分選除梗破碎浸漬發(fā)酵25~28℃添加SO2比重下降后的第二天開始加糖定期測比重、溫度分離轉罐皮渣壓榨蘋果酸乳酸發(fā)酵15~18℃澄清分離儲藏陳釀穩(wěn)定處理穩(wěn)定試驗 不穩(wěn)定出售 葡萄酒工藝過程控制 (1)分選:將原料中的青果、爛果、霉果、枝葉等剔除除去; (2)除梗破碎:先測定原料的糖和總酸,再將分選后的原料送入除梗破碎機中,同時根據(jù)原料狀況加入適量的SO2; (3)入罐浸漬發(fā)酵:這時要特別注意溫度和比重的變化; (4)加糖:如果有需要,在漿果入罐后的第二天,根據(jù)目標酒度的要求進行加糖操作;(5)酒精發(fā)酵:加糖后,繼續(xù)進行浸漬酒精發(fā)酵,注意壓帽或者噴淋皮渣帽,還要定期測量比重和溫度。測定各理指標,必要時進行酸度和SO2的調整;(6)分離出罐、皮渣壓榨:將皮渣和酒液分離開來,對皮渣進行壓榨。壓榨汁和酒精發(fā)酵完成后的酒液混合;(7)蘋果酸乳酸發(fā)酵:將酒精發(fā)酵結束的混合酒液轉到儲酒罐進行蘋果酸乳酸發(fā)酵,溫度控制在1820℃。一般不需要加入乳酸菌,可直接進行蘋果酸乳酸發(fā)酵;(8)終止發(fā)酵:蘋果酸乳酸發(fā)酵結束后,加入50mg/LSO2終止發(fā)酵; (9)貯藏陳釀:將發(fā)酵終止的酒儲藏在1012℃的溫度下,若有條件可用橡木桶進行陳釀; (10)穩(wěn)定處理:在出售前進行穩(wěn)定性試驗,檢測各理化指標的穩(wěn)定性;(11)出售。 葡萄汁工藝流程葡萄→原料清洗→破碎、除梗、去籽→加熱→壓榨→除果肉漿→殺菌和冷卻→澄清→離心分離→過濾→濃縮→冷卻→除酒石→糖度調整→殺菌→灌裝→密封→倒置→冷卻→包裝→成品本項目生產(chǎn)的葡萄汁要求達到綠色果汁品質品質標準。 原料選擇原料收購時,要注意原料品種,特別是原料的鮮度、成熟度和糖度等。未成熟的葡萄,糖度低,酸度高,丹寧多、風味差。葡萄要八成熟左右,過高貯藏加工過程易出現(xiàn)腐爛。同時由于可溶性碳水化合物經(jīng)果膠酶處理后的果汁不成透明狀,故不能使用,雨天裂果、長霉果以及發(fā)酵變質的原料也不適合加工果汁。原料清洗為了洗去附著在原料果實表面和梗部的農藥,灰塵等,在水中浸泡一次后,—3min,取出用水漂洗,最后再用高壓水沖洗干凈?;蚴前哑咸严扔们逅荩缓笏偷骄W(wǎng)狀輸送機上,%的多糖脂肪酸脂酸性洗滌液(%的鹽酸),溫度控制在30~40℃,使用循環(huán)淋洗。再用清水淋洗,最后用一定壓力的清水噴洗。破碎、除梗、去籽葡萄洗凈后,將葡萄串放在回轉的合成橡皮輥上進行壓碎,再由帶槳葉的回轉軸將梗排出,通過濾網(wǎng)分離出葡萄,由泵送去軟化。根據(jù)葡萄品種、果實大小不同,要考慮抽上的葉片、間隔、過濾篩板孔徑、軸的轉速,必要時能夠調整最好。如果果?;烊耄诩訜岵僮鲿r,會溶解出大量單寧,色澤發(fā)黑,必須注意。破碎后可加入果膠酶,果膠酶可以破解果膠質、纖維素和半纖維素, 從而更大限度地提高出汁率, 酶解溫度55℃,酶解時間120 min。加熱軟化為了使紅葡萄色素溶出,一般要進行熱壓榨,這是決定紅葡萄汁質量優(yōu)劣的重要工藝,但不得損害原料葡萄的色、香、味等特性。加熱條件要參考加熱裝置特性、榨汁機結構、原料品種和成熟度、產(chǎn)品用途等慎重確定。必須避免過度加熱,否則會促進種子和皮中單寧的溶出。加熱紅葡萄一般用夾層鍋加熱,加熱條件在65~75℃比較合適,加熱時間適當選擇。榨汁榨汁是獲取原汁的主要方法,也是關鍵工序。果汁生產(chǎn)要求果汁的出汁率高、榨出的汁液內含的空氣和果肉顆粒少、褐變和營養(yǎng)素損傷少,生產(chǎn)效率高。為了實現(xiàn)上述要求,一般使用兩次榨汁。將加熱軟化后的葡萄取出,先用螺旋榨汁機進行第一次壓榨,取汁,濾渣在用帶式榨汁機進行第二次壓榨,兩次葡萄汁混合。壓榨葡萄汁要控制好出汁率,出汁率65%以后的果汁質量較差。除果肉漿榨好的葡萄汁混入了果肉漿(果肉粗纖維及細肉屑),先進行酸處理,然后離心分離除去果肉漿,溫度越高,分離效果越好。因此在不影響果汁質量的條件下,連續(xù)送入的榨汁應保持一定的溫度。一般離心分離機都達不到額定分離效率,如果用6000轉/分,定額為5000升/小時的離心分離機,只達到3600升/小時的分離效率就比較滿意。殺菌和冷卻分離果漿以后的葡萄汁仍然是混濁汁,且為了殺死果汁中的微生物,以防止在果膠酶處理時以及其他工序中的發(fā)酵,此時帶酶果汁用平板熱交換器或管式消毒器滅酶、滅酶條件85℃,15秒。滅酶后立即冷卻到45℃以下。澄清生產(chǎn)透明果汁,必須進行酶處理。這種情況下,果汁的特性和酶的特性是非常重要的?!?,基本一致,最適溫度為40—45℃。果膠酶先溶解于滅菌過程的低溫果汁中,然后加入到殺菌冷卻后的果汁中,攪拌混合。 在生產(chǎn)過程中,要防止錫、鐵、鋁、鈣等這些酶制劑的有害物質混入。必須根據(jù)原料的種類和成熟度,確定酶制劑及其用量。%—%,%—%,處理條件在40—45℃作用4—10h。酶處理罐可以自動控制溫度和攪拌,在使用前應將處理罐進行殺菌。如果用復合酶制劑進行酶處理,酶處理后的葡萄汁靜置,果膠與果膠酶的產(chǎn)物聚半乳糖等沉降在酶處理罐的底部,把上清液小心地吸出,送到過濾器里過濾。沉淀物用離心分離,分出的果汁亦送入過濾器過濾。過濾過濾可以得到透明度良好的果汁。多采用板框壓濾機進行過濾,以硅藻土為助濾劑。硅藻土要求不含鐵,粒度適宜,%~1%。濃縮葡萄汁的濃縮一般采用薄膜下流式或強制循環(huán)式的低溫真空濃縮法。葡萄汁濃縮時,因為有酒石結晶析出,在選用設備時,必須加以注意。要盡可能采用低溫短時間濃縮,濃縮溫度為60—70℃,濃縮汁糖度為40176。Bx。濃縮時所蒸發(fā)的蒸汽中,含有相當數(shù)量的芳香成分。因此對于大型葡萄汁生產(chǎn)廠來說,濃縮時回收芳香物質必不可少。1冷卻、除酒石濃縮過的葡萄汁用冷卻器降到2℃,促使酒石結晶析出。然后在罐中靜置一夜,有相當量的酒石沉淀在底層析出,取上層清液過濾。濾液裝入不銹鋼罐內,在5~7℃冷藏進行第二次、第三次除酒石。1糖度調整為了使?jié)饪s葡萄汁具有濃郁的葡萄香氣,回收的含芳香物質的液體再加入濃葡萄汁里。濃縮汁芳香物質稀釋,一般糖度在55176。Bx以下,然后用糖液調整糖度為55176。Bx。糖液的糖化在化糖罐中進行,先將凈化水加熱至100℃,加入白砂糖溶化,化糖溫度應控制在90100℃,待糖完全溶化后過濾備用。、糖液、檸檬酸、色素、香精加入到調配罐中邊混合邊攪拌。%,%。1殺菌、冷卻調整后的濃縮汁一般作原料果汁使用,這種果汁一般采用大包裝。把1/5濃縮的透明葡萄汁,糖度為55176。Bx,用管式消毒器或板式換熱器,在93℃殺菌30秒,冷卻到85℃,用自動罐裝機裝入內壁帶涂層的鐵罐內。鐵罐使用前需要用凈化水清洗,罐裝溫度應控制在60—70℃,以保證殺菌冷卻后罐內具有一定的真空度。脫氣后加蓋密封,倒置2min,后用內表面冷卻機冷卻到30℃以下。當然也可先密封,然后應及時殺菌,殺菌溫度為95—100℃,殺菌時間為10—15分鐘。經(jīng)殺菌后的鐵罐要用冷水盡快冷卻至35—40℃,冷卻用水需經(jīng)氯化處理,冷卻水中有效氛濃度為1—2ppm。冷卻后要將鐵罐擦干,避免生銹。1包裝大桶包裝上下均要用保護材料包好,用塑料帶十字捆扎,這樣才能運輸。按標準規(guī)定的要求,在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存,濃縮紅葡萄汁在2~5℃冷藏。濃縮葡萄汁技術標準項目/指標/品種濃縮紅葡萄汁色澤呈紫紅色香氣有葡萄的滋味和香氣,無異味、異氣外觀形態(tài)澄清透明,無沉淀和懸浮物雜質無肉眼可見外來雜質可溶性固形物%(176。Brix)65176。177。1總酸(以檸檬酸計)%-酸度(pH值計)-濁度(NTU)≤20透光率%≥90果膠無淀粉無菌落總數(shù)(cfu/ml)≤100大腸桿菌群(MPN/100ml)≤30霉菌(cfu/ml)≤20酵母菌(cfu/ml)≤20其它符合GB173522005規(guī)定要求 工藝設備的選擇包括設備型號、生產(chǎn)能力及臺數(shù)的選擇,它對生產(chǎn)的順利進行及設備的投資等都有著重要的影響。(1)產(chǎn)品的品種及其產(chǎn)量(2)生產(chǎn)工藝流程(3)設備的投資狀況 (1)在滿足產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)工藝流程要求的前提下,盡量減少設備用量,節(jié)約設備投資; (2)除某些關鍵設備(如氣囊壓榨機等)可考慮進口外,其余設備盡量采用國產(chǎn); (3)根據(jù)投資的可能性,適當?shù)目紤]產(chǎn)品的更新或變化對設備的要求。 工藝車間大致分為三部分:發(fā)酵車間、儲酒車間和輔料準備車間。各車間之間有一定的分隔。葡萄酒設備投資概算 單位:臺、萬元序號設備名稱規(guī)格、型號產(chǎn)量單位數(shù)量單價總價1選料臺臺12除梗破碎機2噸/小時臺13壓榨機2噸/小時臺14硅藻土過濾機臺15循環(huán)泵臺16發(fā)酵罐30噸個720噸個410噸個3總計個147儲酒罐30噸個1220噸個710噸個15噸個1總計個218橡木桶225升個459冷凍罐臺110沖瓶機臺111灌裝機600瓶/小時臺212打塞機800瓶/小時臺213熱封帽機臺式5—10瓶/min臺114鍋爐半噸115化驗室設備16給水設備17提升機臺118廠內運輸罐19管道及連接配件20小水泵臺121灌裝工作臺22軟化水裝置設備總投資240 葡萄汁設備選型夾層鍋本項目選擇蒸汽夾層鍋。設備特點:本鍋以有一定的壓力的蒸氣為熱源,具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。本鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。蒸汽夾層鍋技術參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)容積400L鍋體內徑深(cm)100*68蒸發(fā)量(Kg/h)100電機功率(Kw)加熱面積(㎡)攪拌速度(r/min)
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