【文章內(nèi)容簡介】 圖例： 強(qiáng)相關(guān) 弱相關(guān) 相關(guān)強(qiáng)度分析對比 5W2H： WHO（何人） 、 WHEN（何時） 、 WHERE（何地） 、 WHY（為何） 、WHAT（何事） 、 HOW TO DO（如何做） 、 HOW MUCH（花費(fèi)多少） 28問： 5W2HX4個問題 =28問 5個為什么： 在分析出的原因后，層層深入問 5次為什么，從而揭開問題的本質(zhì)和追查最源頭的不良原因 5W2H+28問 +5個 WHY 5W2H+28問 1層次 2層次 3層次 4層次 結(jié)論 WHO 是誰 為什么是他 有更合適的人嗎 為什么是更合適的人 定人 WHEN 什么時候 為什么在這個時候 有更合適的時間嗎 為什么是更合適的時間 定時 WHERE 什么地點(diǎn) 為什么在這個地點(diǎn) 有更合適的地點(diǎn)嗎 為什么是更合適的地點(diǎn) 定位 WHY 什么原因 為什么是這個原因 有更合適的理由嗎 為什么是更合適的理由 定原因 WHAT 什么事情 為什么做這個事情 有更合適的事情嗎 為什么是更合適的事情 定事 HOW 如何去做 為什么采用這個方法 有更合適的方法嗎 為什么有更合適的方法 定方法 HOW MUCH 花費(fèi)多少 為什么要這些花費(fèi) 有更合理的花費(fèi)嗎 為什么是更合理的花費(fèi) 定耗費(fèi) 5W2H+28問 地上有一灘油 清潔工未及時清掃 油封密封閥破損 密封閥質(zhì)量差 采購人員注重成本 考核制度不合理 第 1為什么 不良現(xiàn)象 第 2為什么 第 3為什么 第 4為什么 第 5為什么 5個 WHY（為什么）深度戰(zhàn)術(shù)分析 序號 不良 項(xiàng)目 不良數(shù) 量 不良率 累積 不良率 1 A 130 % % 2 B 35 % % 3 C 10 % % 4 D 8 % % 5 其他 12 % 100% 合計 195 100% 層別統(tǒng)計表 50 100 150 200 N=195 20 40 60 80 100 不良數(shù) 不良率 項(xiàng)目 A B C D 其他 % ABC分析法（層別圖） 序號 工作項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 責(zé)任人 確認(rèn) A 確定崗位職責(zé) B 完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C 系統(tǒng)人員培訓(xùn) D 建立目標(biāo)管理體系 C B A D E F G 最佳路線分析法（ CPM） 階段 步驟 工具 P （計劃） 明確問題點(diǎn) 點(diǎn)檢表、管制圖 分析原因 魚骨圖、 5WHY、腦圖 找出主要原因 系統(tǒng)圖、柏拉圖、 5WHY 確定改善計劃 PERT法、 CPM、推移圖 D（執(zhí)行） 實(shí)施行動方案 并行工程、瓶頸分析 C（檢查） 確認(rèn)改善效果 質(zhì)保技術(shù) A （評審） 標(biāo)準(zhǔn)化制訂 IE工具、流程改善法、文檔管理 識別遺留問題 魚骨圖、系統(tǒng)對照分析法 管理循環(huán)法（ PDCA） P D C A PDCA（循環(huán)） PDCA（持續(xù)循環(huán)） 目標(biāo) 現(xiàn)狀 管理循環(huán)法（ PDCA） 控制 ? 從 DOE 轉(zhuǎn)換到 SPC ? 控制圖表 ? Positrol plan ? 控制圖表消除 ? 防呆錯誤方法 改善 ? 多變量圖表 ? Correlation and Regression ? Full factorial design ? Fractional factorial design ? 進(jìn)行 3水平策劃 ? 提供 DOE數(shù)據(jù)軟件 分析 ? 怎樣為數(shù)據(jù)分析提供資料 ? 建立運(yùn)作圖表 ? 消除非自然變動性因素 ? 過程能力研究 ? 失敗案例及后果分析 ? 數(shù)據(jù)層次化 ? 假設(shè)檢測 方法 ? 基本技術(shù)特點(diǎn)方法 ? 發(fā)展衡量系統(tǒng) ? 測量系統(tǒng)驗(yàn)證 ? GRamp。R 方法 ? Response variable baselining ? DOEassisted measurement capability 定義 ? 6 Sigma 策略及解決方案 ? 了解 6 Sigma項(xiàng)目 ? 響應(yīng)變量確認(rèn)項(xiàng)目 ? 通過過程安排及過程特性化定義過程 ? 發(fā)展因果模式 ? 展示技巧 第一天 —5日工作坊 第二天 5日工作坊 第三天 5日工作坊 第四天 5日工作坊 在月周期內(nèi) 建立黑帶能力 計劃 執(zhí)行 檢討 循環(huán)分析法 ——黑帶培訓(xùn)計劃 用戶 業(yè)務(wù)科 計劃科 財務(wù)科 倉庫 供貨請求 審核 審核 提貨單 提貨單 銷售計劃 合同 用戶資金 提貨處理 開發(fā)票 發(fā)票 開提貨單 審核 發(fā)票 流程分析法 業(yè)務(wù)科 客戶 計劃科 財務(wù)科 倉庫 計劃科 財務(wù)科 客戶 ? 通過訂貨會等途徑與客戶簽訂供貨合同； ? 根據(jù)合同編制銷售計劃，并向用戶開出提貨單； ? 接到客戶提貨單時，根據(jù)用戶資金情況 審核提貨單 ； ? 提貨單加蓋財務(wù)審核章后，去倉庫提貨； ? 根據(jù)倉庫的提貨反饋開出發(fā)票，并送交財務(wù)科； ? 審核發(fā)票，加蓋財務(wù)審核章交給用戶，同時入帳。 傳統(tǒng)的管理模式 部門內(nèi)以產(chǎn)品種類進(jìn)行細(xì)分； 客戶資金?？顚Ｓ茫? 組織僵化、缺乏柔性、成本高 機(jī)構(gòu)臃腫，工作效率低下； 不重視顧客滿意度； 2天 10分鐘 無人對整個流程負(fù)責(zé)； 各環(huán)節(jié)推諉責(zé)任 1) 工作效率低下，訂單完成周期長 2) 無人監(jiān)察全過程，無人對全過程負(fù)責(zé) 3) 組織僵化、缺乏柔性 4) 忽視顧客滿意度 5) 組織機(jī)構(gòu)臃腫 6) 銷售成本高 分析現(xiàn)有流程運(yùn)營 “戰(zhàn)略屋 +價值鏈圖” 戰(zhàn)略 架構(gòu) 員工表現(xiàn) 公司表現(xiàn) 公 司 文 化 價 值 觀 價 值 鏈 企業(yè)價值鏈 企業(yè)的內(nèi)部價值鏈 制造 成品儲運(yùn) 市場營銷 原料儲運(yùn) 售后 服務(wù) 知識管理 基礎(chǔ)設(shè)施 人力資源 資本運(yùn)作 輔助流程 價值鏈 ——信息系統(tǒng)分析 業(yè)務(wù)決策系統(tǒng) （ BAS） 供應(yīng)管理系 統(tǒng)（ SMS） 客戶管理系 統(tǒng)（ CMS） 制造管理系統(tǒng) （ MMS） 供應(yīng)商 A 客戶 A 供應(yīng)商 B 客戶 B 資金與信 息交互 成本 利潤 人力與信 息交互 勞動 價值 信息阻塞 形象障礙 信息流： 物流： 資金流： 人力流： 圖 例 ■ 現(xiàn)代企業(yè)不能 沒有業(yè)務(wù)決策系 統(tǒng) (BAS)。 ■ BAS是手段， 不是目的。 ■產(chǎn)品、人力、 資金是信息的物 化體現(xiàn)。 企業(yè)目標(biāo) 企業(yè)目標(biāo)（信息阻塞嚴(yán)重時） 企業(yè)目標(biāo) （ 形象障礙 嚴(yán)重時） 數(shù)據(jù)、信息和知識的關(guān)系（金字塔） 如：加工尺寸的變化與機(jī)床加工精度的關(guān)系。 如：加工尺寸控制圖。 如：一批工件的加工尺寸的測量數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù) 信息 知識 組織或結(jié)構(gòu)化 信息的應(yīng)用 知識是智能的產(chǎn)物。 平衡記分卡 目的 量度（ KPIs） 求存 成功 繁榮 未來 流動資金 銷售增長與應(yīng)運(yùn)收入 增加市場份額和 ROE 表現(xiàn)卓越 財務(wù)角度 目的 量度（ KPIs） 科技能力 卓越制造 創(chuàng)造 生產(chǎn)力 內(nèi)部業(yè)務(wù)角度 引進(jìn)新產(chǎn)品 競爭名利 目的 量度（ KPIs） 新產(chǎn)品 反應(yīng)性提供