【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 利的部位。 2 二氧化碳?xì)獗：? 主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。 3 埋 弧 焊 主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u(píng)定》（ JB47082020）對(duì)焊接工藝的編制過(guò)程作出詳細(xì)的規(guī)定。 確保焊接質(zhì)量具備兩個(gè)先決條件：其一是制定出指導(dǎo)焊工焊接產(chǎn)品焊縫的焊接工藝設(shè)計(jì)書(shū)；其二，按標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)焊接試板和試樣的檢驗(yàn)，證明按該焊接工藝設(shè)計(jì)的焊接接頭完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程的要求。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由公司的管理者或管理者代表簽字，以此 保證完成的工藝評(píng)定程序的合法性以及試驗(yàn)結(jié)果的正確性。 1) 定位焊 序號(hào) 定位焊要求 1 定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接 2 焊后應(yīng)徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊 3 定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致 4 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊； T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊 5 必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行 6 定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于 4毫米但不大于 8 毫米 2) 焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善 序號(hào) 焊接環(huán)境描述 1 環(huán)境溫度低于 12攝氏度 2 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下 3 風(fēng)速大于 9米 /秒 4 焊接操作人員處于惡劣情況下 3)引弧與熄弧 嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊 6*30*50，埋弧焊8*50*100， 焊后用氣割切除引、息弧板，留 2～ 3毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落 4) 焊接設(shè)備 序號(hào) 焊接設(shè)備要求 1 焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài) 2 焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路 3 焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸 4 回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性 5)焊縫施焊 序號(hào) 焊縫施焊要求 1 兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬 2 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方 面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱 3 焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部 10 毫米以上 4 焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充 5 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接 6 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可施焊 7 環(huán)境風(fēng)速大于 9 米 /秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置 8 焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量 9 對(duì)于重要的對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印 6)焊接質(zhì)量及檢查 焊縫 的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并按照國(guó)標(biāo) GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。 第 四 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、鋼結(jié)構(gòu) 安裝 前準(zhǔn)備 （一）材料準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收 鋼構(gòu)件制作完成后，構(gòu)件應(yīng)按照施工圖要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 2020）的規(guī)定，對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ⑴各進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的檢查驗(yàn)收： ①鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。 ②構(gòu) 件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的 坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。 ③構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。 ④高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)試報(bào)告。 ⑤構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。 ⑥對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 ⑦專(zhuān)門(mén)檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。 ⑧清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑵制作工程技術(shù)資料檢查驗(yàn)收： ①設(shè)計(jì)變更文件及制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的處理協(xié)議文件，變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中作相應(yīng)的標(biāo)注及修改 ②構(gòu)件出廠合格證。 ③所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。 ④高強(qiáng)度螺栓連接面磨擦系數(shù)的測(cè)試報(bào)告。 ⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫外觀檢查記錄及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷報(bào)告。 ⑥構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 ⑦各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 ⑧其它現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為需要提供的制作資料。 構(gòu)件的報(bào)驗(yàn) 每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，在申請(qǐng)表后面應(yīng)附原材料的質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗(yàn)評(píng)資料等。 構(gòu)件堆放層次、順序及 原則 序號(hào) 層次、順序及規(guī)則 1 構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件分類(lèi)進(jìn)行堆放，其中柱、梁?jiǎn)螌佣逊拧? 2 構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。 3 構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。 4 各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。 5 所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高 200mm 以上，以 便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。 6 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。 7 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，現(xiàn)場(chǎng)堆放量不超過(guò)后三天吊裝的構(gòu)件數(shù)量。 構(gòu)件標(biāo)識(shí) 本工程構(gòu)件繁多，類(lèi)型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù) 據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。 現(xiàn)場(chǎng)安裝的條形碼系統(tǒng)與工廠的條形碼系統(tǒng)統(tǒng)一，條形碼讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，立即自動(dòng)轉(zhuǎn)入公司 ERP材料模塊，然后傳輸?shù)焦S的 ERP系統(tǒng)，使得工廠、現(xiàn)場(chǎng)二者之間的材料管理形成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)。 安裝輔助材料的準(zhǔn)備 ⑴主材準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須 在材料進(jìn)場(chǎng)前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。 序號(hào) 內(nèi)容 1 手工焊接用焊條 ： 符合標(biāo)準(zhǔn)： Q235 鋼：《 GB511795》； Q345 鋼：《 GB511895》 焊條型號(hào)： Q235 鋼： E431； Q345 鋼： E501 2 埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊用的鋼絲和焊 劑： 焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《 GB/T1495794》 — 熔化焊用鋼絲 焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《 GB/T529385》 — 碳素鋼埋弧焊用劑 或：《 GB/T1247090》 — 低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定 由于 本工程焊接工作量 比較 大，因此需要根據(jù)焊接 工藝評(píng)定的結(jié)果選擇多種焊條，其中主要焊條和焊絲的技術(shù)參數(shù)如下表： 常用結(jié)構(gòu)鋼材 CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選配 鋼材 焊絲型號(hào) 熔敷金屬性能 牌號(hào) 等級(jí) 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 延伸率 沖擊功 δ b（ Mpa） δ s（ Mpa） δ 5（ %） T（℃） AKV（ J） Q345 B ER50— 3 500 420 22 20 27 C ER50— 2 500 420 22 30 27 ⑵ 輔材準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。 序號(hào) 內(nèi)容 1 氧氣、 乙炔準(zhǔn)備 ： 氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是 工廠和 現(xiàn)場(chǎng)氣割的必須材料 ， 根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進(jìn)料計(jì)劃，需要 一定 的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量?jī)?yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度。 3 動(dòng)力用料準(zhǔn)備 ： 動(dòng)力用料主要是指所采用的各類(lèi)安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專(zhuān)職的機(jī)械員配合材料部門(mén)做好設(shè)備用料的采購(gòu)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。 4 安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備 ： 安全維護(hù)主要包括安全腳手 架 ，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的需要和安裝施 工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購(gòu)。 5 吊索具準(zhǔn)備 ： 根據(jù)各個(gè)主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全 。 （二）施工機(jī)具準(zhǔn)備 起重機(jī)械的選擇 本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要為 圓管柱及 H 型框架梁 ， 由于 本工程 鋼柱、鋼梁自重均相對(duì)較輕，且吊裝高度均不高， 經(jīng)過(guò)理論計(jì)算構(gòu)件長(zhǎng)度、重量，結(jié)合公司相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，擬選用 25 噸汽車(chē)式起重吊機(jī)負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。 25 噸汽車(chē)吊性能表 工作半徑 (m) 側(cè)后方吊 臂長(zhǎng) 臂長(zhǎng) 臂 臂長(zhǎng) 臂長(zhǎng) 5 18 14 14 6 14 7 8 9 8 10 12 14 鋼絲繩 ⑴型號(hào)的選擇 鋼絲繩股是由 — 3mm 直徑 的高強(qiáng)度鋼絲繞成，較細(xì)的鋼絲繞成的鋼絲繩 比較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。在起重吊裝中經(jīng)常選用的鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式有 6 1 6 3 6 61三種， 6 19 由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做纜風(fēng)繩使用，吊裝作業(yè)中可采用 6 37 規(guī)格的鋼絲繩。 ⑵直徑的選擇 吊裝中使用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量，起吊方法等情況進(jìn)行受力計(jì)算，計(jì)算出單根鋼絲繩受到的拉力 F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進(jìn)行校核，公式如下： S=aP/K≥ F S— 鋼絲繩 的安全拉力（ N）； a— 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)； P— 鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場(chǎng)如沒(méi)有資料，可按 P=500d2（ N）計(jì)算， d為鋼絲繩直徑（ mm）； K— 鋼絲繩的安全系數(shù)； 鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表 鋼絲繩規(guī)格 6x19+1 6x37+1 6x61+1 不均勻系數(shù) 鋼絲繩的安全系數(shù)表 使用情況 K值 使用情況 K值 使用情況 K值 攬風(fēng)繩 機(jī)動(dòng)起重設(shè)備 5— 6 用作綁扎的千斤繩 8— 10 手動(dòng)起重設(shè)備 作千斤繩，無(wú)彎曲 6— 7 用于載人的提升機(jī) 124 吊裝設(shè)備檢查 ⑴檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具等是否齊全完好，運(yùn)行是否靈活并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑵準(zhǔn)備好并檢查吊索、卡環(huán)、繩卡、倒鏈、千斤頂、滑車(chē)等吊具的使用完好和數(shù)量是否滿(mǎn)足吊裝要求。 ⑶準(zhǔn)備吊裝用工具：如攬風(fēng)繩、撬桿、大錘、扳手、鋼（木）鍥，墊木、鐵墊片、線錘、鋼尺、水平尺、測(cè)量標(biāo)記以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 ⑷準(zhǔn)備施工用料，如電焊條、電焊、氣割設(shè)備、輔助材料等供應(yīng)設(shè)備。 安裝操作平臺(tái)及行走通道 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝之前必須先設(shè)置好在安裝過(guò)程中的所用到的安裝操作平臺(tái)、 爬梯及水平通道等，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)隨構(gòu)件安裝到位，減少高空作業(yè)量，同時(shí)保證工人高空作業(yè)的安全性和提高工作的效率。 ⑴柱梁連接操作平臺(tái) 柱與鋼梁連接時(shí)須搭設(shè)操作平臺(tái)作為施工人員高強(qiáng)螺栓緊固及焊接的操作平，該操作平臺(tái)在吊裝時(shí)隨鋼梁吊裝一起吊裝。 ⑵水平行走設(shè)施 在鋼梁上設(shè)置鋼絲繩，讓工人在鋼梁上行走時(shí)有掛安全帶的地方，同時(shí)也可以作為扶手繩。 AAAA圓鋼欄桿φ22圓鋼1200 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè) 按設(shè)計(jì)要求檢查基礎(chǔ)定位軸線、預(yù)埋件、頂面標(biāo)高、地腳螺栓定位尺寸，地腳螺栓露出部分的絲扣應(yīng)滿(mǎn)足安裝要求。 ⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。 ⑵根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。 ⑶基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整應(yīng)根據(jù)柱的長(zhǎng)度和基礎(chǔ)預(yù)埋件測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)決定。 ⑷根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)據(jù)值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法：