【正文】 能完全被割斷。 5176。 “ CO2氣體保護焊 +埋弧自動焊”相結(jié)合的焊接技術(shù)。 牛腿與柱子主管焊接全部采取線能量輸入量小的 CO2 氣體保護對稱施焊，先腹板后翼板，焊后進行檢測，對局部超差部位實施矯正；確保鋼柱出廠時完 全符合設(shè)計尺寸要求，具體組裝工藝說明如下： 序號 工序名稱 圖示及說明 工藝簡述 1 組裝平臺設(shè)置 工，設(shè)置高度 1000mm 為宜。 影線為基準(zhǔn)進行 檢測 。 同時施焊 6 牛腿組裝3 2 定位完成后，鋼柱在胎架上翻轉(zhuǎn)90176。 三 、 H 型鋼的制作工藝 工程焊接 H型鋼構(gòu)件制作工藝流程 焊接 H型鋼制作工藝細(xì)則 預(yù)處理 鋼板矯平 檢 查 數(shù)控精密下料切割 H形組裝 H形焊接 拼板接長 二次矯平 不合格品 控制 檢 查 焊接 H型鋼矯正 （ 組裝 、牛腿） 牛腿 焊接 矯正檢測 端面銑、鎖口 鉆孔 及栓焊 標(biāo)識、存放 不合格控制 腹板坡口加工 不合格品 控制 鋼板矯平 預(yù)處理 四 、 焊接工藝 及焊接工藝評定 焊接規(guī)范 序號 焊接規(guī)范 1 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020） 2 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 3 《氣體保護焊用鋼絲》（ GB/T1495894） 4 《低合金鋼焊條》（ GB511895） 5 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794） 6 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB1247090） 7 《鋼融化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級》（ GB3323） 8 《 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條 》（ GB/T8110） 9 《 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸條 》 序號 焊接規(guī)范 （ GB985） 10 《 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 》（ GB986） 焊工資格 從事本工程各項焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng)的資格等級從事相應(yīng)的焊接工作；其次因本工程焊接要求特別高，要求挑選廠內(nèi)優(yōu)秀焊工模擬培訓(xùn)，合格后上崗。焊工停焊時間超地六個月，應(yīng)重新考核。為使經(jīng)濟合理，選擇的焊條型號應(yīng)與構(gòu)件鋼材（主體金屬）的強度相適應(yīng)。 2 二氧化碳?xì)獗：? 主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。 確保焊接質(zhì)量具備兩個先決條件：其一是制定出指導(dǎo)焊工焊接產(chǎn)品焊縫的焊接工藝設(shè)計書；其二，按標(biāo)準(zhǔn)通過焊接試板和試樣的檢驗，證明按該焊接工藝設(shè)計的焊接接頭完全符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)程的要求。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 ⑴各進場材料、構(gòu)件的檢查驗收： ①鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。 ⑤構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。 ⑵制作工程技術(shù)資料檢查驗收： ①設(shè)計變更文件及制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件，變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中作相應(yīng)的標(biāo)注及修改 ②構(gòu)件出廠合格證。 ⑥構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 構(gòu)件堆放層次、順序及 原則 序號 層次、順序及規(guī)則 1 構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件分類進行堆放，其中柱、梁單層堆放。 5 所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高 200mm 以上，以 便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù) 據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。 安裝輔助材料的準(zhǔn)備 ⑴主材準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須 在材料進場前做好必要的材料復(fù)驗和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。 4 安全維護設(shè)施準(zhǔn)備 ： 安全維護主要包括安全腳手 架 ，安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施 工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行準(zhǔn)備和采購。在起重吊裝中經(jīng)常選用的鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式有 6 1 6 3 6 61三種， 6 19 由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做纜風(fēng)繩使用，吊裝作業(yè)中可采用 6 37 規(guī)格的鋼絲繩。 ⑷準(zhǔn)備施工用料，如電焊條、電焊、氣割設(shè)備、輔助材料等供應(yīng)設(shè)備。 AAAA圓鋼欄桿φ22圓鋼1200 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測 按設(shè)計要求檢查基礎(chǔ)定位軸線、預(yù)埋件、頂面標(biāo)高、地腳螺栓定位尺寸，地腳螺栓露出部分的絲扣應(yīng)滿足安裝要求。 ⑷根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)據(jù)值進行調(diào)整，調(diào)整方法： ①采用柱底螺栓進行調(diào)整，該方法適用于局部平整度不夠時采用。 5 水平度 L/1000 位 置 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 + 螺紋長度 + 位置 安裝前基礎(chǔ)的處理： ⑴吊裝前應(yīng)徹底清除安裝區(qū)域周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。 ⑵在綁扎點處為防止工字型或 H 形鋼局部擠壓破壞，可加一加強脛板，綁扎點處支撐桿。當(dāng)屋面梁吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好，屋面梁至少應(yīng)設(shè)置 3對纜風(fēng)繩，當(dāng)屋面梁跨度較大時，應(yīng)增加纜風(fēng)繩的數(shù)量。 ⑶組織編制作業(yè)的設(shè)計，確定吊裝程序，方法進度、構(gòu)件堆放平面布置，構(gòu)件運輸方法。 二 、鋼柱的 吊裝方法及技術(shù)措施 鋼柱安裝施工工藝流程 吊裝前準(zhǔn)備 待現(xiàn)場預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平 整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格，堆放及行車路線確定后，將檢查用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓調(diào)平，致同一水平，并加以適當(dāng)固定。具體做法：在柱身表面上行 線和列行線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。 鋼柱運輸?shù)桨惭b位置后，由人工和經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩立起，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)確后，調(diào)整柱底板下基礎(chǔ)螺栓，并擰 緊柱底板下螺栓，固定柱位置，同時拉上攬風(fēng)繩做臨時固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成 90 度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板 10～ 30cm 時停止，由人工和 經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)確后，調(diào)整柱底板下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，拉上攬風(fēng)繩和臨時支撐固定柱位置。 鋼柱吊裝 ①鋼柱起吊前在柱底板向上 1米處，畫一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱就位后，取出套筒。 測量與校正 鋼柱垂直度整體校正 鋼柱垂直度應(yīng)整體考慮，用倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。 c、構(gòu)件吊裝分區(qū)進行 ,吊裝順序為柱、主梁、次梁。 待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的 1/3，且不少于 2顆）擰緊。當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。 2)樓承板運至現(xiàn)場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。 5)壓型鋼板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落 。 2）樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊至少 50mm處。 1）樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。 5）鋪設(shè)時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。 8）封口板、邊模、邊模補強收尾工作應(yīng)依灌漿進度要求，及時完成。 3）樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距宜≤ 500mm. 4）邊模與鋼梁焊接長度 30mm35mm. 5）樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊 (或焊接 )固定，間距≤ 750mm. 6）封口板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。 4)澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形 ,傾到混凝土?xí)r ,請盡量在鋼梁處傾倒 ,并且迅速向四周攤開 . 以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形 ,傾到混凝土?xí)r ,請盡量在鋼梁處傾倒 ,并且迅速向四周攤開。 2)局部需要進行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進行，由生產(chǎn)廠家按規(guī)范提供試件。 ⑵雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面 上及螺栓上不得有水及其它污物。 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 10%。同時，要有兩到三扣的余絲露在螺母外面。 高強螺栓安裝 注意事項 ⑴施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶； ⑵不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人； ⑶使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓； ⑷當(dāng)因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時，不得進行高強螺栓的安裝施工。 ⑻終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。 對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差及檢查方 法表 項 目 允 許 偏 差（ mm） 檢 查 方 法 跨中的垂直度 h/250，且≤ 用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查 側(cè)向彎曲矢高 l≤ 30m l/1000，且≤ 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 30m＜ l≤ 60m l/1000，且≤ L≥ 60m l/1000，且≤ 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表： 項 目 允 許 偏 差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 單 層 H/1000，且≤ 多 高 層 （ H/1000），且≤ 主體結(jié)構(gòu)的整體平 面彎曲 L/1500，且≤ 第 XX 章 確保工程 質(zhì)量 的技術(shù)組織措施 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理系統(tǒng) 建立由公司總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理直接控制 ， 質(zhì)檢部門基層檢查的三級管理系統(tǒng) ， 形成一個由經(jīng)理到生產(chǎn)及施工班組的垂直管理線，即： 項目經(jīng)理 —— 專職質(zhì)檢員 —— 施工班組 公司質(zhì)檢部 —— 專職質(zhì)檢員 —— 生產(chǎn)班組 二、技術(shù)管理措施 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、深化和構(gòu)件強度計算 ， 經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可 ， 甲方最終簽準(zhǔn)后 ，方可作為設(shè)計、備料、加工制作的依據(jù) ， 設(shè)計更改程序嚴(yán)格執(zhí)行 171。校對施工大樣圖 ， 在主材下料之前，對已經(jīng)完工的建筑結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核，按實測尺寸相應(yīng)調(diào)整好施工圖尺寸。 為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時與業(yè)主及設(shè)計院駐現(xiàn)場技術(shù)代表協(xié)調(diào)施工中的技術(shù)問題，并參加 定期的工程例會。 設(shè)計主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項目主設(shè)計師應(yīng)按設(shè)計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向項目部進行技術(shù)交底。必要時工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。 ②檢驗和試驗 質(zhì)檢人員應(yīng)對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗要 求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。 工地檢查 ①工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。 ⑤積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工；嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)國家 強制性標(biāo)準(zhǔn)。 建立材料、設(shè)備進場復(fù)檢制度，對材料、設(shè)備要嚴(yán)格進行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)禁不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)、無證、不合格產(chǎn)品和假冒偽劣的各類建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進入施工現(xiàn)場并使用在本工程上。 1 特殊工種人員，必須持證上崗。 五、鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工程設(shè)計、翻樣控制 本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠首先需要面對的是圖紙的深化，即將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)為施工圖紙。深化科將專門組織人員進行該工程的深化工作，多一道審核工序保證材料計算和構(gòu)件分析的