【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力性能的重要 因素之一。因此，要認(rèn)真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，其主要措施如下： ① 墊塊厚度控制： 確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內(nèi)，故盡可能使用塑料墊塊，如用水泥砂漿墊塊時(shí)，制作時(shí)應(yīng)用定型模框。 ② 保證墊塊強(qiáng)度： 墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。如基礎(chǔ)的鋼筋較重，故基礎(chǔ)底板筋宜用石質(zhì)墊塊，或用 C35 細(xì)石砼。 ③ 墊塊布置間距的控制： 基礎(chǔ)墊塊布置間距不大于 1000mm；柱、梁、板墊塊布置間距不大于 800mm。 14 ④ 雙層筋有效高度的控制 Ⅰ 樓板鋼筋： 樓板的負(fù)筋高度控制用Φ 12 的鋼筋馬凳其間距不大于 800mm；樓板的底筋采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。 Ⅱ 墻筋：采用Φ 12 的雙 F 焊接撐鐵 ，其間距不大于 1200mm，撐鐵的端部涂防銹漆兩度。另對(duì)稱布置環(huán)形塑料卡墊塊。 Ⅲ 懸臂板：負(fù)筋高度控制用≥Φ 14 的鋼筋馬凳（見下圖示），＠ 400mm，第一道距墻邊≤ 250mm。 ≤500≥ φ 14 修整：模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（ 甩筋）進(jìn)行整理。 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （七）電 渣壓力焊施工 工藝流程： 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面 15 上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm， 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 施焊操作 要點(diǎn)： （ 1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸 入 回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊 接電源。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍 16 內(nèi)的部分應(yīng)切除。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程 ，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 第四節(jié) 模板工程 （一）模板設(shè)計(jì)的基本原則 保證模板的平整度 、 剛度 及施工后建筑造型曲線的流暢 性 ，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 采用 竹膠 模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性 ，但本工程造型復(fù)雜模板無(wú)周轉(zhuǎn)使用價(jià)值，成本較高。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 （二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）模板工程的制作、安裝 基礎(chǔ)部分：澆筑墊層砼 時(shí)作到預(yù)留錨固筋，為校正基礎(chǔ)模板作準(zhǔn)備，橢圓形模板付方用螺紋 20 鋼筋，主方用 5 8 木方，做到制作，安裝，校正一次定位成形，加固用Φ 12 螺栓。 墻 、柱 部分：圓柱制作成定形模板，加固用Φ 6 鋼筋，墻體下部 焊好定位鋼 17 筋確定好各控制點(diǎn)標(biāo)高，模板安裝基本同基礎(chǔ)模板作法 (主方用 5 8 木方 ,付方用 螺紋 20 鋼筋 )，窗口按各控制點(diǎn)確定好各部位標(biāo)高，部分模板制作后準(zhǔn)確安裝墻體，加固用Φ 12 螺栓；加固付方用 螺紋 12 鋼筋，主方用 5 8 木方，校正用 8鐵線固定于錨固筋上，螺栓間距不大于 410mm。 女兒墻：支外墻模板同時(shí)加高至女兒墻檐下，內(nèi)模板等屋面砼澆注完成后 再進(jìn)行支設(shè)，加固用或 8鐵 線固定于錨固筋上。 屋面板：龍骨，花方用 5 8 木方，頂柱最大頂重不超過 400kg 間距不大于1200mm。 梁底頂柱最大頂重不超過 400kg，間距不大于 800mm，大梁上口用Φ 12 螺栓加固，下口用步步緊加固。 模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于 4m的梁，按 1‰ — 3‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。 （四）特殊部位模板 本工程南北兩側(cè)傾斜 13○ 剪力的支撐需搭設(shè)外承重腳手架 ，先支剪力墻底側(cè)模板 后 綁墻筋 最后支上部模板 以保證此部位鋼筋位置的準(zhǔn)確性 。 層高大于 3M 部位的梁板需搭設(shè)內(nèi)承重腳手架 予以支撐。 （ 五 ）模板施工注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過177。 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）嚴(yán)格控制模板 脫模時(shí)間， 砼強(qiáng)度 必須 達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 第五節(jié) 腳手架工程 （一）腳手架的搭設(shè) 本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè) 落地式腳手架 ，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。 （ 二 ）腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好 。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴 18 安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 配合比試驗(yàn) 在砼 澆筑前，應(yīng)提前 7 天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1） 標(biāo)養(yǎng)試件制作完成后 48h 后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)屋面梁板砼留取四組同條件試件，供拆模時(shí)提供數(shù)據(jù) 依據(jù)。 （ 3） 試件模具： 100 100 100mm 的試模應(yīng)不少于 6 組，作好試塊成型記錄。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： （二）混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司 、 業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 由于甲方欲提早進(jìn)行裝飾裝修 工程施工 ，固砼中需加早強(qiáng)劑以便砼提前拆模。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m時(shí)，必須 19 采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐 點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已 澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ 2）剪力墻高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留 在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。 （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。澆搗時(shí)，澆筑 與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位 20 要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中 間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝