【正文】 轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。 為了保證結構穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結構層，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。 鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順 序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。 四、樓承板的安裝 裝 及堆放 1)堆放樓承板之地坪應基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過 40張為宜。 4)起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。 1）放樣時需先檢查鋼構大部尺寸，以免因鋼構安裝誤差導致放樣錯誤。 5）曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。 4）鋪設時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。 7）梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機 (或客戶同意之切割工具 )完成切割作業(yè)。 2）樓承板所經大小梁均需于每個波谷至 少點焊一處。 3)所用混凝土內不得含氯鹽之添加 劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設置應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。 1)所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機進行，切割面應力求平整。 ⑵高強螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在生產廠家進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由生產廠家進行。 ⑷認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理： 連接節(jié)點摩擦接觸面間隙處理方法 間隙 大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 1～ 3mm 將高出的一側磨成 1： 5 的斜度，方向與外力垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同 高強螺栓安裝施工流程 質量控制 ⑴高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴Ok Not ok 試驗確定扭矩系數(shù)控制值 連接面摩擦系數(shù)試驗合格 安裝扳手校驗合格 高強螺栓軸力試驗合格 檢查構件連接面清楚浮銹 吊裝構件、臨時螺栓固定 確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素） 拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 24 小時內終擰高強螺栓 檢 驗 合 格 工序交接 拆除不合格螺栓 孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于 倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。第一次初擰到標準預拉力的 6080%，第二次終擰到標準預拉力的 100%。 扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如 下表： 螺栓 規(guī)格 初擰軸力 （噸力） 初擰扭矩 （千克力米） 終擰軸力 （噸力） 終擰扭矩 （千克力米） M16 1520 M20 3040 4753 M22 4055 M24 5057 8199 注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的 6080%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩 100177。 ⑴扭剪型高強螺栓，在終擰完成后檢查時，以擰掉尾部為合格。如果力矩的變化幅度在 10%以內，可視為合格。 ⑺生產車間在生產時，節(jié)點部位不應涂裝油漆。 凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經理或技術總負責人提出，經監(jiān)理單位、建設單位同意、邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質監(jiān)單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。 復核 施工合同技術要求與設計是否相符。施工前由技術負責人向現(xiàn)場技術員做技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要求，按照施工作業(yè)劃分的內容在施工中實施自檢，并由班組長進行復查。 本工程必須通過的鋼結構檢測 (焊縫探傷及高強度螺栓扭矩和抗滑移測試等 )，預先提出檢測方案及檢測規(guī)范，經業(yè)主、監(jiān)理審定確認。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確，施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。合格的作好標識，可用于安裝。 ⑤檢驗和試驗設備 項目部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內使用。 ④現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知 業(yè)主、總包，及時解決存在問題。 推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段，建立健全現(xiàn)場質量自檢體系，對工程的重要結構部位和隱蔽工程要建立質量預檢和復檢制度。 定期進行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學習培訓，提高技術工人的素質和能力。 重要工序施工應當實行操作質量責任制。 1本工程實行第三方檢測。合理計算材料用量，保證一次性發(fā)貨率。 原材料的采購及其進廠控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按設計圖紙要求及公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及。 鋼結構深化設計流程 鋼結構深化設計開始前，按 ISO9001 的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。深化過程中需根據(jù)給定的數(shù)據(jù)表格及制作要求制訂相形的措施，根據(jù)制作工藝要求及構件包裝運輸限制接合構件形狀合理分段，制定相應的節(jié)點形式。 1加強完善工程項目檔案管理。 加強測量儀器和工具的管理和檢驗，建立計量管理臺帳。 強化施工項目管理，嚴格實行技術交底、樣板引路制度。 ⑥記錄檢查結果于 “ 工地檢查記錄冊 ” 內。 ②核實土建單位提供的每個水平高度及標高并及時通知土建單位處理任何錯誤。 ③安裝工序自檢 安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導書進行自檢，并作必要的 自檢記錄。 質量控制程序 ①質量責任人 質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質量檢驗計劃，經公司審批后發(fā)相關人員，必要時抄送業(yè)主。安裝的設備應進行定期維護。 三、現(xiàn)場施工質量保證措施 質量控制體系 現(xiàn)場實行三級質量控制體系：施工隊自檢、 項目部專職質檢自檢查、公司質檢部專職人員檢查。所有協(xié)調記錄、會議紀要均應由四方代表 (甲方、監(jiān)理方、設計院方、我方 )簽準和留查。 在型材下料之前，校對鋼結構構件的加工圖尺寸。質量管理手冊 187。 在構件的安裝過程中應按實際情況做好：各隱蔽部位的記錄，工程定位記錄，結構吊 裝記錄，各部位的技術復核記錄，高強螺栓的檢查記錄，焊縫的外觀及二、三級探傷記錄，焊條的烘陪記錄，各分部的質量驗收記錄。 ⑼同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一 天。 ⑸螺栓的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，用經核定的扭矩扳手從中抽驗。 ⑷ 裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。 終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。 ⑶檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。 五 、高強螺栓施工 安裝前的準備 ⑴螺栓的材料與保管 本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應符合設計及規(guī)范要求。 5)混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75％設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。 1)澆混凝土前，須把樓承板上的雜物 (含剪力釘上的磁套 )及灰塵，油脂等其它有妨害混凝土結合之物質清除干凈。 9） 同一樓層平面內的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結構層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。 6） 壓型鋼板在鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁 扎。 2）需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢測后方可施工。 3）樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設基準線 ，位于鋼梁梁中心線。起吊時，每捆應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。 壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載 。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。 鋼梁安裝注意事項 在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于 45176。 鋼梁總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。 鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復核間 距正確無誤才能交下道工序。 ⑤為避免吊起的鋼柱自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽引溜繩 控制調整方向。 ②鋼柱起吊采用一點正吊方法起吊，吊點設置在 1/3 柱頂處，吊點索具上加一動滑輪，使鋼柱保持垂直，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易起吊，對線、校正。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上。 吊點的選擇 圖紙會審 施工組織設計 鋼構件原材料檢 墊板設置 資料檢查 堆存 備 用 安裝鋼柱、校正 柱腳按設計要求焊接固定 焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定 基礎復測測 吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧，柱應適當高 20～ 30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。 ⑷了解已選定的起重、運輸及其他輔助機械設備的性能及使用要求。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于 米。 ⑶鋼柱采用一端起吊時，在柱腳下墊木料，嚴禁拖吊。 ⑵構件吊裝前應對柱子標高、軸線位置進行測量，劃出鋼梁安裝的縱橫十字 軸線，安裝并調整好調整螺母的標高。 ②預埋件標高 誤差較大時采用座漿墊片進行調整，墊片與基礎面和柱底面的 柱梁連接操作平臺構造圖 φ 22圓鋼 圓鋼欄桿 接觸應平整、緊密，當采用成隊斜墊片時，其疊合長度不應小于墊板長度的 2/3，二次澆灌無收縮水泥砂漿前，墊板間應焊接固定，無收縮水泥砂漿的抗壓強度為55Mpa。 ⑴鋼結構安裝前應會同建設單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。 安裝操作平臺及行走通道 當鋼結構進行吊裝之前必須先設置好在安裝過程中的所用到的安裝操作平臺、 爬梯及水平通道等，在鋼結構吊裝時隨構件安裝到位，減少高空作業(yè)量，同時保證工人高空作業(yè)的安全性和提高工作的效率。 ⑵直徑的選擇 吊裝中使用的鋼絲繩應根據(jù)構件的重量，起吊方法等情況進行受力計算，計算出單根鋼絲繩受到的拉力 F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進行校核，公式如下： S=aP/K≥ F S— 鋼絲繩 的安全拉力（ N）； a— 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)； P— 鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場如沒有資料，可按 P=500d2（ N）計算， d為鋼絲繩直徑（ mm）； K— 鋼絲繩的安全系數(shù)； 鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表 鋼絲繩規(guī)格 6x19+1 6x37+1 6x61+1 不均勻系數(shù) 鋼絲繩的安全系數(shù)表 使用情況 K值 使用情況 K值 使用情況 K值 攬風繩 機動起重設備 5— 6 用作綁扎的千斤繩 8— 10 手動起重設備 作千斤繩，無彎曲 6— 7 用于載人的提升機 124 吊裝設備檢查 ⑴檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具等是否齊全完好，運行是否靈活并進行試運轉。 5 吊索具準備 ： 根據(jù)各個主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設備進場前做好準備，嚴格按照安裝審核制度，對吊索具進行檢查，確保吊裝的安全 。 序號 內容 1 手工焊接用焊條 ： 符合標準： Q235 鋼：《 GB511795》； Q345 鋼：《 GB511895》 焊條型號： Q235 鋼： E431； Q345 鋼： E501 2 埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊 劑： 焊絲應符合標準：《 GB/T1495794》 — 熔化焊用鋼絲 焊劑應符合標準：《 GB/T529385》 — 碳素鋼埋弧焊用劑 或：《 GB/T12