【正文】 47090》 — 低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定 由于 本工程焊接工作量 比較 大，因此需要根據(jù)焊接 工藝評(píng)定的結(jié)果選擇多種焊條，其中主要焊條和焊絲的技術(shù)參數(shù)如下表： 常用結(jié)構(gòu)鋼材 CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選配 鋼材 焊絲型號(hào) 熔敷金屬性能 牌號(hào) 等級(jí) 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 延伸率 沖擊功 δ b（ Mpa） δ s（ Mpa） δ 5（ %） T（℃） AKV（ J） Q345 B ER50— 3 500 420 22 20 27 C ER50— 2 500 420 22 30 27 ⑵ 輔材準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。 6 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。 2 構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方。 ⑦各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 ③所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。 ⑥對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 ②構(gòu) 件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的 坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方 面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱 3 焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部 10 毫米以上 4 焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充 5 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接 6 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊 7 環(huán)境風(fēng)速大于 9 米 /秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置 8 焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量 9 對(duì)于重要的對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印 6)焊接質(zhì)量及檢查 焊縫 的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無損探傷檢驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由公司的管理者或管理者代表簽字，以此 保證完成的工藝評(píng)定程序的合法性以及試驗(yàn)結(jié)果的正確性。 3 埋 弧 焊 主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。 自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊應(yīng)采用與焊件材料強(qiáng)度相適應(yīng)的焊絲和焊劑。 焊工在焊前應(yīng)熟悉圖紙中所規(guī)定的焊縫型式與焊接尺寸及工藝規(guī)程所規(guī)定的焊接方法。 焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，進(jìn)行資格考試取得焊工合格證書后才能進(jìn)行焊接操作。進(jìn)行樓層梁牛腿 3的定位， 定位采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 3 內(nèi)環(huán)板安裝 口，焊接采用 CO2 氣體保護(hù)對(duì)稱施焊。 大樣。焊接設(shè)備主要為門式埋弧自動(dòng)焊機(jī) 3 牛腿螺栓孔加工 1900~2500mm， 截面尺寸比較大；連接螺栓孔數(shù)量比較多。 2 鈍 邊 177。 坡口加工精度允許偏差應(yīng)符合下表： 檢查數(shù)量：按照坡口數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)小于 3條。 b 割嘴向前移動(dòng)時(shí)始終保持垂直，割嘴與鋼板的距離保持在 3～ 10 毫米之間。 2) 切割過程中采取的措施 上下受熱不均勻，下層金屬的溶化比上層金屬來得慢，割縫會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量，甚至使鋼板割不透。下部墊高，便于氧化鐵渣的吹出。 下料切割要求 構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù) ， 放樣時(shí)必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中 ， 為了保證切割質(zhì)量 ， 厚板切割前先進(jìn)行切割表面滲碳硬度試驗(yàn) ， 采用國(guó)外先進(jìn)工藝 ， 切割采用數(shù)控精密切割 ， 選用高純度 %以上的丙烷氣體加 %的液氧氣體 ， 可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口坡口切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后檢查零件外形尺寸并進(jìn) 行坡口打磨處理 ， 同時(shí)用硬度檢查計(jì)對(duì)焊接坡口處進(jìn)行硬度檢測(cè)，符合要求方可使用。 3）號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 檢查方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T52939《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 GB/T124702020 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)于厚度小于 40mm 的板材，首批 600 噸鋼材以 60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每 300 噸為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)于厚度不小于 40mm 的板材，尚應(yīng)作厚度方向性能檢查，其首批 600噸鋼材以 60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每 300 噸為一個(gè)驗(yàn)收批。 檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 ②對(duì)于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。具體參數(shù)見下表： 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能 (GB/T159194) 材 質(zhì) 屈服點(diǎn)σ s (MPa) 抗拉強(qiáng)度σb(MPa) 伸長(zhǎng)率δ s (%) 沖擊功Akv縱向 180176。以上這種方式我們稱之為“時(shí)間倒推法”，其模式如下： 現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝日 期現(xiàn) 場(chǎng) 儲(chǔ) 備 期分 批 次 進(jìn)場(chǎng) 日 期發(fā) 貨 運(yùn) 輸 周 期加 工 制 作 周 期鋼 材 運(yùn) 輸 周 期分 批 鋼 材進(jìn) 場(chǎng) 日 期鋼 廠 交 貨日 期鋼 廠 生 產(chǎn) 周 期現(xiàn) 場(chǎng) 預(yù) 拼 裝 期鋼 材 定 貨日 期 為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)場(chǎng)地的時(shí)間與數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前 5 天左右，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面 拼裝的鋼構(gòu)件則提前 15 天左右運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)場(chǎng)地。 焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能 焊絲化學(xué)成分 （ %） 熔敷金屬力學(xué)性能≥ C≤ Mn Si≤ Cu≤ P≤ S≤ δ b δ δ 5 （ %） MPa ～ ～ ～ 500 420 22 ③焊劑 與 H08MnA 和 H10Mn2 相對(duì)應(yīng)的焊劑采用 HJ431。 焊材 1）焊條 Q345B 鋼材的焊接采用 E50 系列型焊條，主要用于構(gòu)件制作過程中的定位點(diǎn)焊，焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》 GB/T511895 規(guī)定。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程 如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。深化設(shè)計(jì)部門會(huì)立即組織人員對(duì)問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān) 部門，同時(shí)收回原版圖紙。 4) 結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。我公司結(jié)合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級(jí)審核制度。 編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 1）工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件； 2）圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件； 3）制造廠 的作業(yè)面積，勞動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等； 4）工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施； 5）工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。 核對(duì) 核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。 三、備 料和核對(duì) 備料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。 利用 AUTOcad 進(jìn)行連接節(jié)點(diǎn)三維立體圖的繪制。能有效的完成從設(shè)計(jì)、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列全過程。 二、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容 施工詳圖說明 序號(hào) 內(nèi)容 1 施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 2 主材、焊材、連接件等的使用； 3 焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測(cè)要求 4 構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差 5 表面除銹、涂裝等技術(shù)要求 6 構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝，等技術(shù)要求 構(gòu)件平、立面布置圖 序號(hào) 內(nèi)容 1 注明構(gòu)件的位置和編號(hào) 2 構(gòu)件的清單和圖例 構(gòu)（組）件施工詳圖 序號(hào) 內(nèi)容 1 構(gòu)件集合形狀和斷面尺寸，軸線編號(hào)，標(biāo)高 2 構(gòu)件材料表 3 構(gòu)件連接件 4 構(gòu)件開孔 5 焊縫標(biāo)號(hào)：位置、形式 6 相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等 節(jié)點(diǎn)施工詳圖 序號(hào) 內(nèi)容 1 確定連接件的形式、位置等 2 確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等 施工安裝圖和預(yù)拼裝圖 序號(hào) 內(nèi)容 1 構(gòu)件的平、立面布置：位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等 2 構(gòu)件布置的連接要求 深化設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)； 為保證設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝的協(xié)調(diào)性，鋼構(gòu)件制作順序、制作質(zhì)量檢查、鋼構(gòu)件配套運(yùn)輸、安裝順序編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)堆放、吊裝順序、安裝記錄、高強(qiáng)螺栓施工等均統(tǒng)一使用本編號(hào)。如果技 術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還需增加。 工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： 1）關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具； 2）主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施 (如組裝次序、焊接方法 ) 等； 3）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。除了個(gè)人能力，對(duì)深化設(shè)計(jì)來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 3) 對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖。 變更圖紙質(zhì)量的管理和保證措施 當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，基本上都能在下一階段得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)通知深化設(shè)計(jì)部門。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。 2）鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194），其曲強(qiáng)比不得小于 ，有明顯的屈服臺(tái)階且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊絲化學(xué)成分如下： 牌號(hào) 焊絲化學(xué)成分（ %） 熔敷金屬力學(xué)性能≥ C≤ Mn Si≤ Cr≤ Ni≤ P≤ S≤ δ b δ s δ 5（ %） MPa H08MnA 0 ～ 410～550 300 22 H10Mn2 2 ～ 410～550 300 22 ②氣體保護(hù)焊絲：采用氣體保護(hù)焊，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及 500Mpa級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接，焊絲直徑選用 毫米。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。結(jié)合本工程招標(biāo)文件的有關(guān)要求材料檢驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容如下： 鋼材技術(shù)性能指標(biāo)要求 鋼材 Q345B 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）；有厚度方向性能 要求的剛才其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（ GB/T198792020）。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ⑥鋼材的復(fù)驗(yàn) 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》 GB/T149579《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T811095 及《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T1004520《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T1749398 的規(guī)定。 3）涂裝材料的檢驗(yàn) ①鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要 求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5%，且不少于 3桶。 2）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。 b 做好被割工件的準(zhǔn)備 被割構(gòu)件平直，沒有嚴(yán)重的銹蝕，工件表面的臟物，油污，氧化鐵等應(yīng)全部清除。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 注： t為切割面厚度。割嘴要垂直于起割位置，使鋼板邊緣的棱角得到充分預(yù)熱，達(dá)到燃燒點(diǎn)后就逐漸開大氣割氧氣流，并使割嘴前傾 5～ 10 度，待鋼板被割透以后，進(jìn)一步加大氣 割氧氣流，割嘴再改變成原來垂直位置。 d 氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)緩慢降低，并使割嘴逐漸后傾 5～ 10度，使鋼板