生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案(編輯修改稿)
2024-08-16 03:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有工序時(shí)間總和 瓶頸時(shí)間 工人總數(shù) 100% 05101520253035401 2 3 4 5P= （ 20+20+25+37+30）/（ 37*5） *100%=71% 平衡損失率 =1－平衡效率 =1 － 71%=29% 平衡損失時(shí)間 =∑（瓶頸時(shí)間 工位作業(yè)時(shí)間） 稼動(dòng)損失時(shí)間 =（ 節(jié)拍 瓶頸時(shí)間） 總?cè)藬?shù) 0510152025303540系列1 29 27 28 23 221 2 3 4 5 6 7 8 9節(jié)拍38 瓶頸 稼動(dòng)損失時(shí)間 平衡損失時(shí)間 任務(wù) 后續(xù)任務(wù) 時(shí)間 Min A 6 2 B 4 1 C 3 D 2 E 2 F 1 1 G 1 1 H 0 ?生產(chǎn)線平衡實(shí)例 : 不必要的物料移動(dòng) 表現(xiàn)形式： ?額外的叉車 ?多處存儲(chǔ)地點(diǎn) ?額外的設(shè)施空間 ?不正確的存貨清點(diǎn) ?存在損壞 /丟失物品可能 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等 原因： 對(duì)策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 搬運(yùn)改善 ? 加工費(fèi)中的 25%40%是搬運(yùn)浪費(fèi) ? 工程時(shí)間中的 80%是搬運(yùn)和滯留時(shí)間 ? 工廠發(fā)生事故的 85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的 搬運(yùn)的內(nèi)容 搬運(yùn)作業(yè)有六個(gè)方面： 1)裝卸 將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。 2)搬運(yùn) 使物品在較短的距離內(nèi)移動(dòng)。 3)堆碼 將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。 4)取出 從保管場(chǎng)所將物品取出。 5)分類 將物品按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等等進(jìn)行分類。 6)理貨 將物品備齊，以便隨時(shí)裝貨。 活性指數(shù) 處置時(shí)所費(fèi)的人工 狀態(tài) 說(shuō)明 收集 扶起 抬高 移動(dòng) 耗費(fèi)的人工數(shù) 活性系數(shù) 散放 散亂放置在地板或臺(tái)架上 ○ ○ ○ ○ 4 0 裝箱 用集裝箱﹑箱子﹑袋子﹑捆成捆放在一起 ○ ○ ○ 3 1 支墊 放置在平板 架上﹑滑動(dòng)枕木﹑枕木上，以便隨時(shí)能舉起 ○ ○ 2 2 裝車 放 置在推車上 ○ 1 3 移動(dòng) 放置在移動(dòng)的傳送帶上或者斜槽上 0 4 搬運(yùn)的原則 主要原則 目標(biāo) N O . 著眼點(diǎn) 1 要使貨物容易移動(dòng) 2 盡量把貨物收集在一起 3 把貨物放置在貨架盤(pán)上 4 省去重復(fù)操作 原則一 達(dá)到有效應(yīng)用化 要使貨物的操作簡(jiǎn)單容易，省去浪費(fèi) 5 利用拖車 1 利用重力 2 把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn) 3 推進(jìn)自動(dòng)化 原則二 自動(dòng)化 尋求搬運(yùn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，提高效率 4 設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn) 1 要全隊(duì)配合 2 達(dá)到分擔(dān)平衡 3 有效利用掛車列車 原則三 消除待料停工和空搬運(yùn) 減少作業(yè)人員及 搬運(yùn)設(shè)備的待料停工 4
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