【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 特 點(diǎn)之一。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 ? IE的面向 由微觀向宏觀管理。 52 工廠成本管理與控制 ? IE的意識(shí)： ?成本和效率意識(shí) ?變革意識(shí) ?工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ?全局和整體化意識(shí) 系統(tǒng)意識(shí) ?以人為本的意識(shí) 53 工廠成本管理與控制 ? 為什么要應(yīng)用 IE： ?因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 60萬臺(tái) /年，實(shí)際生產(chǎn) 43萬臺(tái)，應(yīng)用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75萬臺(tái)， 94年生產(chǎn)了91萬臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn) 100萬臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn) 95萬臺(tái)，與 43萬臺(tái)相比，增加了 52萬臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱 廠 54 工廠成本管理與控制 ? 為什么 IE能夠如此： ?方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 ?作業(yè)測(cè)定： 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 55 工廠成本管理與控制 ?方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他 IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 ?方法研究?jī)?nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn) 56 工廠成本管理與控制 IE方法體系 IE 方法研究 工作研究 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)工序分析 聯(lián)合工序分析 路徑工序分析 事務(wù)流程分析 操作要素法 基本動(dòng)作法 既定時(shí)間法 延時(shí)法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測(cè)法 持續(xù)觀測(cè)法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 工程分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 運(yùn)作分析 剩余分析 標(biāo)準(zhǔn)資料 記妙表法 57 工廠成本管理與控制 IE活動(dòng)的效果 IE活動(dòng)的效果 . IE活動(dòng)的有形效果 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì) 成本 交期 安全 士氣 品質(zhì)意識(shí)的提高；品質(zhì)安定化； 可靠性的提高。 成本意識(shí)的提高；有效利用資源。 熟練度的提高； 工時(shí)意識(shí)的提高。 減少疲勞；安全、衛(wèi)生部意識(shí)的提高； 作業(yè)環(huán)境的改善。 問題意識(shí)、改善意識(shí)的提高； 行動(dòng)意識(shí)的提高；團(tuán)隊(duì)合作的改善； 人員關(guān)系的改善；工作欲望的改善。 工序不良的減少； 出貨不良的減少；疏忽、過失的減少； 客戶索賠的建設(shè)；品質(zhì)特性均一。 材料費(fèi)的節(jié)約； 人工費(fèi)的節(jié)約； 管理費(fèi)的節(jié)約；檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少； 庫(kù)存費(fèi)的減少；材料使用率提高 產(chǎn)量的增加； 交期的壓縮與保障； 庫(kù)存量的調(diào)整； 銷售數(shù)量的增加； 工時(shí)的減少； 加班工時(shí)的減少； 半成品的減少；生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。 運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。 事故、工傷的減少。 58 工廠成本管理與控制 3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺感應(yīng) ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生 : 1. Q(品質(zhì) ):異常及問題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費(fèi) ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 ):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) 5. M(士氣 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化 59 工廠成本管理與控制 目視管理實(shí)施要點(diǎn) 1. 設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo) 2. 從 5S開始 3. 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示 4. 物流和人流去向明確 5. 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示 6. 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示 60 工廠成本管理與控制 作業(yè)管理 利用照片 ,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書 . 工具 ,零件放置的顏色管理 . 異常報(bào)警電燈 . 限度樣本 . 利用區(qū)域 ,顏色別的棚架標(biāo)示 . 半成品放置標(biāo)示 . 控制圖標(biāo)示及控制管理 . 人員的配置圖 . 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示 . 物流放置標(biāo)示 . 生產(chǎn)進(jìn)度管理板 . 生產(chǎn)計(jì)劃板 . 總產(chǎn)量標(biāo)示板 . 工作指示板 . 檢驗(yàn) ,工具 ,量具管理 . 不量品樣本 . 不量的直方圖管理 . 檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽 . 問題異常分析板 . 加油口的顏色標(biāo)示 . 操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引 . 危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分 . 換模部位與固定部位的顏色區(qū)分 . 定期保養(yǎng)標(biāo)示 . 發(fā)生異常 ,停止及啟動(dòng)的指示燈 . 螺栓的配合記號(hào) . 過程管理 品質(zhì)管理 設(shè)計(jì)管理 61 工廠成本管理與控制 4 以看板管理說明浪費(fèi) ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過各類管理板顯示出來 ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 62 工廠成本管理與控制 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來 ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動(dòng) . 63 工廠成本管理與控制 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” 走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 “三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng) (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時(shí) ,立即 (現(xiàn)時(shí) )去現(xiàn)場(chǎng) ,看現(xiàn) (象 )。 64 工廠成本管理與控制 5問必答 ? 問 5次為什么” 挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！? “為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n?！? “為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！? “為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！? “為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！? 65 工廠成本管理與控制 防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用 ? 越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。 ? 越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。 ? 報(bào)警與提示來喚醒自我意識(shí)。 66 工廠成本管理與控制 第六講 工廠成本 是怎樣煉成的 67 工廠成本管理與控制 生產(chǎn)流程 廠房設(shè)備 工人 生產(chǎn)管理 輔料、零件、配件 水、氣、汽、電等 說明： 生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。 制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗 費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。 制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。 生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。 68 工廠成本管理與控制 全面成本管理 成本管理與控制不單是一個(gè) 專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企 業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工 都是成本形成與成本控制的參 與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成 本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特 別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管 理者，諸如決策階層、部門負(fù) 責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本 機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主 體，并將成本控制意識(shí)作為企 業(yè)文化的一部分，自上而下樹 立成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為 成本無法再降低的錯(cuò)誤思想。 成本管理 增強(qiáng)員工的成本意識(shí) 以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核 實(shí)現(xiàn)成本 目標(biāo)責(zé)任制， 把公司各個(gè)職 能部門都變 成“賺錢”的 部門 運(yùn)用體制把每個(gè) 員工變成“經(jīng)營(yíng)體” 69 工廠成本管理與控制 第七講 工廠制造 成本降低的方向 70 工廠成本管理與控制 ? 工廠承辦 企業(yè)也是“市場(chǎng)” ? 庫(kù)存量的壓縮 合適的庫(kù)存就是低成本 ? 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化 精益就是低成本 ? 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 確保交期 高效率就是低成本 ? 質(zhì)量改進(jìn) 高質(zhì)量就是低成本 71 工廠成本管理與控制 工廠承包 企業(yè)也是“市場(chǎng)” 定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式 ? 一、供應(yīng)鏈體制 — 企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制 ? 二、工廠全面承包 ? 三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立 ? 四、外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式 ? 五、承包單位“銀行”設(shè)立 72 工廠成本管理與控制 一、供應(yīng)鏈體制 — 企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制 ?