工廠成本管理與控制(編輯修改稿)
2025-02-05 02:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工廠成本管理與控制 36 縮短生產(chǎn)交期 交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。 工廠成本管理與控制 37 三、交 期 ?交期是指及時送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 ?訂單的未來趨勢，多品種，小數(shù)量，短交期。 ?應(yīng)對措施： JIT 工廠成本管理與控制 38 四、質(zhì)量改善與成本降低是相容的 改善質(zhì)量及降低成本，是相容并蓄的目標(biāo)。事實上，質(zhì)量不但是成本，也是交期的基礎(chǔ)。若不去創(chuàng)建一個健全的質(zhì)量保證體系，則有效的成本管理及交期管理的建立，也沒有指望了 。 工廠成本管理與控制 39 第四講 工廠中常見的浪費 問題四 工廠常見的浪費有哪些？ 你采取過哪些措施？ 工廠成本管理與控制 40 不良修理的浪費 ａ ） 材料的損失； ｂ ） 設(shè)備 、 人員工時的損失； ｃ ） 額外的修復(fù) 、 選別 、 追加檢查； ｄ ） 額外的檢查預(yù)防人員； ｅ）降價處理； ｆ）出貨延誤取消定單； 工廠成本管理與控制 41 加工的浪費 亦稱為 “ 過分加工浪費 ” ，一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工 。 ａ ） 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 。 ｂ ） 生產(chǎn)用電 、 氣壓 、 油等能源浪費； ｃ）管理工時增加。 工廠成本管理與控制 42 常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉(zhuǎn)身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換 “ 狀態(tài) ” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復(fù) /不必要的動作 IE專家認(rèn)為 :一般來說作業(yè)者的一半時間是“無效的”。 工廠成本管理與控制 43 搬運的浪費 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 a) 物品移動所需要的空間浪費； b) 時間的浪費； c)人力工具的占用 . 工廠成本管理與控制 44 庫存的浪費 a)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)、 尋找等浪費的運作； b)使先入先出作業(yè)困難； c)占用資金（損失利息）及額外的管理費用； d)物品的價值衰減，變成呆料、廢料； e)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫 建設(shè)投資的浪費。 工廠成本管理與控制 45 制造過多（早）的浪費 （ 1）提早用掉費用，沒有實在的好處。 （ 2）隱藏 “ 等待的浪費 ” ，失去持續(xù)改善的機會。 （ 3）增加在制品，使制品周期變長，空間變大。 （ 4）增加搬動，堆積的浪費，須增加容器。 （ 5）庫存量變大利息負(fù)擔(dān)增加，貶值風(fēng)險增加。 工廠成本管理與控制 46 等待的浪費 a)生產(chǎn)線的品種切換； b)每天的工作量變動很大，當(dāng)工作 量少時便無所事事； c)時常因缺料而使機器閑置； d)因上游工序發(fā)生延誤 ,導(dǎo)致 下游工序無事可做； e)機器設(shè)備時常發(fā)生故障； f)生產(chǎn)線未能取得平衡。 工廠成本管理與控制 47 管理浪費 所謂管理是指問題 發(fā)生后，管理人員事后想 辦法補救的浪費?？茖W(xué) 的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事 情推進(jìn)過程中有管理控制。 工廠成本管理與控制 48 第五講 工作合理化 問題五 工作合理化的目的為何 ? 工廠成本管理與控制 49 影響生產(chǎn)力之因素取決于人 .機器 .設(shè)備和制度三方面 產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） 生產(chǎn)力 = 投入 (人力 .資本 .機器 .方法 ) 提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。 工廠成本管理與控制 50 提高生產(chǎn)力的方法 ? 減少人力物力 ， 獲取同品質(zhì) 、 同產(chǎn)量 、 同價值的產(chǎn)出 。 ? 以同樣的人力物力 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì) 、 產(chǎn)量 、 價值 。 ? 以更少的人力物力，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、價值。也就是說以更少的投入，得到更高的產(chǎn)出。 工廠成本管理與控制 51 合理化的方法 提高生產(chǎn)效率 降低工時 每人產(chǎn)出增加 省人化 求改進(jìn)的精神 作業(yè)重新編排 改善 求 變 好，還要更好 設(shè)備改善 LAYOUT改 作業(yè)改善 自動化 工廠成本管理與控制 52 合理化的內(nèi)容 物料搬運 設(shè)法減至限度 物料之搬運輸送 不會產(chǎn)生附加價值 搬動愈多，損失浪費愈大 對生產(chǎn)流程中，庫房一加工 一生產(chǎn)一成品庫房，以物流 圖予以分析檢討 工廠成本管理與控制 53 半成品的降低 目的 ● ONE PIECE FLOW ● 搬運作業(yè) ， 間接作業(yè)之減少 。 ● 半成品愈少 ， 不良品的發(fā)覺愈快 ， 原因 的探討及對策 ， 也愈迅速容易 。 ● 減少空間浪費 。 ●生管排程，進(jìn)度掌握容易 工廠成本管理與控制 54 生產(chǎn)線定員制 ① 缺席 、 離席人員之替補 ， 以維持 生產(chǎn)線之運作 。 ② 多能工之訓(xùn)練 ③預(yù)備員改善班。 工廠成本管理與控制 55 第六講 工作簡化 問題六 工作簡化的意義何在？ 你試過工作簡化嗎？ 工廠成本管理與控制 56 工作簡化 』 之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足而使效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要
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