【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 代產(chǎn)品的一個(gè)趨勢(shì)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)研究產(chǎn)品盡量多的通用性，盡力減少不必要的頻繁更換。③ 人員的頻繁流動(dòng)人員的流動(dòng)是不可避免的，但過(guò)度的流動(dòng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，因此，應(yīng)當(dāng)把握整體的度。④ 設(shè)計(jì)不妥當(dāng)有的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是因?yàn)樵O(shè)計(jì)造成的，解決這一問(wèn)題的方法是要求設(shè)計(jì)部門(mén)重新更換設(shè)計(jì)方案。【自檢31】對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理中的各種不良變異，應(yīng)當(dāng)如何盡力避免？____________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案31第六講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理（下）198。 穩(wěn)定的人員如果一個(gè)員工在企業(yè)中工作的時(shí)間過(guò)短，該員工對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)就非常低。而相對(duì)穩(wěn)定的員工對(duì)企業(yè)有著重要的作用。198。 良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識(shí)。198。 建立標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷地修改和完善各種制度。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化制度要簡(jiǎn)單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場(chǎng)操作。198。 制程的品質(zhì)管制制程的品質(zhì)管制就是制造工程的品質(zhì)管制，而不是制造之后的品質(zhì)檢查。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行流動(dòng)檢查。198。 消除環(huán)境臟化﹙推行5S﹚198。 穩(wěn)定的供應(yīng)廠商不斷地更換廠商對(duì)企業(yè)的傷害是很大的。198。 推行QCC﹙品管圈﹚198。 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度﹙推行TPM﹚現(xiàn)場(chǎng)的成本降低有人認(rèn)為改進(jìn)質(zhì)量需要投入成本，實(shí)際上，質(zhì)量越改進(jìn)成本會(huì)越低。雖然改進(jìn)質(zhì)量需要投入一些成本，但是質(zhì)量改進(jìn)以后的成本降低將會(huì)使企業(yè)持續(xù)受益。作為一個(gè)生產(chǎn)管理干部，要在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本之間找到一個(gè)合適的點(diǎn)。198。 提高投入產(chǎn)出比生產(chǎn)力即指投入產(chǎn)出比。提高生產(chǎn)力的兩個(gè)途徑是減少投入和增加產(chǎn)出?！景咐恐榻侵薜貐^(qū)的摩托車制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。該地區(qū)有一個(gè)中裕摩托車廠，它把每個(gè)車間虛擬企業(yè)化，即將每個(gè)裝配摩托車的車間承包給一個(gè)事業(yè)部的經(jīng)理，固定每臺(tái)摩托車的裝配費(fèi)用，這一費(fèi)用包含了人工和其他支出等等。事業(yè)部總經(jīng)理必須以最少的人工裝配出最多的車輛，從而提高投入產(chǎn)出比。198。 企業(yè)的利益政策改進(jìn)生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。① 減少投入減少投入包括以人力的減少、資源的投入來(lái)增加產(chǎn)出，這是降低成本的一個(gè)方法。② 提高速度增加工作時(shí)間、投入更多體力并不是最好的選擇，提高生產(chǎn)效率的另一種方法是提高速度。提高速度的最佳途徑是改進(jìn)方法。提高速度而獲得的公司利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)留出一部分給予員工作為激勵(lì)?！景咐慷~管理一般企業(yè)對(duì)于機(jī)械工作實(shí)行定額管理，但如何確定適當(dāng)?shù)念~度非常重要。定得太低公司無(wú)法獲得利潤(rùn)，定得太高工人就會(huì)喪失積極性。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對(duì)。最好的方式是確定一個(gè)階梯式的機(jī)械定額，例如，生產(chǎn)一個(gè)部件，要求工作者在還不是十分熟練的前兩個(gè)月保持100個(gè)左右的水平，第 第4個(gè)月達(dá)到110個(gè)，第第6個(gè)月達(dá)到120個(gè)，第第8個(gè)月以后就要穩(wěn)定在130個(gè)的水平上。這個(gè)階梯式水平確定后，員工如果開(kāi)始就能夠達(dá)到130個(gè)，公司會(huì)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣，就不會(huì)出現(xiàn)員工“磨洋工”的現(xiàn)象了。提高生產(chǎn)力，達(dá)到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當(dāng)?shù)恼呒?lì)員工。庫(kù)存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致生產(chǎn)斷線的現(xiàn)象發(fā)生而準(zhǔn)備的。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理越順利，問(wèn)題越少，設(shè)備的停、壞情況也就越少，斷線的可能性也就越小，而所需庫(kù)存就會(huì)減少。降低庫(kù)存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應(yīng)的銷售計(jì)劃?？s短生產(chǎn)線，例如將原來(lái)50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯(cuò)誤的發(fā)生率。所以生產(chǎn)管理干部要思考怎樣縮短和核定生產(chǎn)線的問(wèn)題。減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，可以降低相關(guān)事故的發(fā)生率。198。 保養(yǎng)設(shè)備在機(jī)器正常的運(yùn)作情況下，推算該機(jī)器的壽命，并以該壽命期限為目標(biāo)安排保養(yǎng)工作。198。 預(yù)估準(zhǔn)確預(yù)估準(zhǔn)確，對(duì)減少停機(jī)也有幫助。為減少停機(jī)，還需要注意定位、防止斷料等等。通?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫(kù)存，減少搬運(yùn)等。所有這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢(shì)在于：198。 設(shè)備越緊湊，搬運(yùn)距離越短；198。 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。198。 什么是交期交期是指及時(shí)送達(dá)客戶所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。198。 訂單的未來(lái)趨勢(shì)訂單的未來(lái)趨勢(shì)是多品種、小數(shù)量、短交期。198。 應(yīng)對(duì)措施未來(lái)整個(gè)趨勢(shì)是訂單交期越來(lái)越短，應(yīng)對(duì)短交期的辦法就是JIT方案，即及時(shí)生產(chǎn)方式。第七講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上)工作簡(jiǎn)化的基本原則（上）一些所謂的專家化方法，是把簡(jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化，這是偽專家的方式。真正有價(jià)值的東西，是用最簡(jiǎn)單的方法去工作、溝通和學(xué)習(xí)。改善效率的最佳途徑就是找出由于管理不良或技術(shù)不足而使效率低下的原因，并設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。如果復(fù)雜的方法滿分是100分，一般很難做到50%；而簡(jiǎn)單的方法如果滿分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越簡(jiǎn)單,可持續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。1. 1. 制造工時(shí)的構(gòu)成圖 41 制造工作時(shí)間之構(gòu)成【圖解】圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時(shí)間分為兩個(gè)部分，一部分是工作量，另一部分是總無(wú)效時(shí)間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時(shí)間。A所在方塊所表明的工作量，是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)或者規(guī)格方面的錯(cuò)誤增加的工作量?？偀o(wú)效時(shí)間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所表明的工作量是因?yàn)橹圃旎蛘卟僮鞑划?dāng)而增加的工作量。C是因?yàn)楣芾砣毕荻斐傻臒o(wú)效時(shí)間。D是工人控制內(nèi)的無(wú)效時(shí)間。因此對(duì)于B、C、D，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，將其簡(jiǎn)化掉。A部分的問(wèn)題，則需要與其他部門(mén)共同協(xié)作才能夠解決。198。 因產(chǎn)品而增加的工作量因產(chǎn)品而增加的工作量改善對(duì)策。，阻止采用大量生產(chǎn)程序。、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。，減少原料的消耗和過(guò)量的工作量。圖 42 因產(chǎn)品而增加的工作量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的無(wú)效工作量，主要有以下幾點(diǎn)：① 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不良；② 采用了不好的程序；針對(duì)以上兩個(gè)問(wèn)題，需要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理干部，可以不斷地思考改良設(shè)計(jì)的方法，將想法提供給設(shè)計(jì)部門(mén)，而不是完全推給設(shè)計(jì)部門(mén)。而設(shè)計(jì)部門(mén)改良時(shí)也應(yīng)考慮制造的難度、制作的效率等等。所以做生產(chǎn)管理，一定要經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通。③ 缺乏標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題需要制定標(biāo)準(zhǔn)。而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者，應(yīng)當(dāng)幫助管理部門(mén)制定標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橹苯咏佑|現(xiàn)場(chǎng)的人對(duì)如何生產(chǎn)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權(quán)的。④ 移送過(guò)量材料。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者也需要與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通改進(jìn)的策略。198。 因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改善對(duì)策。，或在不良情況下操作。，致使浪費(fèi)搬運(yùn)之工作量。，確保選好機(jī)器。，保證正確操作方法。，保證選用正確工具。，減少因不良工作方法而增加的工作量。圖 43 因制造方法而增加的工作量因制造方法不當(dāng)而造成的無(wú)效工作量包括以下幾點(diǎn)：① 機(jī)器選用錯(cuò)誤。此時(shí)，需要改善程序，選擇一些合適的機(jī)型。② 操作不當(dāng)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，要研究正確的操作方法。③ 工具使用錯(cuò)誤，也會(huì)造成工作量的增加。④ 布置不良，設(shè)備與設(shè)備之間距離太遠(yuǎn)從而增加工作量。⑤ 操作人員的工作方法不當(dāng)。以上這些問(wèn)題，都需要采取有針對(duì)性的改良措施。198。 因管理缺陷而增加的無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而增加的無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策，增加停用或短用現(xiàn)象。，增加停用及短用現(xiàn)象。，因停工及重復(fù)工作而增加無(wú)效時(shí)間。，增加人員及機(jī)器的停用時(shí)間。，致使缺少原料，造成增加人機(jī)停用時(shí)間。，增加人機(jī)停用時(shí)間。，因廢品及再加工而增加的無(wú)效時(shí)間。，迫使工人休息而增加無(wú)效時(shí)間。，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時(shí)間。，減少由短暫使用而來(lái)的停用時(shí)間。，減少由變更設(shè)計(jì)而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。，減少因不良計(jì)劃而帶來(lái)的停用時(shí)間。，減少因缺料而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。，減少因故障而帶來(lái)的人機(jī)停用時(shí)間。，減少因不良情況而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。，減少因意外事件而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。圖 44 因管理缺陷而產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而造成的無(wú)效工作量包括以下幾點(diǎn)：① 過(guò)多的產(chǎn)品種類【案例】H是一家生產(chǎn)重型卡車的企業(yè)。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化，該企業(yè)近年來(lái)一共生產(chǎn)出700多種型號(hào)的卡車，只要客戶有一點(diǎn)需求或要求，他們就會(huì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿足了客戶的需求，但是造成產(chǎn)品的種類太多，從而大大地增加了工作量。要解決這個(gè)問(wèn)題，需要盡量統(tǒng)一產(chǎn)品型號(hào)，使產(chǎn)品能夠通用。例如可以做幾個(gè)產(chǎn)品系列，而不是為個(gè)別客戶的需求再設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品。要考慮讓客戶的需求滿足與工作量之間取得一個(gè)平衡。② 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的現(xiàn)象。這個(gè)問(wèn)題的解決，需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，而不是不斷地改變，并應(yīng)盡量延長(zhǎng)使用時(shí)間。③ 設(shè)計(jì)變更。研究表明，大多數(shù)設(shè)計(jì)變更都是由人為的、不注意的因素造成的。比如接到客戶的訂單后，還沒(méi)有談清楚要求便開(kāi)始生產(chǎn)，而生產(chǎn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)客戶的某些要求達(dá)不到，然后又去變更，這樣必然造成無(wú)效工作量。所以應(yīng)當(dāng)盡量做好計(jì)劃工作，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，把變更次數(shù)降到最低。④ 訂貨計(jì)劃不妥。即訂貨計(jì)劃變動(dòng)頻繁，造成員工與機(jī)器的停用時(shí)間增加。所以應(yīng)當(dāng)盡量根據(jù)工作情況進(jìn)行管理，減少不良計(jì)劃帶來(lái)的停用時(shí)間。⑤ 缺乏原料。生產(chǎn)管理干部不僅要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，還要跟蹤原材料的狀況，了解原料是在倉(cāng)庫(kù)中，還是在運(yùn)貨的途中，或者是供應(yīng)商還沒(méi)有做出來(lái)。⑥ 工廠障礙。此時(shí)，加強(qiáng)保養(yǎng)可以減少設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)的時(shí)間。⑦ 廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就增加了工作量。如果做好預(yù)防廢品的工作，就可以減少相應(yīng)的工作量。⑧ 工廠的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。在這些環(huán)境中工作的工人需要更多的休息，因而無(wú)效時(shí)間也就增加了。⑨ 意外事故。意外事故的出現(xiàn)，也會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，因此必須注意預(yù)防。198。 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間在作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策、遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。，因廢品及再加工而增加的無(wú)效時(shí)間。,減少不到工等無(wú)效時(shí)間。，減少由粗心而增加的無(wú)效時(shí)間。，減少由意外事件而增加的無(wú)效時(shí)間。圖 45 作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間作業(yè)員能夠控制的因素包括不到、遲到、工作粗心等等。這些問(wèn)題需要通過(guò)制度約束去解決，以免小問(wèn)題變成大問(wèn)題乃至災(zāi)難性的問(wèn)題。將各個(gè)生產(chǎn)工時(shí)分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。但這是一個(gè)長(zhǎng)期而艱巨的工作，需要不斷地進(jìn)行分析，哪些時(shí)間是多余的，哪些工作量是多余的，如何減少這些工作量，通過(guò)不斷的工作簡(jiǎn)化來(lái)提高效率。2. 2.160