【文章內容簡介】 生產(chǎn)、服務和運作。 工廠成本管理與控制 52 ? 工業(yè)工程的特點： ?IE的核心是降低成本，提高質量和生產(chǎn) 率。 ?IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理） ?注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學科特 點之一。 ?IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。 ?IE的面向 由微觀向宏觀管理。 工廠成本管理與控制 53 ? IE的意識： ?成本和效率意識 ?變革意識 ?工作簡化和標準化意識 ?全局和整體化意識 系統(tǒng)意識 ?以人為本的意識 工廠成本管理與控制 54 ?為什么要應用 IE： ?因為它能夠提高生產(chǎn)率： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設計生產(chǎn)能力 60萬臺 /年，實際生產(chǎn) 43萬臺，應用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75萬臺， 94年生產(chǎn)了 91萬臺，在此基礎上引進 100萬臺改造項目， 94年底投產(chǎn)，生產(chǎn) 95萬臺，與 43萬臺相比，增加了 52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱 廠 工廠成本管理與控制 55 ? 為什么 IE能夠如此： ?方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化。 ?作業(yè)測定： 制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員 、機器設備的空閑時間。 工廠成本管理與控制 56 ?方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他 IE技術奠定基礎。 ?方法研究內容包括： 1. 動作分析 2. 時間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運 工廠成本管理與控制 57 IE方法體系 IE 方法研究 工作研究 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)工序分析 聯(lián)合工序分析 路徑工序分析 事務流程分析 操作要素法 基本動作法 既定時間法 延時法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測法 持續(xù)觀測法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 工程分析 動作分析 時間分析 運作分析 剩余分析 標準資料 記妙表法 工廠成本管理與控制 58 IE活動的效果 IE活動的效果 . IE活動的有形效果 品質 成本 交期 安全 士氣 品質 成本 交期 安全 士氣 品質意識的提高；品質安定化； 可靠性的提高。 成本意識的提高；有效利用資源。 熟練度的提高； 工時意識的提高。 減少疲勞；安全、衛(wèi)生部意識的提高； 作業(yè)環(huán)境的改善。 問題意識、改善意識的提高； 行動意識的提高；團隊合作的改善； 人員關系的改善；工作欲望的改善。 工序不良的減少； 出貨不良的減少；疏忽、過失的減少； 客戶索賠的建設；品質特性均一。 材料費的節(jié)約； 人工費的節(jié)約； 管理費的節(jié)約；檢驗、試驗費的減少； 庫存費的減少；材料使用率提高 產(chǎn)量的增加； 交期的壓縮與保障； 庫存量的調整； 銷售數(shù)量的增加； 工時的減少； 加班工時的減少； 半成品的減少；生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。 運轉率提高。 事故、工傷的減少。 工廠成本管理與控制 59 3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費 ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺感應 ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問題的機會 ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生 : 1. Q(品質 ):異常及問題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費 ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進度狀況明確化 4. S(安全 ):標示出事故次數(shù)及災害狀況以強化意識 5. M(士氣 ):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化 工廠成本管理與控制 60 目視管理實施要點 1. 設定工作現(xiàn)場目標 2. 從 5S開始 3. 徹底做好物品放置方法的標示 4. 物流和人流去向明確 5. 基準要明確化標示 6. 異常狀態(tài)的警告及標示 工廠成本管理與控制 61 作業(yè)管理 利用照片 ,圖片 制成標準書 . 工具 ,零件放置的顏色管理 . 異常報警電燈 . 限度樣本 . 利用區(qū)域 ,顏色別的棚架標示 . 半成品放置標示. 控制圖標示及控制管理 . 人員的配置圖 . 危險區(qū)域標示 . 物流放置標示 . 生產(chǎn)進度管理板. 生產(chǎn)計劃板 . 總產(chǎn)量標示板 . 工作指示板 . 檢驗 ,工具 ,量具管理 . 不量品樣本 . 不量的直方圖管理 . 檢驗儀器的精度標示及校驗標簽. 問題異常分析板. 加油口的顏色標示 . 操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引 . 危險動作的顏色區(qū)分 . 換模部位與固定部位的顏色區(qū)分. 定期保養(yǎng)標示 . 發(fā)生異常 ,停止及啟動的指示燈. 螺栓的配合記號. 過程管理 品質管理 設計管理 工廠成本管理與控制 62 4 以看板管理說明浪費 ? 就是把希望管理的項目 ,通過各類管理板顯示出來 ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內部營造競爭氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 工廠成本管理與控制 63 看板內容 ? 質量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖 ,以及改善目標 .不合格品的實物應當陳列出來 ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢圖及目標 . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機器故障數(shù)值 ,趨勢圖及目標 . ? 設備綜合效率 . ? 品管圈活動 . 工廠成本管理與控制 64 走動管理與“三現(xiàn)主義” 走動管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場管理一定是走動管理。 “三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時、現(xiàn)場 (地 )、現(xiàn)物 (象 )當事情發(fā)生時 ,立即 (現(xiàn)時 )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn) (象 )。 工廠成本管理與控制 65 5問必答 ? 問 5次為什么” 挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全?！? “為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！? “為什么會有油漬？” “因為機器在滴油。” “為什么會滴油？” “因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。” “為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經(jīng)磨損了。” 工廠成本管理與控制 66 防呆糾錯方法的應用 ? 越是簡單的越容易出錯。 ? 越是簡單的越要做到極致。 ? 報警與提示來喚醒自我意識。 工廠成本管理與控制 67 第六講 工廠成本 是怎樣煉成的 工廠成本管理與控制 68 生產(chǎn)流程 廠房設備 工人 生產(chǎn)管理 輔料、零件、配件 水、氣、汽、電等 說明： 生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。 制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項耗 費就構成了生產(chǎn)成本。 制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 生產(chǎn)必須在廠房、機器、生產(chǎn)線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。 生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。 工廠成本管理與控制 69 全面成本管理 成本管理與控制不單是一個 專門成本管理機構的工作，企 業(yè)內部每一部門和每一個員工 都是成本形成與成本控制的參 與者和實施著。企業(yè)在進行成 本管理時，應將全體員工，特 別是對成本發(fā)生負有責任的管 理者，諸如決策階層、部門負 責人、工程技術人員專設成本 機構人員視為成本控制的的主 體，并將成本控制意識作為企 業(yè)文化的一部分，自上而下樹 立成本和效益意識，消除認為 成本無法再降低的錯誤思想。 成本管理 增強員工的成本意識 以定額為指標的業(yè)績考核 實現(xiàn)成本 目標責任制， 把公司各個職 能部門都變 成 “賺錢 ”的 部門 運用體制把每個 員工變成 “經(jīng)營體 ” 工廠成本管理與控制 70 第七講 工廠制造 成本降低的方向 工廠成本管理與控制 71 ? 工廠承辦 企業(yè)也是“市場” ? 庫存量的壓縮 合適的庫存就是低成本 ? 設備保養(yǎng)與優(yōu)化 精益就是低成本 ? 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 確保交期 高效率就是低成本 ? 質量改進 高質量就是低成本 工廠成本管理與控制 72 工廠承包 企業(yè)也是“市場” 定額管理與內部結算方式 ? 一、供應鏈體制 —企業(yè)經(jīng)營責任制 ? 二