【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 87 具體內(nèi)容與步驟 啟動 實(shí)施 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 ●啟動大會 ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓(xùn) ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●檢查評比 ●專題培訓(xùn) ●自主改善 ●文件標(biāo)準(zhǔn)化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓(xùn) ●總結(jié)大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導(dǎo) 88 Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進(jìn) 體制 5S 培訓(xùn) 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 對照檢查 推進(jìn)委員會 明確責(zé)任人 責(zé)任區(qū)域劃分 89 Step2 實(shí)施階段 樣板工程 制作 現(xiàn)狀 改善 意識 方法 學(xué)習(xí) 樣板工程 推廣 局部 改善 現(xiàn)狀 全員 培訓(xùn) 個(gè)別 改善 90 優(yōu)秀樣板工程 91 積極的心態(tài) 自主的行動 科學(xué)的方法 看得見的教育 創(chuàng)造 變化 環(huán)境 育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵(lì) 創(chuàng)造積極的變化 影響人熏陶人教育人 92 Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進(jìn) 友好建議： 優(yōu)秀責(zé)任區(qū) 進(jìn)步顯著部門 突出改善事例 93 Step4 標(biāo)準(zhǔn)化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵(lì) 5S及 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化 員工 習(xí)慣 良化 94 5S活動推進(jìn)要點(diǎn) —— ① ．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 95 ② ．整體規(guī)劃與實(shí)施 區(qū)域布局 過道 材料場所 廢品場所 作業(yè)場所 休息場所 其它場所 消防器材 統(tǒng)一劃線 定置定位 明確標(biāo)示 96 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)檢查表 設(shè)備點(diǎn)檢表 其它文件 設(shè)備標(biāo)記 統(tǒng)一格式 統(tǒng)一配置 指導(dǎo)性文件要多用圖、表、數(shù)字等，文字要簡潔易懂，便于作業(yè)者理解、查閱。 文件配置要位置恰當(dāng)、高度適中、方式統(tǒng)一。 97 材料標(biāo)簽 不良品標(biāo)簽 不良品場所 待檢品標(biāo)簽 廢品標(biāo)簽 其它標(biāo)簽 統(tǒng)一格式 顏色區(qū)別 標(biāo)簽的設(shè)計(jì)要易于識別，方便生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 98 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。 99 辦公室規(guī)劃要點(diǎn) 文件柜 文件夾 桌面 墻面 技術(shù)部文件 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書 存放地點(diǎn) 技術(shù)部辦公室 啟用時(shí)間 2023年 4月 文件夾序號 8 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書 文件管理是辦公室 5S活動的重點(diǎn) 100 橫平豎直，美觀大方； 干凈清爽，一塵不染。 看得舒服，做得舒心； 創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。 規(guī)劃與實(shí)施原則 101 ③ ．明確責(zé)任 劃分區(qū)域，明確責(zé)任； 活動安排，落實(shí)到人。 5S責(zé)任牌 區(qū)域：裝配工段 責(zé)任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個(gè)人 102 ④ ．制定標(biāo)準(zhǔn) 書面化、具體化 活動標(biāo)準(zhǔn) 評比標(biāo)準(zhǔn) 獎罰標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 示范 學(xué)習(xí) 區(qū)域 設(shè)備 參觀 評價(jià) 我制定，我遵守 103 ⑤ ．日?；顒? 班前準(zhǔn)備 環(huán)境清掃 設(shè)備點(diǎn)檢 用品準(zhǔn)備 班后整理 材料整理 記錄確認(rèn) 環(huán)境清掃 班中維持 物品擺放 104 定期清潔 重點(diǎn)設(shè)備 重點(diǎn)場所 月度大搞 每月 1次大掃除 全面清理 重點(diǎn)是死角 105 每天 15分鐘 每周 2小時(shí) 客戶來訪 專門準(zhǔn)備 月度 打掃除 重點(diǎn)問題 創(chuàng)造時(shí)間 月度評比 突擊 時(shí)間管理 106 越是繁忙的時(shí)候， 5S活動越不可松懈 —— 5S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！ 必要時(shí)、閑暇時(shí)或生產(chǎn)淡季， 5S活動應(yīng)成為重點(diǎn)安排的工作內(nèi)容之一。 重視就有時(shí)間，不重視就沒有時(shí)間。 意識轉(zhuǎn)變：時(shí)間在于爭取。 107 正確處理近期效益與長遠(yuǎn)效益的關(guān)系。 5S活動重在預(yù)防。 5S活動對人的改變效果不可低估。 要實(shí)現(xiàn)從“救火”到“預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進(jìn) 5S活動！ 108 領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 日?；顒釉瓌t 109 ⑥ ．監(jiān)督檢查 說教 早會天天講、月月講、年年講 講問題、指方向 表揚(yáng)進(jìn)步、指出不足、批評消極 干部言傳身教至關(guān)重要 110 班前班后檢查 活動后檢查 不定時(shí)抽查 每周例行檢查 檢查 專業(yè)眼光直覺現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題立即指出 從對事不對人到對事又對人 重在改進(jìn) 111 ⑦ ．評比 部門廣泛參與 公平公開公正 數(shù)字打分排名 指出具體不良 評比 獎：整體水平高 整體進(jìn)步快 罰：連續(xù)落后 多次不改 獎罰 從定時(shí)到抽查，從提前通知到突擊檢查；公布評比及獎罰結(jié)果并堅(jiān)決執(zhí)行，發(fā)揮評比的強(qiáng)化和促進(jìn)作用。 112 ⑧ ．改善 從數(shù)量到質(zhì)量 從簡單到復(fù)雜 困難點(diǎn)的重點(diǎn)改善 以效果為導(dǎo)向 小組式活動 學(xué)習(xí)改善手法 適當(dāng)投入 113 ⑨ ．揭示 改善前后對比 部門之間對比 好壞之間對比 常用方法 照片 宣傳欄 數(shù)字化 金錢化 114 小結(jié)： 日常教育 推進(jìn)組織 推進(jìn)計(jì)劃 監(jiān)督管理 檢查評比 獎優(yōu)罰劣 改善活動 115 ● 從形式到內(nèi)容 ● 從表面到深入 ● 從被動到自然 ● 從外在到內(nèi)心 5S持久戰(zhàn) 對應(yīng) 計(jì)劃 A P C D 檢查 實(shí)施 116 ⑩ ． 5S常用管理手法 目視 管理 紅牌 看板 警示燈 標(biāo)準(zhǔn)樣板 錯(cuò)誤示范板 標(biāo)示想管理的事項(xiàng) 從遠(yuǎn)處都能看清楚 “好”和“不好”立即可判斷 誰都能遵守，可立即矯正 117 顏色 管理 適用于傳票、文件夾、不同工種人員、氣電管路、報(bào)表、目標(biāo)管理等 118 為了我們的美好未來 , 讓我們一起來做 5S吧 ! 119 第 7章 消除浪費(fèi) 工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu) 成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服 務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn) 品內(nèi)，然后再送到下一個(gè)流程。在每一 個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，若不是從 事有附加價(jià)值的動作，就進(jìn)行無附加價(jià) 值的動作。無附加價(jià)值的動作就是浪費(fèi)。 120 121 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi) 1. 制造過多的 浪費(fèi) 。 2. 存貨的 浪費(fèi) 。 3. 不良重修的 浪費(fèi) 。 4. 動作的 浪費(fèi) 。 5. 加工的 浪費(fèi) 。 6. 等待的 浪費(fèi) 。 7. 搬運(yùn)的 浪費(fèi)。 挑戰(zhàn) 122 1 制造過多的浪費(fèi) 而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此 種形式的 浪費(fèi) ，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是 對昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要 的數(shù)量。 造成浪費(fèi) 的原因 是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造 成的，他擔(dān)心機(jī)器會出故障、不 合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席， 要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。 123 制造過多 浪費(fèi) 124 制造過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi) 提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運(yùn)和管理成本。 無效的觀念及政策 未考慮到下一流程生產(chǎn)速度，只盡其所能 在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 ? 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。 ? 讓每一流程有提高自己生產(chǎn)力的利益。 ? 有不合格品而想提高生產(chǎn)率。 ? 有多余的產(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)過多。 ? 考慮機(jī)器設(shè)備 — 折舊費(fèi)的分?jǐn)偂? 125 2 存貨的浪費(fèi) 存貨造成浪費(fèi)的分析 ● 成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營運(yùn)的成本； ● 因?yàn)檎加昧丝臻g，需要額外的機(jī)器及設(shè)施； ●倉庫又需要額外的人員來操作及管理。 ● 多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價(jià)值 的，其質(zhì)量隨著時(shí)間而腐化。 ●更糟的是，會因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為 灰燼。 126 127 如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個(gè)人。 存貨 == 隱藏問題的水庫 若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。 當(dāng)庫存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會。存貨水位降低時(shí)，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。 128 3 不合格品重修的浪費(fèi) 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。 不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。 129 4 動作的浪費(fèi) 任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn) 生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。 要認(rèn)定動作的 浪費(fèi) ，需詳細(xì)觀察作 業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新 安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓? 具及夾具 130 5 加工的浪費(fèi) 有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會衍生加 工工作本身的 浪費(fèi) 。機(jī)器加工作行程過長 或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)， 以及去毛邊的動作，都是加工 浪費(fèi) 的例子。 在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被 加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流 程。在此，加工是指在調(diào)制一個(gè)工作物或 一條信息。 131 6 等待的浪費(fèi) ● 作業(yè)員在當(dāng)班時(shí)的雙手停滯不動。 ●生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使 得作業(yè)員停滯 ●機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作 業(yè)員在旁監(jiān)視 ●當(dāng)機(jī)器在加工或裝配工作時(shí)等待。在 此段時(shí)間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地 望著機(jī)器。 132 7 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是工廠營運(yùn)的一個(gè)主要部分，但 是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加 價(jià)值。更糟的是，在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會 發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分離的流程之間就 需要搬運(yùn)。 任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)， 應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi) 1