【正文】 管理階層必須經(jīng)常保持設(shè)定更高的 Q C D目標(biāo)，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因為其管理人員能夠領(lǐng)導(dǎo)屬下人員從事永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。這些公司也明白，一旦喪失了這種精神，特別是在現(xiàn)場的階層，他們就沒有未來。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)場的主要支柱。 制定挑戰(zhàn)性目標(biāo) 179 2 經(jīng)理人員 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 職位分類 組長 ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 180 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 領(lǐng)班 ? 生產(chǎn)力改進(jìn) ? 必須能夠改進(jìn)工作的條件 (生產(chǎn) ? 成本降低 力、成本和質(zhì)量 )及提高屬下的 技術(shù)和才能。必須準(zhǔn)備上述的活 動計劃并且與督導(dǎo)商討。 督導(dǎo) ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有 關(guān)生產(chǎn)控制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序、 質(zhì)量控制。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓(xùn)練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。 181 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 單位 ? 方針開展 ?對質(zhì)量、成本、交期、安全， 經(jīng)理 及士氣 (QCDSM)要建立適當(dāng) ? 處理屬下提出 的挑戰(zhàn)目標(biāo)。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào) 182 現(xiàn)場必須管理的事項 ? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ? 安全 ? 人員訓(xùn)練 ? 改善活動 ? 5S ? 質(zhì)量 ? 改進(jìn)員工工作技能 ? 停線次數(shù) 183 第 11 章 及時生產(chǎn)方式 及時生產(chǎn)方式（ Just in time），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱“精益生產(chǎn)方式” (Lean Production) T Q C是以總體的質(zhì)量為主要目標(biāo)， T P M則著眼于設(shè)備的質(zhì)量， J I T同時在處理其他管理上的最優(yōu)先課題 — 成本和交期。 區(qū)別 184 實施 JIT的好處（一） 可以感受到一條無形的將顧客與生產(chǎn)流程連接在一起的生產(chǎn)線。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。 彷佛顧客就在生產(chǎn)線的隔壁房間里，等待領(lǐng)取產(chǎn)品。 185 實施 JIT的好處（二） 這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng) 變能力，以符合顧客的需求。配合看 板的使用，大眾型的產(chǎn)品只需補(bǔ)充生 產(chǎn)已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫 存最小化。 186 實施 JIT的好處（三） JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。若有不合格品發(fā)生，整條線都必須停產(chǎn)。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會停產(chǎn)。每一個質(zhì)量的問題、每一臺設(shè)備的性能異常、每一項與人為錯誤有關(guān)的問題，都須加以處置及解決，使生產(chǎn)線不會停產(chǎn)。 J I T要求現(xiàn)場必須持續(xù)進(jìn)行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律。 187 實施 JIT的好處（四） J I T允許生產(chǎn)進(jìn)度有彈性變化能力。僅依 照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會依照預(yù)測未 來的需要量來生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫 存量。另一方面，當(dāng)生產(chǎn)活動一開始之后，則 不容許在制品停滯，而且產(chǎn)品必須在最短時間 內(nèi)完成加工，立即交貨給客戶。倉庫是不需要 的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。 188 實施 JIT的好處（五） JIT使得公司的銷售預(yù)測更為精確。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。然而，事實上這是不可能的?？窗宸绞绞且罁?jù)銷售數(shù)量，來補(bǔ)充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。對其他型式的產(chǎn)品，僅在收到訂單之后，才開始生產(chǎn)。 要記得J I T的定義之一是“依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)。” 189 1 產(chǎn)距時間與周期時間 產(chǎn)距時間 ( Takt Ti m e )： 是將總生產(chǎn) 時數(shù)除以顧客的訂單量。 Ta k t源自德文，意為交響樂團(tuán)指揮使用的指揮棒。 流程時間 ＞產(chǎn)距時間 產(chǎn)量就會減少 流程時間 ＜產(chǎn)距時間 產(chǎn)量就會增加 流程時間 = 產(chǎn)距時間 步調(diào)一致 190 周期時間 ( C y c l e Ti m e )： 即為作業(yè)員在流程中，完成一個產(chǎn)品所耗費的實際時間。 產(chǎn)距時間為理論值時間。 在現(xiàn)場里，異常是存在的事實。每一次異常發(fā)生時，周期時間就變長了。 J I T的理想是要使周期時間，盡可能接近產(chǎn)距時間。 191 2 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) 前推式生產(chǎn) ( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一個流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越 好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將 之送至下一流程。 持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線。產(chǎn)生庫存及搬運的浪費。 192 后拉式生產(chǎn) (Pull Production)： 是依據(jù)市場的需要量來拉動生產(chǎn)。整個工廠的生產(chǎn)活動，是從接到客戶的訂單之后才開始的；而不是依據(jù)預(yù)測的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動的情形。 193 3 建立流水線生產(chǎn) 一個流 ： 所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來，使產(chǎn)品在各個工作站間流動。 ● 盡辦法消除離島式的設(shè)備 ， 設(shè)備盡可能納入主生產(chǎn)線內(nèi)。 ●質(zhì)量、機(jī)器故障、缺勤問題，都必須加 以加速解決。 ●生產(chǎn)線布置成 U字型，作業(yè)員 在 U字型內(nèi)側(cè)工，輕易從這個流程走動至下一流程 。 194 195 4 實現(xiàn) JIT的成功例子 . 在過去的兩年，生產(chǎn)力每年提高了 20%。 . 生產(chǎn)交期時間從 4或 6個星期，降為 2天 甚至更少。 . 產(chǎn)品不合格率，在 去年 年降低了 4 2%， 在 今 年上半年降低了 50%。 . 庫存大幅減少了 80%，使得倉儲空間削 減了一半。 196 . 員工的利潤分享金額超過 3倍。 . 機(jī)器設(shè)備的換模時間，從原來 10小時降 為 10分鐘。 . 新產(chǎn)品開發(fā)時間，由 3年大幅降為 6個月 內(nèi)完成。 . 供應(yīng)商家數(shù)由原來超過 400家減少為 100 家以下。 197 從事改善活動時， 所必須銘記在心的三個要訣 要訣 1 改變員工的心態(tài)，這是件很重要的工作。人們心存懷疑的心態(tài)是自然的現(xiàn)象。而你必須采取戲劇化和持久化的行動，來克服反對的阻力。就長期而言，你必須改變組織的文化，頭腦頑固的人必須離開。 198 要 訣 要訣 2 高階層的管理人員必須帶頭領(lǐng)導(dǎo)變革。要持續(xù)不斷地對組織施加壓力。缺乏領(lǐng)導(dǎo)階層的關(guān)懷，即使改善活動推行一年或一年半載，也會奄奄一息。 這是一項長期性的承諾，你必須要先承認(rèn)這是一項永無止境的工作。 3 199 第 12 章 走入現(xiàn)場 實施改善 ◆ 兩天期的改善 ◆ 以檢查表為改善工具 200 現(xiàn) 場 當(dāng)你走入現(xiàn)場，觀察員工的工作、物料搬運的方式、設(shè)備布置的方式，你是否能認(rèn)同且滿意他們的工作方式？ 現(xiàn)場改善 ，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，并能當(dāng)場即時解決任何問題。 201 改善的指導(dǎo)思想 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。 2. 設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力 的生產(chǎn)線。 3. 徹底地消除作業(yè)中的無理、浪費和無穩(wěn)。 4. 排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。 5. 開發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。 6. 生產(chǎn)線盡量少人化。 202 1 兩天期改善活動 ① 確定小組組員，小組組員到達(dá)現(xiàn)場。 ② 舉行會議，研討現(xiàn)場該采取那種改善的模式。向作業(yè)員解說即將改善的事情 。 ③ 所有的組員即對生產(chǎn)作業(yè)的過程，作大約一小時的觀察并作記錄。 第 一 天 改 善 活 動 203 ⑤ 小組長從幾個改善計劃項目中，選取一些項目在隔天來執(zhí)行。這個決定則需要在第一天下午 4點之前完成。 ⑥ 當(dāng)做好決定，小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會議，解釋明天的日程計劃。鼓勵作業(yè)員，針對他們所遇過的困難提出發(fā)言。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料，小組將隔日的執(zhí)行計劃做最后的確認(rèn)。 第 一 天 改 善 活 動 續(xù) ④ 會聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構(gòu)想，以及改善對策的執(zhí)行。同時將搜集到的資記載到設(shè)計好的表單上，并對線上每一個過程提出改善計劃。 204 第 一 天 改 善 活 動 ⑨ 安裝好各項器具，改善小組和組長即啟動生產(chǎn)線試做，以確認(rèn)是否有任何困難，例如：作業(yè)上或質(zhì)量上相關(guān)問題。唯有等到整條線的作業(yè)都確認(rèn)能操作順利，則改善專案的組員才能回家。 ⑧ 依據(jù)指示，新的夾具和工具需準(zhǔn)備齊全，帶到現(xiàn)場，并安裝于線上。 ⑦ 小組再與維修人員一起討論，解釋所需要的工具、夾具和修理器材。 205 第二天 改善活動 ① 改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工程序。 ② 指導(dǎo)作業(yè)員作業(yè)。讓作業(yè)人員有時間習(xí)慣新的流程。 ③ 小組組員在生產(chǎn)作業(yè)期間內(nèi)，將所遇到的問題做成一覽表。 ④ 完成必要的修正事項。 ⑤ 作業(yè)員立即在線上開始操作，小組觀察并測量改善專案成果。下午 4點鐘前，將二天活動的總結(jié)準(zhǔn)備完成， 4點鐘開始結(jié)案發(fā)表會。 206 2 以檢查表為改善工具 A. 消除不需要的動作 1. 我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動作？ 2. 我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動作？ 3. 我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動作 (例如：用右手拿起工件，而后轉(zhuǎn)換到左手 )？ 207 B. 減少眼球的動作 1. 我們可否用聽覺來代替視覺的動作， 以確認(rèn)我們所需要的東西？ 2. 我們可否用燈號？ 3. 我們可否將所要的物件，都放在相 關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ 4. 我們可否使用不同的顏色來標(biāo)示？ 5. 我們可否使用透明的箱子或盒子？ 208 C. 合并作業(yè) 1. 我們可否在移動工作的過程中，同時完成作業(yè)動作？ 2. 我們可否在移動工作的過程中，同時也作檢查？ D. 改善工作場所 1. 我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ 2. 我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？ 209 E. 改善工具、夾具和機(jī)器 1. 我們可否使用較易取出零件的零件盒？ 2. 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？ 3. 我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把， 以便能用一個動作即能操作機(jī)器？ 210 培訓(xùn)總結(jié) 演講完畢，謝謝觀看！