【正文】 下午 4點鐘前，將二天活動的總結準備完成， 4點鐘開始結案發(fā)表會。讓作業(yè)人員有時間習慣新的流程。 ⑧ 依據(jù)指示，新的夾具和工具需準備齊全，帶到現(xiàn)場，并安裝于線上。 第 一 天 改 善 活 動 續(xù) ④ 會聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構想，以及改善對策的執(zhí)行。這個決定則需要在第一天下午 4點之前完成。 ② 舉行會議，研討現(xiàn)場該采取那種改善的模式。 4. 排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。 3 199 第 12 章 走入現(xiàn)場 實施改善 ◆ 兩天期的改善 ◆ 以檢查表為改善工具 200 現(xiàn) 場 當你走入現(xiàn)場，觀察員工的工作、物料搬運的方式、設備布置的方式，你是否能認同且滿意他們的工作方式？ 現(xiàn)場改善 ，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，并能當場即時解決任何問題。 198 要 訣 要訣 2 高階層的管理人員必須帶頭領導變革。 197 從事改善活動時， 所必須銘記在心的三個要訣 要訣 1 改變員工的心態(tài)，這是件很重要的工作。 196 . 員工的利潤分享金額超過 3倍。 194 195 4 實現(xiàn) JIT的成功例子 . 在過去的兩年，生產(chǎn)力每年提高了 20%。 193 3 建立流水線生產(chǎn) 一個流 ： 所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來，使產(chǎn)品在各個工作站間流動。 持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線。 在現(xiàn)場里，異常是存在的事實?！? 189 1 產(chǎn)距時間與周期時間 產(chǎn)距時間 ( Takt Ti m e )： 是將總生產(chǎn) 時數(shù)除以顧客的訂單量。然而，事實上這是不可能的。另一方面，當生產(chǎn)活動一開始之后，則 不容許在制品停滯，而且產(chǎn)品必須在最短時間 內完成加工，立即交貨給客戶。每一個質量的問題、每一臺設備的性能異常、每一項與人為錯誤有關的問題，都須加以處置及解決，使生產(chǎn)線不會停產(chǎn)。配合看 板的使用，大眾型的產(chǎn)品只需補充生 產(chǎn)已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫 存最小化。 區(qū)別 184 實施 JIT的好處（一） 可以感受到一條無形的將顧客與生產(chǎn)流程連接在一起的生產(chǎn)線。 督導 ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有 關生產(chǎn)控制、作業(yè)標準程序、 質量控制。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應當是現(xiàn)場的主要支柱。 175 176 177 178 管理階層必須經(jīng)常保持設定更高的 Q C D目標，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。 異?，F(xiàn)象 不合格品（或潛在的） 控制圖上不尋常的分布 工作程序、材料或零件有偏差 機器設備或夾具的失效 168 晨集 早晨集會 簡稱早會，是每天早晨做的第一件事 ? 作業(yè)員將某一流程所產(chǎn)生的所有不合格品，放入一個紅色箱子內，并加以標示。 ? 訓練員工，并確保作業(yè)員遵照工作 (此為維持的 管理功能 )。 163 第 10 章 現(xiàn)場管理者的角色和職責 角色和職責： ● 督導 ● 經(jīng)理 164 現(xiàn)場督導人員？ 督導人員是指在現(xiàn)場里，直接管轄 2 0人左右生產(chǎn)線的作業(yè)員，及負責其生產(chǎn)結果的人。 ? 提案建議件數(shù)。 ? 質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等 )？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。 155 整理 ： 去除不需要的東西 。 152 測 量 ? 你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤。 149 機器方面 ● 你如何知道機器正在制造良好質量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。 146 2 接觸事實 可視管理的第二個目的 就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。 ● 培養(yǎng)合作的氣氛。 ● 打開心胸接納質疑。 自律 ：“每一個人都能遵守他們所同意的規(guī)定來工作。 ? 使工作更有生產(chǎn)力。 139 ? 使工作更容易。 10. 記住！改善的機會是無止境的。 137 。 2. 思考如何做下去，而不是為何不能做。像這樣的企業(yè)，是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境，在此企業(yè)的所有者 —股東、管理人員或作業(yè)人員 — 要共同承擔，以發(fā)展出共同的目標。 任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)， 應盡其可能并入主生產(chǎn)線內 133 管理部門必須做出堅定的承諾，持 續(xù)不斷地實行改善活動。 ●生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使 得作業(yè)員停滯 ●機器在進行附加價值的加工時，而作 業(yè)員在旁監(jiān)視 ●當機器在加工或裝配工作時等待。機器加工作行程過長 或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時， 以及去毛邊的動作，都是加工 浪費 的例子。 不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。 存貨 == 隱藏問題的水庫 若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。 125 2 存貨的浪費 存貨造成浪費的分析 ● 成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本； ● 因為占用了空間，需要額外的機器及設施； ●倉庫又需要額外的人員來操作及管理。 ? 讓每一流程有提高自己生產(chǎn)力的利益。 造成浪費 的原因 是生產(chǎn)線督導人員的心理作用造 成的，他擔心機器會出故障、不 合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席， 要把制造過多當做犯罪看待。 6. 等待的 浪費 。 2. 存貨的 浪費 。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服 務為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn) 品內，然后再送到下一個流程。 照片 112 ⑧ ．改善 從數(shù)量到質量 從簡單到復雜 困難點的重點改善 以效果為導向 5S活動重在預防。 重點是死角 105 每天 15分鐘 每周 2小時 客戶來訪 專門準備 月度 打掃除 重點問題 創(chuàng)造時間 月度評比 突擊 時間管理 106 越是繁忙的時候， 5S活動越不可松懈 —— 5S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！ 必要時、閑暇時或生產(chǎn)淡季， 5S活動應成為重點安排的工作內容之一。 重點設備 材料整理 5S責任牌 區(qū)域：裝配工段 責任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個人 102 ④ ．制定標準 書面化、具體化 活動標準 評比標準 獎罰標準 標準 示范 學習 區(qū)域 設備 參觀 評價 我制定，我遵守 103 ⑤ ．日?；顒? 班前準備 98 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。教育人 92 Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進 友好建議： 優(yōu)秀責任區(qū) 進步顯著部門 突出改善事例 93 Step4 標準化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵 5S及 質量 標準化 員工 習慣 良化 94 5S活動推進要點 —— ① ．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 推進委員會 83 減少浪費 提高效率 提高質量 保障安全 降低成本 改善環(huán)境 提高員工素質 增強企業(yè)歸屬感 5S 活 動 好 處 多 84 ● 預防工傷事故 ● 有效預防火災 ● 現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質量 ● 流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空間 ● 減少損耗，有效利用資源 ● 環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生 ● 環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗 ● 鼓舞士氣，提高團隊凝聚力 5S活動的好處 85 5S 活動不徹底會導致事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 滅火器和配電盤被物品堵住 物料標示不清、混放 鋒利的、有棱角的物品放置不當 配線、配管不牢固 含油抹布亂放 86 活動原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 87 具體內容與步驟 啟動 實施 改善 標準化 ●啟動大會 ●基礎培訓 ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓 ●基礎培訓 ●檢查評比 ●專題培訓 ●自主改善 ●文件標準化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓 ●總結大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導 88 Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進 體制 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設立目標的方式，來建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。并將后者處理掉。 (7) 建立或修正標準，防止再發(fā)。 PLAN 計劃 PLAN 69 (3) 分析搜集資料，以確定真正的原因。 改善活動要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟度而決定的。 ●作為訓練的基礎。 ●提供了一個衡量績效的方法。涉及達成 QCD滿足顧客 之外部需求。 64 1 維持和改進標準 PDCA循環(huán)：計劃 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 SDCA循環(huán)：標準化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 處置 系指工作的標準化和穩(wěn)定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。 62 追求速度，時間就是金錢 63 第 5章 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 標準 企業(yè)的日常事務，應依據(jù)某種已達成 共識的程序來運作。 ① 改進質量 ② 改進生產(chǎn)力 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機器停機時間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期 關注現(xiàn)場成本降低 60 減少空間 降低成本 61 4 交貨期達成 交貨期 是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。 ? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做， 結果更可靠。