工廠成本管理與控制(編輯修改稿)
2025-02-06 13:59 本頁面
【文章內容簡介】 量標準化。 ? B、價格標準化。 ? C、品質標準化。 ? D、數(shù)據(jù)標準化。 ? 、制度建設 材料成本降低 ? 、材料成本構成 ? 、材料成本降低 ? 、采購與倉儲成本降低 ? 、材料成本降低實施案例解析 材料成本降低 ? 、材料成本構成 材料成本 采購成本 供應商量 采購量 材料規(guī)格 材料類型 利用成本 原價成本 單價成本 驗收成本 儲存成本 耗用量 利用率 、材料成本降低 采用通用材料 月 /季 /年預估用量 集中采購 采用通用規(guī)格 一次下單，分批交貨 招標 材料替代 提高利用率 減少使用量 最適數(shù)量 2～ 3家供應商 供應商資質 協(xié)助供應商改善 定期商計價格 多家比價 、采購與倉儲成本降低 ? 、材料成本降低實施案例解析 、工作地布置的類型原則 ? 、工作地布置的類型及原則 ? A 、工藝專業(yè)化布置 B 、對象專業(yè)化布置 ? C 、定位布置 D、成組單元布置 ? 、工作地布置的類型及環(huán)境 ? A 、符合生產過程流向 ? B 、便于運輸 ? C 、創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 ? D、便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置 ? E、充分利用車間面積 ? F、充分考慮設備精度和工作特點 、設備布置問題之時機 A、產品設計的改變； B、擴大部門； C、縮減部門； D、增加新產品； E、增設或移動新部門； F、改變生產方法； G、降低成本之考慮； H、規(guī)劃新廠房； I、面臨生產瓶頸； J、在制品堆積過多； K、原料流動受阻； L、不良的工作環(huán)境 、五種生產線流動模式 ? A 直線形 E S形 C U形 D 環(huán)形 B L形 、產能平衡 ? 4 .、平衡生產線的目的 ? 對生產的全部工序進行平均化 ,調整各作業(yè)負荷 ,以使各作業(yè)時間盡可能相近 ,以達到最大產能。 ? A、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率； ? B、減少單件產品工時消耗，降低成本； ? C、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流” ? D、在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)； ? E、平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運分析、時間分析等 IE手法 ,提高全員綜合素質。 、生產線平衡性衡量 ? 決定生產線作業(yè)周期的工序時間是最長工序時間 Pitch Time即節(jié)拍（ Cycle Time）。強由每小時平均產量，求得一個產品的 CT（ Q，每小時量）。 ? Cycle time (CT)=pitch time=3600/Q ? 衡量指標： ? A、生產線的平衡計算公式 ? 平衡率 =[各工序時間和 /（工位數(shù) *CT） ] 100 187。=[∑Ti/(工位數(shù) *CT)] 100 ? B、生產線的平衡損失率計算公式 ? 平衡損失率 =1－平衡率 、平衡生產線的方法 ? 平衡率真改善的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。 ? A、對瓶頸工序進行改善，可參照流程分析、動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段； ? B、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序； ? C、增加作業(yè)人員，若平衡在率真提高了，等于提高了人均產量，單位產品成本也隨之下降； ? D、合并相關工序，重新排布
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