【文章內(nèi)容簡介】 員的 “閑視 ”等待– 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待– 設(shè)備故障、材料不良的等待– 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待– 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待p等待不創(chuàng)造價值 搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸– 主副線中的搬運(yùn)– 出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)– 破損、刮痕的發(fā)生p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價值– 空間、時間、人力和工具浪費(fèi)– 安全隱患搬運(yùn)的成本浪費(fèi)搬運(yùn)的成本浪費(fèi)p不能變成錢的移動p操作的成本– 距離– 重量– 時間– 次數(shù)一些數(shù)據(jù)一些數(shù)據(jù)p制造費(fèi)用中的 25％－ 40％是搬運(yùn)費(fèi)p工程中的 80％是搬運(yùn)及滯留時間p工廠發(fā)生事故的 85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果p加工時間比例增加p生產(chǎn)所需時間減少p節(jié)約搬運(yùn)成本p減少庫存空間p減少半成品p減少事故發(fā)生p……完全排除搬運(yùn)是不可能的完全排除搬運(yùn)是不可能的加工 1 加工 2 加工 3 加工 4必要的時候必要的東西在容易加工的位置、方向距離短次數(shù)少不要出現(xiàn)停頓搬運(yùn)方便系數(shù)搬運(yùn)方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)p方便系數(shù) =每次搬運(yùn)系數(shù)和 /搬運(yùn)次數(shù)p方便系數(shù)大于 案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序 搬運(yùn)操作 方便系數(shù)1 散放在地上 02 裝入車內(nèi) 33 搬運(yùn) 44 卸放在地上 05 裝入車內(nèi) 36 搬運(yùn) 47 放置在車架上 38 搬運(yùn) 49 放在平板上 210 用叉車搬運(yùn) 4消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段p5Sp改善工廠布局p看板p自動化pJIT生產(chǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)p整理整頓p注意操作環(huán)節(jié)p重視放置方式p減少不合理搬運(yùn)p安全輕松的搬運(yùn)p重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)整理整頓整理整頓p從整理入手確保安全通道的暢通p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改進(jìn)的辦法主意操作環(huán)節(jié)主意操作環(huán)節(jié)p搬運(yùn)的誤區(qū)－水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn)p減少再操作重視放置方式重視放置方式p放置物體時要考慮下一次搬運(yùn)– 散貨– 有一定數(shù)量的物體– 搬運(yùn)輔助工具? 地臺板? 小推車減少不合理搬運(yùn)減少不合理搬運(yùn)p不要搬運(yùn)空氣p搬運(yùn)物料的例子安全輕松的搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)p消除通路的凹凸不平p斜坡盡量修成較緩和坡度p不要設(shè)置臺階p不要設(shè)置障礙物p及時清理垃圾重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)p盡量減少連接點(diǎn)p連接點(diǎn)的設(shè)計改進(jìn)搬運(yùn)的幾個問題改進(jìn)搬運(yùn)的幾個問題p有沒有不用搬就可以解決的辦法？p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？p能否把放置臺原封不動的當(dāng)作搬運(yùn)車來使用？p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？p能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？p能否在同一場所作業(yè)？不良返工不良返工p表現(xiàn)形式– 因作業(yè)不熟練所造成的不良– 因不良而修整時所造成的浪費(fèi)– 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)– 材料費(fèi)增加p不良造成額外成本 – 材料損失– 設(shè)備折舊– 人工損失– 能源損失– 價格損失– 訂單損失– 信譽(yù)損失動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 兩手空閑– 單手空閑– 作業(yè)動作停止– 動作幅度過大– 左右手交換– 步行多– 轉(zhuǎn)身角度大– 移動中變換動作– 未掌握作業(yè)技巧– 伸背動作– 彎腰動作– 重復(fù) /不必要動作p多余動作，增加強(qiáng)度降低效率 下限位置上限位置下限位置下限位置上限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動作經(jīng)濟(jì)動作動作經(jīng)濟(jì)十原則動作經(jīng)濟(jì)十原則p 雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的p 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置p 盡可能采用 “ 下墜式 ” 傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適三角形原理三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。人組 裝點(diǎn)物料不當(dāng)加工浪費(fèi)不當(dāng)加工浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)– 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作– 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)– 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)– 最終工序的修正動作p過剩加工造成的浪費(fèi)：– 設(shè)備折舊– 人工損失– 輔助材料損失– 能源消耗庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 原材料、零部件– 半成品– 成品– 在制品– 輔助材料– 在途品p庫存是萬惡的根源– 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作– 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難– 損失利息及管理費(fèi)用– 物品之價值會減低，變成呆滯品– 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)– 造成無形的浪費(fèi)– 額外的搬運(yùn)儲存成本– 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難– 掩蓋問題，造成假象過量過量 /過早生產(chǎn)過早生產(chǎn)p表現(xiàn)形式– 物流阻塞– 庫存、在制品增加– 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生– 資金回轉(zhuǎn)率低– 材料、零件過早取得– 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力p制造過多 /過早是浪費(fèi)– 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處– 會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題– 會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大– 會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)– 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難– 會造成庫存空間的浪費(fèi)損 失 缺貨造成機(jī)會損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機(jī)會損失貨缺尋找浪費(fèi)的方法尋找浪費(fèi)的方法p人 (Man)– 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ – 工作效率如何？– 有解決問題意識嗎？ – 責(zé)任心怎樣？– 還需要培訓(xùn)嗎？ – 有足夠經(jīng)驗嗎？– 是否適合于該工作？ – 有改進(jìn)意識嗎？– 人際關(guān)系怎樣？– 身體健康嗎？p設(shè)備 (Machine)– 設(shè)備能力足夠嗎？ – 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？– 是否正確潤滑了？ – 保養(yǎng)情況如何？– 是否經(jīng)常出故障？ – 工作準(zhǔn)確度如何？– 設(shè)備布置正確嗎？ – 噪音如何？– 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ – 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的方法尋找浪費(fèi)的方法p材料 (Material)– 數(shù)量是否足夠或太多？ – 是否符合質(zhì)量要求？– 標(biāo)牌是否正確？ – 有雜質(zhì)嗎？– 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？– 材料浪費(fèi)情況如何？– 材料運(yùn)輸有差錯嗎？ – 是否對加工過程足夠注意？– 材料設(shè)計是否正確？ – 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？p方法 (Method)– 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ – 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？– 工作方法安全嗎？ – 這種方法能保證質(zhì)量嗎？– 這種方法高效嗎？ – 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？ – 溫度和濕度適宜嗎？– 通風(fēng)和光照良好嗎？ – 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進(jìn)了才行動搬運(yùn)不良加工動作等待制造過多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫存LEAN 缺貨課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p如何通過消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則－降低成本的原則－ ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合 /改變操作pReanize/reduce重組 /減少工序pSimplify簡化、優(yōu)化工序.A B C D E操作 X:操作1. 剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序A B D E2. 合并不同的操作 A E3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E4. 簡化不同的操作 B+D FB+D問題問題 為什么為什么 ? 采取的行動采取的行動 備注備注l 在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少l 改善操作的順序可能會減少運(yùn)費(fèi)、測試或者控制l 兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間 l 通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個操作是必需的 ?可以剔除嗎 ?為什么一定要在這里做 ?我們在哪里做會更合適 ?為什么我們這個時候進(jìn)行這個操作，而不是其它時候 ?什么時候做會更合適 ?為什么要這個人來操作 ?誰來做會更合理 ?為什么我們這么做 ?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢 ?該怎么做 ?What 目的是什么？Where 在哪里進(jìn)行操作？When 什么時候進(jìn)行操作 ?Who 誰來操作?How 怎么去做 ?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進(jìn)方法ECRSECRS5W1HNO. 操作當(dāng)前狀況 改進(jìn)后的狀況why who what how when where 時間 距離 問題 E C R S 理想做法目標(biāo)生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器成本控制管理方法成本控制管理方法p工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價值工程– 重視成本的設(shè)計p系統(tǒng)型成本控制– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼p戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托– SCM– 開放式采購工程型成本控制工程型成本控制