企業(yè)成本控制與分析課件(編輯修改稿)
2025-01-28 14:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 余的操作 ? 等待 第一次浪費(fèi)（基本）： 1)多余 的人力 2)過剩的設(shè)備 3過剩的 庫存 第二次浪費(fèi)：過量制造的浪費(fèi) 第三次浪費(fèi)：過量庫存 第四次浪費(fèi)：多余搬運(yùn)費(fèi)，多余 設(shè)備搬運(yùn)費(fèi)，多余庫存管理、 質(zhì)量維持者，多用計算機(jī) 18 價值工程與技術(shù)降成本 CFV ?觀點： 1）購買材料的目的是為了獲得某些功能并非材料本身 2）只要滿足要求，完全可以選擇容易得到的較低價格的原材料 選擇對象方法： 1）經(jīng)驗分析法 2）百分比法 3） ABC分析法 4）強(qiáng)制確定法（ HOQ質(zhì)量屋矩陣） 19 20 21 Design for Cost 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化 ? 變量削減工程（削減零件、材料的變化量從而減少材料費(fèi)、人工費(fèi)、采購費(fèi)、設(shè)計費(fèi)等等） ? RD：建立產(chǎn)品 /工藝數(shù)據(jù)庫 ? 采購：合格供應(yīng)商及目錄 ? 雙方定期交流，數(shù)據(jù)同步 供應(yīng)商早期介入（只有買錯的，沒有賣錯的，供應(yīng)商是專家） 22 質(zhì)量成本管理 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 質(zhì)量成本 23 計劃－物流－庫存與成本控制 目標(biāo)有： 成本最小 /利潤最大 最大限度滿足顧客要求 最小庫存投資 生產(chǎn)速率穩(wěn)定（變動最?。? 人員水平變動最小 設(shè)備、設(shè)施充分利用 24 訂單優(yōu)先級管理的幾個原則 客戶因素 ① 先來者優(yōu)先 ② 重要客戶優(yōu)先 ③ 交貨期限優(yōu)先 ④ 超期罰金或處罰高優(yōu)先 內(nèi)部因素 ① 最短總工時優(yōu)先 ② 最大價值在制品優(yōu)先 ③ 含瓶頸工序優(yōu)先 25 與庫存有關(guān)的費(fèi)用： 庫存物資占用資金 采購管理成本 庫存管理成本 缺貨損失費(fèi)用 主要物流費(fèi)用 ? 庫存費(fèi)用，一般是庫存金額的 8％，歐洲指數(shù)為20％ ? 庫存占有資金費(fèi)用（ 6％） ? 倉庫運(yùn)作費(fèi)（ 1％） ? 材料折舊（ 1％） E 26 相關(guān)參考指標(biāo)： 人員利用率（過剩的人員） 庫存周轉(zhuǎn)率（過剩的庫存） 呆料（過量采購） 缺料等待 訂貨批量 27 采購 ① 適當(dāng)?shù)奈锪希悍弦蟮馁|(zhì)量 ② 適當(dāng)?shù)臄?shù)量：目標(biāo)零庫存 ③ 適當(dāng)?shù)牡攸c：供應(yīng)商越近越好 ④ 適當(dāng)?shù)臅r間：提高庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) ⑤ 適當(dāng)?shù)膬r格：多渠道詢價、比價、自行估 計、議價 28 獲得合理單價的方法 ? 簡單物品（標(biāo)準(zhǔn)件）：貨比 3家，詢價，比價 ? 復(fù)雜物品（非標(biāo)件）： ① 要供應(yīng)商作成本分析 ② 多家供應(yīng)商的成本分析比較得到底價 ③ 議價 29 車間 /班組的成本控制 ? 成本意識與職責(zé) ? 優(yōu)化流程，提升效率（ IE） ? 消滅 7種浪費(fèi) ? 消除 6大損失 ? 標(biāo)準(zhǔn)化操作 ? 多技能 30 主要成本控制的內(nèi)容： ① 材料等變動成本控制 ② 人工成本控制
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