【文章內容簡介】 FMS是生產自動化的核心組成部分，生產自動化包括了四大內容的組合 *生產過程自動化 *信息系統(tǒng)自動化 *無人運行 *多品種、小批量的 FMS 第二， FMS硬件要素 市場要求多元化、短期化、細分化 生產要求體現(xiàn)彈性戰(zhàn)略管理與 FMS的必然性 第三， FMS軟件要素 CAD、 CAM、 CAT 傳統(tǒng)成本計算的局限性 共同費用分配基礎問題戰(zhàn)略管理與 FMS的必然性傳統(tǒng)分配率 (以機器小時為分配基礎 )分配率 =$6000,000/75,000=8元 /小時 (注 75,000是基礎 ,不是動因) 若 A產品消耗資源 傳統(tǒng)法總成本 =1000*8=$8000 嚴格來講 :A產品實際消耗資源 質控 100*200=$20,000 生產準備 1*300=$300 合計 采購 10*105=$1,050 成本 客戶訂單 5*60=$300 $23,650 設備運轉 2*1,000=$2,000 方法 A 方法 B 間接成本 制造費 間接材料 間接人工 其它費用 分配基礎 機器小時 產品數(shù)量 人工小時 機器小時 成本對象 間接成本 直接材料 直接材料 直接人工 直接人工 戰(zhàn)略管理與 FMS的必然性本接間成直接成本本接間成直接成本戰(zhàn)略管理與 FMS的必然性 （ 1）更加準確計算產品成本，作業(yè)消耗資源，產品消耗作業(yè) （ 2） ABC的成本流程 資源 產 直接成本 間接成本 A1 品 A2 A： 線 An 二、 ABC的基本原理二、 ABC的基本原理 （ 1）分配與間接分配的矛盾 *產品間接費內容 *間接分配，不符合成本效益原則 *間接分配，搗漿糊 （ 2） 成本分配基礎與成本 動因 （ 3） 固定成本與變動成本 資源 預計費用 作業(yè) 量 分配基礎 約束 性 $ 60， 000 5， 000（ 生產能力 ） $12 酌量 性 $20， 000 4， 000（ 預計 ） $5 $80,000 $17 （ 1） ABC作業(yè)特征 *多元化 *作業(yè)鏈 供應商 作業(yè) A 作業(yè) B 作業(yè) n 顧客 （ 2）作業(yè)的分類 *數(shù)量作業(yè)，由產品數(shù)量引起 動因有：人工小時，機器小時，材料數(shù)量 *批次作業(yè)，由次數(shù)引起 設備調整，采購，銷貨訂單 注：批次即非變動又非固定 *輔助作業(yè)（包括產品，客戶） 前者指生產過程，后者指銷售過程 例如：新產品試制，生產技術改造，市場開發(fā) （注意鏈接） （ 1）動因是作業(yè)消耗資源的根本原因 僅就批次作業(yè)與產品輔助作業(yè)的成本動因選擇舉例如下：（ 2）動因是產品消耗作業(yè)的橋梁 （ 3）動因選擇 第一種：業(yè)務動因 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計量單位 第二種：時間動因 以作業(yè)所耗用的時間作為計量單位。 第三種：直接動因 以作業(yè)為橋梁，將產品耗用的資源直接進行歸集，從而計算產品或勞務的成本 舉例：以銷售作業(yè)為例 第一種選擇，每一客戶的成本（假設所有客戶耗用相同） 第二種選擇，每一客戶單位時間成本（時間不同，單位時間耗費相同） 第三種選擇，每一客戶實際成本（時間不同，單耗也不一樣） 舉例 一、 情況簡介 ： blue、 black兩種 pen 現(xiàn)增加 red、 purple兩個新品種 red purple 價格 3% 10% 利率 % % overhead 300%of direct labor cost 合計 $60,000 具體分析 二、 ABC analysis expense category $60,000(其中 8,000屬直接人工)resource六大類 作業(yè) 生產批次 生產準備 管理 設備 福利費 動因 批次 時間 部件數(shù) 機器小時 間接人工 品種 B L R P 資源消耗情況作業(yè)成本分配于四大產品傳統(tǒng)成本計算 ABC計算第七講、目標成本制度 167。 目標成本制度由日本汽車制造企業(yè)于 1960年代創(chuàng)造，先是在日本國內流傳，后來又傳播到西方發(fā)達國家。167。 目標成本制度的出現(xiàn)需要兩個基本的前提條件：167。 一是企業(yè)產品為 “ 大路貨 ” ，企業(yè)不能夠直接控制價格，特別是不能隨意提高價格。 1960年代日本汽車制造企業(yè)正在崛起，面臨的競爭對手是美國汽車制造企業(yè)。汽車是 “ 大路貨 ” ，而且美國企業(yè)幾乎在所有方面都優(yōu)于日本企業(yè)。因此，日本企業(yè)如果在競爭中達成一定的利潤目標，只能降低成本。167。 二是日本人發(fā)現(xiàn)生產成本的大部分（有時在 80%以上）在生產開始之前就已經被研發(fā)和設計階段確定了，因此，對降低成本來說，生產階段并不是重點，重點應該在研發(fā)和設計階段，通過選擇不同技術水平、不同材料和不同工藝上的設計方案，達成降低成本的目的。主要原則 167。 目標成本 = 價格 – 目標利潤167。 價格領先 以客戶為中心167。 以產品設計為重點 突出流程設計167。 組織跨部門的工作團隊價值工程與分析167。 F167。 V=167。 C167。 其中， V是價值 (Value)的縮略語， F是意思是功能 (Function)， C的意思是成本 (Cost )。假設功能是 100，成本為 50時，用公式來計算其價值就是 。但是，功能與成本為 100的話，價值就下降為 。 167。 【 案例 6】 太平洋家用電器制造公司（簡稱太平洋）最近經精英咨詢公司的咨詢，正在實施低成本戰(zhàn)略。根據(jù)戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)有的咖啡壺產品在現(xiàn)行價格水平上必須達到單位產品目標利潤 20美元，為此其目標成本必須控制在 90美元之內，但現(xiàn)行的咖啡壺成本則為114美元，超出目標成本 24美元。按價值鏈和產品生命周期整理的咖啡壺成本的明細資料如圖表所示。 第八講 生產成本控制與方法一、生產運營管理及其構成167。 生產部門職能分析與管理167。 常用管理工具簡介167。 JIT生產管理167。 TPM全面生產保全167。 T