【文章內容簡介】 所用資源超過 “絕對最少 ”界限的活動。（精益生產）等待浪費等待浪費p表現(xiàn)形式– 自動機器操作中，人員的 “閑視 ”等待– 作業(yè)充實度不夠的等待– 設備故障、材料不良的等待– 生產安排不當?shù)娜藛T等待– 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待p等待不創(chuàng)造價值 搬運浪費搬運浪費p表現(xiàn)形式– 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸– 主副線中的搬運– 出入庫次數(shù)多的搬運– 破損、刮痕的發(fā)生p搬運并不創(chuàng)造價值– 空間、時間、人力和工具浪費– 安全隱患搬運的成本浪費搬運的成本浪費p不能變成錢的移動p操作的成本– 距離– 重量– 時間– 次數(shù)一些數(shù)據(jù)一些數(shù)據(jù)p制造費用中的 25％－ 40％是搬運費p工程中的 80％是搬運及滯留時間p工廠發(fā)生事故的 85％是因搬運作業(yè)引起的減少搬運浪費的效果減少搬運浪費的效果p加工時間比例增加p生產所需時間減少p節(jié)約搬運成本p減少庫存空間p減少半成品p減少事故發(fā)生p……完全排除搬運是不可能的完全排除搬運是不可能的加工 1 加工 2 加工 3 加工 4必要的時候必要的東西在容易加工的位置、方向距離短次數(shù)少不要出現(xiàn)停頓搬運方便系數(shù)搬運方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)p方便系數(shù) =每次搬運系數(shù)和 /搬運次數(shù)p方便系數(shù)大于 消除搬運浪費的手段消除搬運浪費的手段p5Sp改善工廠布局p看板p自動化pJIT生產改進搬運的著眼點改進搬運的著眼點p整理整頓p注意操作環(huán)節(jié)p重視放置方式p減少不合理搬運p安全輕松的搬運p重視搬運的連接點整理整頓整理整頓p從整理入手確保安全通道的暢通p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改進的辦法主意操作環(huán)節(jié)主意操作環(huán)節(jié)p搬運的誤區(qū)－水平搬運與垂直搬運p減少再操作重視放置方式重視放置方式p放置物體時要考慮下一次搬運– 散貨– 有一定數(shù)量的物體– 搬運輔助工具? 地臺板? 小推車減少不合理搬運減少不合理搬運p不要搬運空氣p搬運物料的例子安全輕松的搬運安全輕松的搬運p消除通路的凹凸不平p斜坡盡量修成較緩和坡度p不要設置臺階p不要設置障礙物p及時清理垃圾重視搬運的連接點重視搬運的連接點p盡量減少連接點p連接點的設計改進搬運的幾個問題改進搬運的幾個問題p有沒有不用搬就可以解決的辦法？p能否消除轉載貨物？p能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使用？p在貨物的方向轉換上能否不使用夾具？p能否輕松完成？能否不利用機械力？p能否在同一場所作業(yè)？不良返工不良返工p表現(xiàn)形式– 因作業(yè)不熟練所造成的不良– 因不良而修整時所造成的浪費– 因不良造成人員及工程增多的浪費– 材料費增加p不良造成額外成本 – 材料損失– 設備折舊– 人工損失– 能源損失– 價格損失– 訂單損失– 信譽損失動作浪費動作浪費p表現(xiàn)形式– 兩手空閑– 單手空閑– 作業(yè)動作停止– 動作幅度過大– 左右手交換– 步行多– 轉身角度大– 移動中變換動作– 未掌握作業(yè)技巧– 伸背動作– 彎腰動作– 重復 /不必要動作p多余動作，增加強度降低效率 下限位置上限位置下限位置下限位置上限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟動作經(jīng)濟動作動作經(jīng)濟十原則動作經(jīng)濟十原則p 雙手的動作應是同時的和對稱的p 工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點p 只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置p 盡可能采用 “ 下墜式 ” 傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用p 物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。p 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適三角形原理三角形原理物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。人組 裝點物料不當加工浪費不當加工浪費p表現(xiàn)形式– 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費– 沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作– 成型后去毛頭，加工的浪費– 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費– 最終工序的修正動作p過剩加工造成的浪費：– 設備折舊– 人工損失– 輔助材料損失– 能源消耗庫存浪費庫存浪費p表現(xiàn)形式– 原材料、零部件– 半成品– 成品– 在制品– 輔助材料– 在途品p庫存是萬惡的根源– 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作– 使先進先出的作業(yè)困難– 損失利息及管理費用– 物品之價值會減低，變成呆滯品– 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費– 造成無形的浪費– 額外的搬運儲存成本– 造成先進先出作業(yè)困難– 掩蓋問題，造成假象損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機會損失貨缺尋找浪費的方法尋找浪費的方法p人 (Man)– 是否遵循標準？ – 工作效率如何？– 有解決問題意識嗎？ – 責任心怎樣？– 還需要培訓嗎？ – 有足夠經(jīng)驗嗎？– 是否適合于該工作？ – 有改進意識嗎？– 人際關系怎樣？– 身體健康嗎？p設備 (Machine)– 設備能力足夠嗎？ – 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？– 是否正確潤滑了？ – 保養(yǎng)情況如何？– 是否經(jīng)常出故障？ – 工作準確度如何？– 設備布置正確嗎？ – 噪音如何？– 設備數(shù)量夠嗎？ – 運轉是否正常？尋找浪費的方法尋找浪費的方法p材料 (Material)– 數(shù)量是否足夠或太多？ – 是否符合質量要求？– 標牌是否正確？ – 有雜質嗎？– 進貨周期是否適當？– 材料浪費情況如何？– 材料運輸有差錯嗎？ – 是否對加工過程足夠注意？– 材料設計是否正確？ – 質量標準合理嗎？p方法 (Method)– 工藝標準合理嗎？ – 工藝標準提高了嗎？– 工作方法安全嗎？ – 這種方法能保證質量嗎？– 這種方法高效嗎？ – 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？ – 溫度和濕度適宜嗎？– 通風和光照良好嗎？ – 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉變思維方式的轉變浪費浪費沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進了才行動搬運不良加工動作等待制造過多浪費浪費清晰可見明確了所有的小的改進機會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉變持續(xù)改進庫存LEAN 缺貨課程內容課程內容p管理人員角色與成本意識p基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析p如何通過消除浪費降低成本p生產成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理生產成本控制的工具與方法生產成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器降低成本的原則－降低成本的原則－ ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合 /改變操作pReanize/reduce重組 /減少工序pSimplify簡化、優(yōu)化工序.A B C D E操作 X:操作1. 剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序A B D E2. 合并不同的操作 A E3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E4. 簡化不同的操作 B+D FB+D問題問題 為什么為什么 ? 采取的行動采取的行動 備注備注l 在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l 順序的變更可能導致連鎖的剔除、合并與減少l 改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制l 兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間 l 通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個操作是必需的 ?可以剔除嗎 ?為什么一定要在這里做 ?我們在哪里做會更合適 ?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候 ?什么時候做會更合適 ?為什么要這個人來操作 ?誰來做會更合理 ?為什么我們這么做 ?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢 ?該怎么做 ?What 目的是什么？Where 在哪里進行操作？When 什么時候進行操作 ?Who 誰來操作?How 怎么去做 ?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法ECRS生產成本控制的工具與方法生產成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器成本控制管理方法成本控制管理方法p工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價值工程– 重視成本的設計p系統(tǒng)型成本控制– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼p戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托– SCM– 開放式采購工程型成本控制工程型成本控制pIE工業(yè)工程pVE價值工程p重視成本的設計IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義p 工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng) (Integrated System)進行設計、改進和實施的學科。它應用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價p 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設計、改善與設置工作的學科。為了規(guī)定、