【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成本特性曲線80 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法 趨勢(shì)分析 期間比較分析81 趨勢(shì)分析82 期間差異比較分析成本對(duì)象 第四季度 第三季度 差異 變化 %質(zhì)量成本 % 預(yù)防成本 % 鑒定成本 % 內(nèi)部故障 % 外部故障 %效率成本 % 非正常效率損失 % 正常效率損失 %合計(jì) %83 期間效果比較分析 第四季度 第三季度 差異 變化 %質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 %總?cè)斯ばr(shí) 90203 104471 14268 %單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 20%以三季度 104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和 為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異 = 90203()= 數(shù)量差異 = (14268) = 成本差異 = 實(shí)際成本 標(biāo)準(zhǔn)成本= 實(shí)際數(shù)量 實(shí)際價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量 ( 實(shí)際價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 ) + 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 (實(shí)際數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 )= 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 84 質(zhì)量成本的預(yù)算 質(zhì)量成本預(yù)算的前提 質(zhì)量成本預(yù)算的目的 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容85 質(zhì)量成本預(yù)算的前提n 至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實(shí)際數(shù)據(jù)及其分析性數(shù)據(jù)；n 已建立 ISO9000質(zhì)量管理體系，或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理等。86 質(zhì)量成本預(yù)算的目的n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題，改善質(zhì)量檢驗(yàn)工作；n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本的增加；n 通過(guò)對(duì)質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。87 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財(cái)務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算公司總體預(yù)算根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，以及前一階段的質(zhì)量管理狀況，在與質(zhì)量相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通基礎(chǔ)上，編制下一階段《質(zhì)量成本預(yù)算》并提交財(cái)務(wù)部審批。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批《質(zhì)量成本預(yù)算》，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。審批下一階段《公司總體預(yù)算》并頒布執(zhí)行。88 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (1)n 以 WMC 2023年下半年的質(zhì)量成本實(shí)際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合 2023年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制 2023年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報(bào)告。89 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (2)2023年下半年的基本情況? 2023年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況 摩托 車(chē) 發(fā)動(dòng) 機(jī) 殼體總產(chǎn) 量 21,376輛 10,365臺(tái) 7,313件總 人工小 時(shí) :194,674小時(shí)131,159小 時(shí) 19,947小時(shí)43,568小 時(shí)每 人工小 時(shí)產(chǎn) 量 總銷(xiāo) 售量 22,922輛90 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (3)n 2023年下半年的總體質(zhì)量成本情況項(xiàng)目 每月平均 半年合 計(jì) 占 總質(zhì) 量成本質(zhì) 量 預(yù) 防成本 %質(zhì) 量 鑒 定成本 %質(zhì) 量?jī)?nèi)部故障 損 失成本 %質(zhì) 量外部故障 損 失成本 %總質(zhì) 量成本 100%（單位：萬(wàn)元） 91 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (4)n 2023年下半年的質(zhì)量成本指標(biāo)分析項(xiàng)目指標(biāo) 半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本） /月單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本 /工時(shí)單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本 /工時(shí)單位銷(xiāo)售量的質(zhì)量外部故障損失成本 /輛92 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (5)2023年上半年計(jì)劃的基本情況n 2023年上半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃情況 項(xiàng)目 摩托 車(chē) 發(fā)動(dòng) 機(jī) 殼體總產(chǎn) 量 25,000輛 12,000臺(tái) 8,400件總產(chǎn) 量比 2023下半年 + % + % + %總 人工工 時(shí) （ 208,300小 時(shí) ） 138,889小 時(shí) 20,000小 時(shí) 49,411小 時(shí)總 人工工 時(shí) 比 2023下半年 + % + % + %每 人工小 時(shí)產(chǎn) 量 每 人工小 時(shí)產(chǎn) 量比 2023下半年+ % + % + %總銷(xiāo) 售量 24,600輛總銷(xiāo) 售量比 2023下半年 + %93 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (6)n 2023年上半年的質(zhì)量成本指標(biāo)的目標(biāo)值項(xiàng)目指標(biāo) 2023上半年目標(biāo)值比 2023下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本 /月 + %單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本 /工時(shí) + %單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本 /工時(shí) %單位銷(xiāo)售量的質(zhì)量外部故障損失成本 /輛 %94 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (7)n 2023年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算上半年目標(biāo)值 半年合 計(jì) 每月平均 占 總質(zhì) 量成本質(zhì) 量 預(yù) 防成本 /月 %質(zhì) 量 鑒 定成本 /工時(shí) %質(zhì) 量?jī)?nèi)部故障 損 失成本 /工時(shí) %質(zhì) 量外部故障 損 失成本 /輛 %總質(zhì) 量成本 100%總質(zhì) 量成本比 2023下半年減少金 額 和比例 = , %（單位：萬(wàn)元） 95 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (8)n WMC公司 2023年上半年預(yù)防成本彈性系數(shù) α預(yù)算成本 對(duì) 象 2023下半年 2023上半年 差異 變 化 %總質(zhì) 量成本 % 預(yù) 防成本 % 鑒 定成本 %預(yù) 防與 鑒 定成本合 計(jì) % 內(nèi)部故障 % 外部故障 %內(nèi)外部故障合 計(jì) %α = （單位：萬(wàn)元） %% = 96 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (9)n WMC公司 2023年上半年鑒定成本彈性系數(shù) β 預(yù)算β = %%= 97 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (10)n WMC公司 2023年上半年預(yù)防和鑒定成本綜合彈性系數(shù) r 預(yù)算r = %%= 98 ISO 9000 質(zhì)量成本管理文件的編寫(xiě) ISO 9000:2023的結(jié)構(gòu) ISO 9000:2023的文件管理 《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫(xiě)99 ISO 9000:2023的結(jié)構(gòu) (1)100 ISO 9000:2023的結(jié)構(gòu) (2)ISO 9001:2023 質(zhì)量管理體系要求ISO 9004:2023 質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南符合性標(biāo)準(zhǔn)有效性標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000:2023質(zhì)量管理體系的組成101 ISO 9000:2023的文件管理 (1)質(zhì)量手冊(cè)程序文件記錄文件工作文件質(zhì)量控制環(huán)境過(guò)程 支持操作步驟記錄證明102 ISO 9000:2023的文件管理 (2)n 《質(zhì)量成本管理方法》文件屬于第三層的工作文件，是指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量成本管理的綱領(lǐng)性文件。103 《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫(xiě)n 編寫(xiě)目的：將質(zhì)量成本管理納入質(zhì)量體系文件并作為公司的制度文件，只有這樣，才能得到全公司員工的重視和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量成本管理。n 見(jiàn)《質(zhì)量成本管理方法樣板》104 效率成本 效率管理基礎(chǔ) 效率成本的構(gòu)成 效率成本例子：產(chǎn)能剩余或浪費(fèi) 效率成本的持續(xù)改進(jìn) 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)105 效率管理基礎(chǔ) 效率的定義 效率管理的內(nèi)容106 效率的定義n 效率 是指單位時(shí)間完成的工作量，分人的效率和物的效率兩種；n 人的效率 是指人員的工作效率， 物的效率 是指設(shè)備的使用效率。 n 效率管理 是以效率為對(duì)象，研究改進(jìn)組織效率的方法。在分析組織的架構(gòu)和流程基礎(chǔ)上，管理人員對(duì)組織的效率標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定、評(píng)估和分析，籍此規(guī)范人們與時(shí)間限制相關(guān)的操作活動(dòng)，達(dá)到節(jié)省時(shí)間和提高效率的目的。 107 效率管理的內(nèi)容n 效率管理實(shí)質(zhì)就是時(shí)間管理，其有效性表現(xiàn)在對(duì)時(shí)間的節(jié)省。為了達(dá)到這個(gè)目的，通常在效率管理方面的方法和手段有 : 1）生產(chǎn)技術(shù)改善 (精益生產(chǎn) )、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式；2） 5S10S現(xiàn)場(chǎng)管理；3）流程設(shè)計(jì) /再造 /重組 (BPR)；4）生產(chǎn)要素優(yōu)化組合或產(chǎn)能規(guī)劃；5）溝通模式設(shè)計(jì)和組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) (扁平化 )；6）企業(yè)價(jià)值觀設(shè)計(jì)；7）信息系統(tǒng)的使用；8）供應(yīng)鏈彈性設(shè)計(jì)；9）人性化環(huán)境設(shè)計(jì)等。108 效率成本的構(gòu)成n 效率預(yù)防成本 n 效率評(píng)審成本n 非正常效率損失成本n 正常效率損失成本 109 效率成本例子 :產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)設(shè)備存在的時(shí)間工人可以用來(lái)操作機(jī)器的時(shí)間 節(jié)假日設(shè)備可被工人操作的時(shí)間 損壞 維護(hù)無(wú)任務(wù)設(shè)備真正使用時(shí)間設(shè)備真正生產(chǎn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間損失產(chǎn)能損失產(chǎn)能 = 節(jié)假日 +損壞和 維護(hù)時(shí)間 +無(wú)任務(wù)時(shí)間 +準(zhǔn)備時(shí)間110 效率成本的改進(jìn)方法n 改進(jìn)要求：與質(zhì)量管理相似，效率管理只是過(guò)程，目的是效率成本控制。通過(guò)效率成本的核算，評(píng)估效率管理是否是在 適當(dāng)?shù)?提高預(yù)防成本，達(dá)到整體降低非正常效率損失成本和局部降低正常效率損失成本的效果。n 改進(jìn)方法：精益化生產(chǎn)、瓶頸優(yōu)化、流程再造、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理等。111 效率成本管理案例 :瓶頸優(yōu)化決策n 瓶頸理論 (TOC)是由以色列的一位物理學(xué)家戈德拉特博士所創(chuàng)立的。n TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng) )的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。n 如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸 (或約束 )的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說(shuō)，如果這個(gè)約束決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的 效率 ，我們必須從克服該 約束 著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的 產(chǎn)出 。 112 案例 :瓶頸優(yōu)化決策 (1)W1 W2 W3瓶頸瓶頸每日可提供每日可提供 600分鐘生產(chǎn)時(shí)間分鐘生產(chǎn)時(shí)間半成品積壓半成品積壓決策：如何提高瓶頸決策：如何提高瓶頸 W2的產(chǎn)出？的產(chǎn)出？113 案例 :瓶頸優(yōu)化決策 (2)傳統(tǒng)財(cái)務(wù)分析方法 :產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2銷(xiāo)售單價(jià) (SP) $100 $100可變成本 (VC) $50 $30邊際利潤(rùn) (C = SP VC) $50 $70單位產(chǎn)品消耗直接人工時(shí)間 50分鐘 50分鐘單位直接人工時(shí)間的邊際利潤(rùn) $ $分析結(jié)果：產(chǎn)品 2優(yōu)先生產(chǎn)114 案例 :瓶頸優(yōu)化決策 (3)TOC分析方法 :產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2銷(xiāo)售單價(jià) (SP) $100 $100可變成本 (VC) $50 $30邊際利潤(rùn) (C = SP VC) $50 $70單位產(chǎn)品瓶頸消耗時(shí)間 10分鐘 30分鐘單位瓶頸時(shí)間的邊際利潤(rùn) $ $可生產(chǎn)的數(shù)量 60件 20件總邊際利潤(rùn) $3000 $1400分析結(jié)果：產(chǎn)品 1優(yōu)先生產(chǎn)115 效率成本的持續(xù)改進(jìn)圖116 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)n 單位工時(shí)的非正常效率損失成本；n 單位工時(shí)的正常效率損失成本；n 單位產(chǎn)量的非正常效率損失成本；n 單位產(chǎn)量的正常效率損失成本。 117 單位工時(shí)的非正常效率損失成本 (1)三季度平均 四季度平均 下半年平均 118 單位工時(shí)的非正常效率損失成本 (2)第四季度 第三季度 差異 變化 %非正常效率損失成本 %總?cè)斯ばr(shí) 90203 104471 14268 %單位工時(shí)的非正常效率損失成本 13%以三季度 104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和 為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異 = 90203()= 數(shù)量差異 = (14268) = 成本差異 = 實(shí)際成本 標(biāo)準(zhǔn)成本= 實(shí)際數(shù)量 實(shí)際價(jià)格 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格