【文章內(nèi)容簡介】 量外部故障成本 相關(guān)期質(zhì)量外部故障成本n = 相關(guān)期總銷售量n 作用：考察單位已銷售產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量外部故障成本。 單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本 (圖 )半年平均 單位產(chǎn)量的質(zhì)量內(nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量內(nèi)部故障成本n = 當(dāng)期總產(chǎn)量n 作用：考察單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量內(nèi)部故障成本，但要注意產(chǎn)量單位的一致性。 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)n 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù) α ：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外損失成本的減少率 = 質(zhì)量預(yù)防成本的增加率 1) α 1 ，富有彈性2) α 1 ，缺乏彈性 質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)n 質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù) β ：描述質(zhì)量鑒定成本與內(nèi)外部損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外部損失成本的減少率 = 質(zhì)量鑒定成本的增加率 1) β1 ， 富有彈性2) β1 ， 缺乏彈性 質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù)n 質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本綜合彈性系數(shù) r：描述質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本之和與內(nèi)外部損失成本之和的彈性關(guān)系 質(zhì)量內(nèi)外部損失成本的減少率 = 質(zhì)量預(yù)防與鑒定成本的增加率 1) r 1， 富有彈性2) r 1， 缺乏彈性 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法 趨勢分析 期間比較分析 趨勢分析 期間差異比較分析成本對象 第四季度 第三季度 差異 變化 %質(zhì)量成本 % 預(yù)防成本 % 鑒定成本 % 內(nèi)部故障 % 外部故障 %效率成本 % 非正常效率損失 % 正常效率損失 %合計 % 期間效果比較分析 第四季度 第三季度 差異 變化 %質(zhì)量內(nèi)部故障成本 %總?cè)斯ばr 90203 104471 14268 %單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障成本 20%以三季度 104471為標準數(shù)量和 為標準成本進行四季度效果分析價格差異 = 90203()= 數(shù)量差異 = (14268) = 成本差異成本差異 = 實際成本實際成本 標準成本標準成本= 實際數(shù)量實際數(shù)量 實際價格實際價格 標準數(shù)量標準數(shù)量 標準價格標準價格= 實際數(shù)量實際數(shù)量 ( 實際價格實際價格 標準價格標準價格 ) + 標準價格標準價格 (實際數(shù)量實際數(shù)量 標準數(shù)量標準數(shù)量 )= 價格差異價格差異 + 數(shù)量差異數(shù)量差異 質(zhì)量成本的預(yù)算 質(zhì)量成本預(yù)算的前提 質(zhì)量成本預(yù)算的目的 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 質(zhì)量成本預(yù)算的前提n 至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實際數(shù)據(jù)及其分析性數(shù)據(jù)；n 已建立 ISO9000質(zhì)量管理體系，或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理等。 質(zhì)量成本預(yù)算的目的n 通過對質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；n 通過對質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問題，改善質(zhì)量檢驗工作；n 通過對質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本的增加；n 通過對質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算公司總體預(yù)算根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標，以及前一階段的質(zhì)量管理狀況，在與質(zhì)量相關(guān)部門進行溝通基礎(chǔ)上，編制下一階段《質(zhì)量成本預(yù)算》并提交財務(wù)部審批。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批《質(zhì)量成本預(yù)算》，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。審批下一階段《公司總體預(yù)算》并頒布執(zhí)行。 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (1)n 以 WMC 2023年下半年的質(zhì)量成本實際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合 2023年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制 2023年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報告。 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (2)2023年下半年的基本情況? 2023年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營情況 摩托 車 發(fā)動 機 殼體總產(chǎn) 量 21,376輛 10,365臺 7,313件總 人工小 時 :194,674小 時 131,159小 時 19,947小時43,568小 時每 人工小 時產(chǎn) 量 總銷 售量 22,922輛 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (3)n 2023年下半年的總體質(zhì)量成本情況項目 每月平均 半年合 計 占 總質(zhì) 量成本質(zhì) 量 預(yù) 防成本 %質(zhì) 量 鑒 定成本 %質(zhì) 量內(nèi)部故障 損 失成本 %質(zhì) 量外部故障 損 失成本 %總質(zhì) 量成本 100%（單位：萬元） 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (4)n 2023年下半年的質(zhì)量成本指標分析項目指標 半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本） /月單位工時的質(zhì)量鑒定成本 /工時單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本 /工時單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本 /輛 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (5)2023年上半年計劃的基本情況n 2023年上半年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃情況 項目 摩托 車 發(fā)動 機 殼體總產(chǎn) 量 25,000輛 12,000臺 8,400件總產(chǎn) 量比 2023下半年 + % + % + %總 人工工 時 （ 208,300小 時 ） 138,889小 時 20,000小 時 49,411小 時總 人工工 時 比 2023下半年 + % + % + %每 人工小 時產(chǎn) 量 每 人工小 時產(chǎn) 量比 2023下半年 + % + % + %總銷 售量 24,600輛總銷 售量比 2023下半年 + % 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (6)n 2023年上半年的質(zhì)量成本指標的目標值項目指標 2023上半年目標值比 2023下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本 /月 + %單位工時的質(zhì)量鑒定成本 /工時 + %單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本 /工時 %單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本 /輛 % 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (7)n 2023年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算上半年目標值 半年合 計 每月平均 占 總質(zhì) 量成本質(zhì) 量 預(yù) 防成本 /月 %質(zhì) 量 鑒 定成本 /工時 %質(zhì) 量內(nèi)部故障 損 失成本 /工時 %質(zhì) 量外部故障 損 失成本 /輛 %總質(zhì) 量成本 100%總質(zhì) 量成本比 2023下半年減少金 額 和比例 = , %（單位：萬元） 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (8)n WMC公司 2023年上半年預(yù)防成本彈性系數(shù) α預(yù)算成本 對 象 2023下半年 2023上半年 差異 變 化 %總質(zhì) 量成本 % 預(yù) 防成本 % 鑒 定成本 %預(yù) 防與 鑒 定成本合 計 % 內(nèi)部故障 % 外部故障 %內(nèi)外部故障合 計 %α = （單位：萬元） %% = 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (9)n WMC公司 2023年上半年鑒定成本彈性系數(shù) β 預(yù)算β = %%= 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容 (10)n WMC公司 2023年上半年預(yù)防和鑒定成本綜合彈性系數(shù) r 預(yù)算r = %%= 效率成本 效率管理基礎(chǔ) 效率成本的構(gòu)成 效率成本例子：產(chǎn)能剩余或浪費 效率成本的持續(xù)改進 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標 效率管理基礎(chǔ) 效率的定義 效率管理的內(nèi)容 效率的定義n 效率 是指單位時間完成的工作量，分人的效率和物的效率兩種；n 人的效率 是指人員的工作效率， 物的效率 是指設(shè)備的使用效率。 n 效率管理 是以效率為對象，研究改進組織效率的方法。在分析組織的架構(gòu)和流程基礎(chǔ)上，管理人員對組織的效率標準進行規(guī)定、評估和分析，籍此規(guī)范人們與時間限制相關(guān)的操作活動，達到節(jié)省時間和提高效率的目的。 效率管理的內(nèi)容n 效率管理實質(zhì)就是時間管理，其有效性表現(xiàn)在對時間的節(jié)省。為了達到這個目的，通常在效率管理方面的方法和手段有 : 1）生產(chǎn)技術(shù)改善 (精益生產(chǎn) )、標準化生產(chǎn)方式；2） 5S10S現(xiàn)場管理、設(shè)備保養(yǎng)管理（ TPM）；3）流程設(shè)計 /再造 /重組 (BPR)；4）生產(chǎn)要素優(yōu)化組合 (設(shè)備布局 )或產(chǎn)能規(guī)劃；5）溝通模式設(shè)計和組織機構(gòu)設(shè)計 (扁平化 )；6）企業(yè)價值觀設(shè)計；7）信息系統(tǒng)的使用；8）供應(yīng)鏈彈性設(shè)計；9）人性化環(huán)境設(shè)計等。 效率成本的構(gòu)成n 效率預(yù)防成本 n 效率評審成本n 非正常效率損失成本n 正常效率損失成本 效率成本例子 :產(chǎn)能剩余或浪費設(shè)備存在的時間工人可以用來操作機器的時間 節(jié)假日設(shè)備可被工人操作的時間 損壞 維護無任務(wù)設(shè)備真正使用時間設(shè)備真正生產(chǎn)時間 準備時間損失產(chǎn)能損失產(chǎn)能 = 節(jié)假日 +損壞和 維護時間 +無任務(wù)時間 +準備時間 效率成本管理案例 :寶鋼效率成本工序停產(chǎn)時間(小時 )計劃產(chǎn)量(噸 /小時 )產(chǎn)能損失(噸 )單位產(chǎn)能損失 (元 /噸 )單位時間損失(萬元 /小時 )效率損失成本(萬元 )A B* C D* E F G H 合計 瓶頸 *(B、 D) 效率成本的改進方法n 改進要求：與質(zhì)量管理相似，效率管理只是過程，目的是效率成本控制。通過效率成本的核算，評估效率管理是否是在 適當(dāng)?shù)?提高效率預(yù)防成本，達到整體降低非正常效率損失成本和局部降低正常效率損失成本的效果。n 改進方法：精益化生產(chǎn)、瓶頸優(yōu)化、流程再造、 5S現(xiàn)場管理等。 效率成本的持續(xù)改進圖 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標n 單位工時的非正常效率損失成本；n 單位工時的正常效率損失成本；n 單位產(chǎn)量的非正常效率損失成本；n 單位產(chǎn)量的正常效率損失成本。 單位工時的非正常效率損失成本 (1)三季度平均 四季度平均 下半年平均 單位工時的非正常效率損失成本 (2)第四季度 第三季度 差異 變化 %非正常效率損失成本 6 %總?cè)斯ばr 90203 104471 14268 %單位工時的非正常效率損失成本 13%以三季度 104471為標準數(shù)量和 為標準成本進行四季度效果分析價格差異 = 90203()= 數(shù)量差異 = (14268) = 成本對象 第四季度 第三季度 差異 變化 %效率成本