工廠損失分析與成本控制心得(編輯修改稿)
2025-02-09 07:18 本頁面
【文章內容簡介】 4.5.6.損失分析準備 明確損失分析的目的與目標，并做好相應的準備工作 損失數據收集 如果企業(yè)想把所有的項目都展現出來，數據收集就必須作為前提工作首先完成 分析數據并確立目標 比對業(yè)務需求 數據分析與目標設定是損失分析的關鍵步驟，其目標設定必須明確并依據深入的根本原因分析，同時要與業(yè)務需求進行比對 損失降低行動計劃 行動計劃必須遵循最初的目標設定并且與業(yè)務需求想一致 對預算的影響 價值流分析 理解流程 … 看到價值 … 憧憬未來狀態(tài) 供應商 顧客 信息控制 工序 C 工序 A 工序 B 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 從增值比率看改善空間 價值流圖析步驟 Product family 產品族 工作計劃及 實施 Current status 當前狀態(tài)圖 Future status 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產品族上 ? 了解工藝工程當前是如何運作的 ? 設計一個精益價值流 ? 制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃 課程內容 ?管理人員角色與成本意識 ?基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC） ?現場成本控制的前提－損失分析 ?如何通過消除浪費降低成本 ?生產成本控制的工具與方法 現場浪費之源 浪費的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 （精益生產） 等待浪費 ?表現形式 – 自動機器操作中，人員的“閑視”等待 – 作業(yè)充實度不夠的等待 – 設備故障、材料不良的等待 – 生產安排不當的人員等待 – 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待 ?等待不創(chuàng)造價值 搬運浪費 ?表現形式 – 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 – 主副線中的搬運 – 出入庫次數多的搬運 – 破損、刮痕的發(fā)生 ?搬運并不創(chuàng)造價值 – 空間、時間、人力和工具浪費 – 安全隱患 搬運的成本浪費 ?不能變成錢的移動 ?操作的成本 – 距離 – 重量 – 時間 – 次數 一些數據 ?制造費用中的 25％－ 40％是搬運費 ?工程中的 80％是搬運及滯留時間 ?工廠發(fā)生事故的 85％是因搬運作業(yè)引起的 搬運方便系數 方便系數 ?方便系數 =每次搬運系數和 /搬運次數 ?方便系數大于 案例：搬運方便系數分析 工序 搬運操作 方便系數 1 散放在地上 0 2 裝入車內 3 3 搬運 4 4 卸放在地上 0 5 裝入車內 3 6 搬運 4 7 放置在車架上 3 8 搬運 4 9 放在平板上 2 10 用叉車搬運 4 改進搬運的幾個問題 ?有沒有不用搬就可以解決的辦法？ ?能否消除轉載貨物？ ?能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使用？ ?在貨物的方向轉換上能否不使用夾具？ ?能否輕松完成？能否不利用機械力？ ?能否在同一場所作業(yè)？ 不良返工 ?表現形式 – 因作業(yè)不熟練所造成的不良 – 因不良而修整時所造成的浪費 – 因不良造成人員及工程增多的浪費 – 材料費增加 ?不良造成額外成本 – 材料損失 – 設備折舊 – 人工損失 – 能源損失 – 價格損失 – 訂單損失 – 信譽損失 動作浪費 ?表現形式 – 兩手空閑 – 單手空閑 – 作業(yè)動作停止 – 動作幅度過大 – 左右手交換 – 步行多 – 轉身角度大 – 移動中變換動作 – 未掌握作業(yè)技巧 – 伸背動作 – 彎腰動作 – 重復 /不必要動作 ?多余動作，增加強度降低效率 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 經濟動作 動作經濟十原則 ? 雙手的動作應是同時的和對稱的 ? 工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 ? 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點 ? 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點 ? 只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置 ? 盡可能采用“下墜式”傳送方式 ? 在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用 ? 物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。 ? 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適 三角形原理 物料（或工具）放置點、產品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。 生產過程工 步走 刀機動操作 機手并動操作 動 作動作單元（動素）手動操作動作操作工序生產過程勞動過程 自然過程準備過程 基本生產過程 輔助過程 生產服務過程工 序工藝工序 檢驗工序 運輸工序操作項目不當加工浪費 ?表現形式 – 在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 – 沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 – 成型后去毛頭，加工的浪費 – 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 – 最終工序的修正動作 ?過剩加工造成的浪費： – 設備折舊 – 人工損失 – 輔助材料損失 – 能源消耗 庫存浪費 ?表現形式 – 原材料、零部件 – 半成品 – 成品 – 在制品 – 輔助材料 – 在途品 ?庫存是萬惡的根源 – 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作 – 使先進先出的作業(yè)困難 – 損失利息及管理費用 – 物品之價值會減低，變成呆滯品 – 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費 – 造成無形的浪費 – 額外的搬運儲存成本 – 造成先進先出作業(yè)困難 – 掩蓋問題
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