【文章內容簡介】 現(xiàn)場改善為中心 2/9/2023 86 具體內容與步驟 啟動 實施 改善 標準化 ●啟動大會 ●基礎培訓 ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓 ●基礎培訓 ●檢查評比 ●專題培訓 ●自主改善 ●文件標準化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓 ●總結大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導 2/9/2023 87 Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進 體制 5S 培訓 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 對照檢查 推進委員會 明確責任人 責任區(qū)域劃分 2/9/2023 88 Step2 實施階段 樣板工程 制作 現(xiàn)狀 改善 意識 方法 學習 樣板工程 推廣 局部 改善 現(xiàn)狀 全員 培訓 個別 改善 2/9/2023 89 優(yōu)秀樣板工程 2/9/2023 90 積極的心態(tài) 自主的行動 科學的方法 看得見的教育 創(chuàng)造 變化 環(huán)境 育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵 創(chuàng)造積極的變化 影響人熏陶人教育人 2/9/2023 91 Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進 友好建議： 優(yōu)秀責任區(qū) 進步顯著部門 突出改善事例 2/9/2023 92 Step4 標準化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵 5S及 質量 標準化 員工 習慣 良化 2/9/2023 93 5S活動推進要點 —— ①．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 2/9/2023 94 ②．整體規(guī)劃與實施 區(qū)域布局 過道 材料場所 廢品場所 作業(yè)場所 休息場所 其它場所 消防器材 統(tǒng)一劃線 定置定位 明確標示 2/9/2023 95 作業(yè)標準書 作業(yè)檢查表 設備點檢表 其它文件 設備標記 統(tǒng)一格式 統(tǒng)一配置 指導性文件要多用圖、表、數字等，文字要簡潔易懂，便于作業(yè)者理解、查閱。 文件配置要位置恰當、高度適中、方式統(tǒng)一。 2/9/2023 96 材料標簽 不良品標簽 不良品場所 待檢品標簽 廢品標簽 其它標簽 統(tǒng)一格式 顏色區(qū)別 標簽的設計要易于識別，方便生產過程的質量控制。 2/9/2023 97 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。 2/9/2023 98 辦公室規(guī)劃要點 文件柜 文件夾 桌面 墻面 技術部文件 作 業(yè) 標 準 書 存放地點 技術部辦公室 啟用時間 2023年 4月 文件夾序號 8 作 業(yè) 標 準 書 文件管理是辦公室 5S活動的重點 2/9/2023 99 橫平豎直，美觀大方； 干凈清爽，一塵不染。 看得舒服，做得舒心； 創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。 規(guī)劃與實施原則 2/9/2023 100 ③．明確責任 劃分區(qū)域，明確責任； 活動安排，落實到人。 5S責任牌 區(qū)域：裝配工段 責任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個人 2/9/2023 101 ④．制定標準 書面化、具體化 活動標準 評比標準 獎罰標準 標準 示范 學習 區(qū)域 設備 參觀 評價 我制定，我遵守 2/9/2023 102 ⑤．日?；顒? 班前準備 環(huán)境清掃 設備點檢 用品準備 班后整理 材料整理 記錄確認 環(huán)境清掃 班中維持 物品擺放 2/9/2023 103 定期清潔 重點設備 重點場所 月度大搞 每月 1次大掃除 全面清理 重點是死角 2/9/2023 104 每天 15分鐘 每周 2小時 客戶來訪 專門準備 月度 打掃除 重點問題 創(chuàng)造時間 月度評比 突擊 時間管理 2/9/2023 105 越是繁忙的時候， 5S活動越不可松懈 —— 5S恰恰是生產旺季的好助手！ 必要時、閑暇時或生產淡季， 5S活動應成為重點安排的工作內容之一。 重視就有時間，不重視就沒有時間。 意識轉變：時間在于爭取。 2/9/2023 106 正確處理近期效益與長遠效益的關系。 5S活動重在預防。 5S活動對人的改變效果不可低估。 要實現(xiàn)從“救火”到“預防”的轉變，就必須持之以恒地推進 5S活動！ 2/9/2023 107 領導重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 日?；顒釉瓌t 2/9/2023 108 ⑥．監(jiān)督檢查 早會天天講、月月講、年年講 講問題、指方向 表揚進步、指出不足、批評消極 干部言傳身教至關重要 2/9/2023 109 班前班后檢查 活動后檢查 不定時抽查 每周例行檢查 專業(yè)眼光直覺現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題立即指出 從對事不對人到對事又對人 重在改進 2/9/2023 110 ⑦．評比 部門廣泛參與 公平公開公正 數字打分排名 指出具體不良 評比 獎：整體水平高 整體進步快 罰：連續(xù)落后 多次不改 獎罰 從定時到抽查，從提前通知到突擊檢查；公布評比及獎罰結果并堅決執(zhí)行，發(fā)揮評比的強化和促進作用。 2/9/2023 111 ⑧．改善 從數量到質量 從簡單到復雜 困難點的重點改善 以效果為導向 小組式活動 學習改善手法 適當投入 2/9/2023 112 ⑨．揭示 改善前后對比 部門之間對比 好壞之間對比 常用方法 照片 宣傳欄 數字化 金錢化 2/9/2023 113 小結： 日常教育 推進組織 推進計劃 監(jiān)督管理 檢查評比 獎優(yōu)罰劣 改善活動 2/9/2023 114 ● 從形式到內容 ● 從表面到深入 ● 從被動到自然 ● 從外在到內心 5S持久戰(zhàn) 對應 計劃 A P C D 檢查 實施 2/9/2023 115 ⑩． 5S常用管理手法 目視 管理 紅牌 看板 警示燈 標準樣板 錯誤示范板 標示想管理的事項 從遠處都能看清楚 “好”和“不好”立即可判斷 誰都能遵守，可立即矯正 2/9/2023 116 顏色 管理 適用于傳票、文件夾、不同工種人員、氣電管路、報表、目標管理等 2/9/2023 117 為了我們的美好未來 , 讓我們一起來做 5S吧 ! 2/9/2023 118 第 7章 消除浪費 工作是由一系列的流程或步驟所構 成的。從原材料開始，到最終產品或服 務為止，在每一個流程，將價值加入產 品內，然后再送到下一個流程。在每一 個流程里的人力或機器資源，若不是從 事有附加價值的動作，就進行無附加價 值的動作。無附加價值的動作就是浪費。 2/9/2023 119 2/9/2023 120 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的浪費 1. 制造過多的 浪費 。 2. 存貨的 浪費 。 3. 不良重修的 浪費 。 4. 動作的 浪費 。 5. 加工的 浪費 。 6. 等待的 浪費 。 7. 搬運的 浪費。 挑戰(zhàn) 2/9/2023 121 而被迫生產比需要數更多的產品，以策安全。此 種形式的 浪費 ，是由于提早生產造成的，尤其是 對昂貴的機器，為了有效地運用而生產超過需要 的數量。 造成浪費 的原因 是生產線督導人員的心理作用造 成的，他擔心機器會出故障、不 合格品會產生，以及員工會缺席， 要把制造過多當做犯罪看待。 2/9/2023 122 制造過多 浪費 2/9/2023 123 制造過多產生巨大的浪費 提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。 無效的觀念及政策 未考慮到下一流程生產速度，只盡其所能 在本流程生產過多的產品。 ? 讓作業(yè)員有生產伸縮的充分空間。 ? 讓每一流程有提高自己生產力的利益。 ? 有不合格品而想提高生產率。 ? 有多余的產能，所以容許機器生產過多。 ? 考慮機器設備 — 折舊費的分攤。 2/9/2023 124 存貨造成浪費的分析 ●成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本； ●因為占用了空間，需要額外的機器及設施； ●倉庫又需要額外的人員來操作及管理。 ●多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值 的，其質量隨著時間而腐化。 ●更糟的是，會因遭逢火災或其他災難而化為 灰燼。 2/9/2023 125 2/9/2023 126 如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。 存貨 == 隱藏問題的水庫 若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。 當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。 2/9/2023 127 不合格品干擾了生產活動，也耗費昂貴的重修費用。 不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。 2/9/2023 128 任何人體的動作，若是沒有直接產 生附加價值，就是沒有生產力。 要認定動作的 浪費 ，需詳細觀察作 業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新 安排物料放置的方式以及開發(fā)適當的工 具及夾具 2/9/2023 129 有時不適當的科技或設計，會衍生加 工工作本身的 浪費 。機器加工作行程過長 或過份加工、沖床沒有生產力的沖擊時， 以及去毛邊的動作，都是加工 浪費 的例子。 在每一道加工步驟時，我們將價值加入被 加工的工作物或信息，然后送至下一個流 程。在此，加工是指在調制一個工作物或 一條信息。 2/9/2023 130 ●作業(yè)員在當班時的雙手停滯不動。 ●生產線不平衡、缺料、機器故障，使 得作業(yè)員停滯 ●機器在進行附加價值的加工時，而作 業(yè)員在旁監(jiān)視 ●當機器在加工或裝配工作時等待。在 此段時間內，作業(yè)員僅能無所事事地 望著機器。 2/9/2023 131 搬運是工廠營運的一個主要部分，但 是移動這些材料或產品，并不能產生附加 價值。更糟的是，在搬運過程中，經常會 發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就 需要搬運。 任何與主生產線分離的所謂離島作業(yè)， 應盡其可能并入主生產線內 2/9/2023 132 管理部門必須做出堅定的承諾，持 續(xù)不斷地實行改善活動。惟有當管理部 門證實現(xiàn)場已具有了飽滿的情緒、自律 以及改善意志，現(xiàn)場的員工才能執(zhí)行、 維持及改進