【正文】 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓(xùn) ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●檢查評(píng)比 ●專題培訓(xùn) ●自主改善 ●文件標(biāo)準(zhǔn)化 ●現(xiàn)場(chǎng)審核 ●專題培訓(xùn) ●總結(jié)大會(huì) ●改善跟蹤 ●貼身指導(dǎo) 2/9/2023 87 Step1 啟動(dòng)階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進(jìn) 體制 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 (7) 建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)。 改善活動(dòng)要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門(mén)的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟(jì)度而決定的。 ●提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法。 2/9/2023 63 PDCA循環(huán)：計(jì)劃 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 SDCA循環(huán)：標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 處置 系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化，標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個(gè)人的工作密不可分。 ① 改進(jìn)質(zhì)量 ② 改進(jìn)生產(chǎn)力 ③ 降低庫(kù)存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期 關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)成本降低 2/9/2023 59 減少空間 降低成本 2/9/2023 60 交貨期 是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 2/9/2023 54 6Sigma管理 2/9/2023 55 現(xiàn)場(chǎng)流程質(zhì)量改善（一） A 首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問(wèn)如下問(wèn)題： ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？ ? 現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境維持 (5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場(chǎng)里有多少 浪費(fèi) 存在？ 下一流程就是顧客 2/9/2023 56 現(xiàn)場(chǎng)流程質(zhì)量改善（二） B 然后，開(kāi)始采取行動(dòng)，例如： ? 推行現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)步驟（ 8D原則）。一旦問(wèn)題被解決后，新 的作業(yè)程序就必須予以 標(biāo)準(zhǔn)化 ，接著就要開(kāi) 始 “標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置” 的循環(huán)。 一位督導(dǎo)人員 2/9/2023 43 采取暫行處置措施 生產(chǎn)線 停下來(lái)，任務(wù)就完成不了。 2. 檢查現(xiàn)物 (有關(guān)的物件 )。 ●對(duì)人力、信息情報(bào)、設(shè)備和材料等資 源的有效管理，就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化?！艾F(xiàn)場(chǎng)”與“管理”共同分享同等 的重要性。 現(xiàn) 場(chǎng) 廣義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是這三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所 。 ●真正具有改善成效的活動(dòng)，是需要予以密 切地督導(dǎo)推行的。 T也意含著最高管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)及績(jī)效，是 TQC/TQM推行成功的要素。 ? 全員生產(chǎn)保全。 2/9/2023 14 為了能正確地了解及解決問(wèn)題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問(wèn)題的真象。 處置 ( A )： 新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化， 以防止原來(lái)的問(wèn)題再次發(fā)生， 或者是再設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo) 。 2/9/2023 3 管理具有兩項(xiàng)主要的功能 維持 ( M a i n t e n a n c e )： 是指從事于保持現(xiàn) 有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，以及 支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。 ●意指持續(xù)不斷地改進(jìn)。 ? 把質(zhì)量放在第一位。 關(guān) 鍵 2/9/2023 8 改善的過(guò)程步驟 計(jì)劃 ( P )： 建立改善的目標(biāo)。 所以 S D C A的目的，就是 在標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程 ，而 P D C A的目的則是 在提高流程的水準(zhǔn) 。日本工業(yè)界的管理實(shí)務(wù)，值得我們實(shí)踐。 T Q C / T Q M活動(dòng)的內(nèi)容： 方針展開(kāi)、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。 2/9/2023 23 3 全員生產(chǎn)保全 (TPM) T P M則著重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。培養(yǎng)、開(kāi)發(fā)具有改善意識(shí)及自律化的員工。必須要激勵(lì)作業(yè)員工去完成他們的任務(wù)，去感受到以其工作為自豪，以及珍視他們對(duì)公司和社會(huì)所做的貢獻(xiàn)。 2/9/2023 33 關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)產(chǎn)生什么好處？ 如果我們稱顧客為國(guó)王，那么就應(yīng)該稱現(xiàn)場(chǎng)的人員為佛祖了。 附加價(jià)值 ？ 目 標(biāo) 2/9/2023 39 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ●某位工人一年里在現(xiàn)場(chǎng)中，走動(dòng)的距 有多長(zhǎng)時(shí)，發(fā)覺(jué)竟然多達(dá) 4 0 0公里。最少每次都能帶回一個(gè)改善的構(gòu)想。 ●發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)原因的最有效方法之一，就是 持續(xù)地問(wèn)“ 5個(gè)為什么？”直到找到問(wèn)題的 原因?yàn)橹埂? 源流管理 2/9/2023 53 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量課題 ● 為了減少變異，管理部門(mén)必須 建立標(biāo)準(zhǔn) ，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保 不良品不會(huì)流到下一位顧客 。 不接受、不制造、不流出 2/9/2023 57 削減成本典型的行動(dòng)包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商。把這些程序清楚地寫(xiě) 下來(lái)，就成為“標(biāo)準(zhǔn)”。 “遵守標(biāo)準(zhǔn)”就如駕駛一部汽車(chē)，駕駛?cè)吮仨氉袷啬? 些規(guī)則，然而他們?nèi)阅茏杂勺栽诘氐较肴サ牡胤健? ●建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)。 (4) 依據(jù)資料分析，制定改善對(duì)策。 整頓 (Seiton) 將整理后需要的東西，安排成 為有秩序的狀態(tài)。 ●合格員工從嚴(yán)格遵守開(kāi)始 ●“早上好”開(kāi)始工作每一天 ●善解人意，人緣無(wú)盡 微笑的環(huán)境，微笑的心情！ 2/9/2023 81 習(xí)慣良化 是 5S活動(dòng)的核心目的 就是將工作要求形成條件反射。 明確責(zé)任人 2/9/2023 98 辦公室規(guī)劃要點(diǎn) 文件柜 文件夾 桌面 墻面 技術(shù)部文件 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書(shū) 存放地點(diǎn) 技術(shù)部辦公室 啟用時(shí)間 2023年 4月 文件夾序號(hào) 8 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 書(shū) 文件管理是辦公室 5S活動(dòng)的重點(diǎn) 2/9/2023 99 橫平豎直，美觀大方； 干凈清爽，一塵不染。 記錄確認(rèn) 重視就有時(shí)間，不重視就沒(méi)有時(shí)間。 小組式活動(dòng) 在每一 個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，若不是從 事有附加價(jià)值的動(dòng)作，就進(jìn)行無(wú)附加價(jià) 值的動(dòng)作。 7. 搬運(yùn)的 浪費(fèi)。 ? 有不合格品而想提高生產(chǎn)率。 當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機(jī)會(huì)。 在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被 加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流 程。惟有當(dāng)管理部 門(mén)證實(shí)現(xiàn)場(chǎng)已具有了飽滿的情緒、自律 以及改善意志，現(xiàn)場(chǎng)的員工才能執(zhí)行、 維持及改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的工作，達(dá)成質(zhì)量、成 本及交期 (QCD)的目標(biāo)以滿足顧客。 3. 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開(kāi)始。 實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則 2/9/2023 137 除了作為改善的意見(jiàn)之外，提案建議 制度也作為員工與上司，或其他員工之間 的溝通橋梁。 ? 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。 ●發(fā)展成為一個(gè)說(shuō)“可以”的文化。 2/9/2023 146 3 可視 5M 測(cè)量 ( M e a s u r e m e n t s ) 人員 ( M a n p o w e r ) 機(jī)器 ( M a c h i n e s ) 材料 ( M a t e r i a l s ) 方法 ( M e t h o d s ) 2/9/2023 147 人員方面 (作業(yè)員 ) ? 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。可以利用信號(hào)燈或蜂鳴器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。 現(xiàn)場(chǎng)僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。 清 掃 2/9/2023 157 清潔 ： 保持個(gè)人的干凈以及每天做上述三個(gè) S 。 2/9/2023 160 Q C D的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上） ? 交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。 根據(jù)管理控制幅度的不同，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員可以稱之為 組長(zhǎng)、領(lǐng)班、班長(zhǎng)、 或在德國(guó)稱之為 師傅 (順便一提，“班長(zhǎng)”日本原意為主管或老板，用在現(xiàn)場(chǎng)意指督導(dǎo)人員 )。 ? 隔天早晨，負(fù)責(zé)的督導(dǎo)人員帶著報(bào)表及現(xiàn)物來(lái)到晨集集合處，并將不合格品陳列桌上。 制定挑戰(zhàn)性目標(biāo) 2/9/2023 178 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 職位分類 組長(zhǎng) ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點(diǎn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開(kāi)始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場(chǎng)的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。 J I T要求現(xiàn)場(chǎng)必須持續(xù)進(jìn)行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律。看板方式是依據(jù)銷(xiāo)售數(shù)量，來(lái)補(bǔ)充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。每一次異常發(fā)生時(shí)，周期時(shí)間就變長(zhǎng)了。 ● 盡辦法消除離島式的設(shè)備 ， 設(shè)備盡可能納入主生產(chǎn)線內(nèi)。 . 機(jī)器設(shè)備的換模時(shí)間，從原來(lái) 10小時(shí)降 為 10分鐘。要持續(xù)不斷地對(duì)組織施加壓力。 5. 開(kāi)發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。 ⑥當(dāng)做好決定，小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會(huì)議，解釋明天的日程計(jì)劃。 ⑦ 小組再與維修人員一起討論，解釋所需要的工具、夾具和修理器材。 2/9/2023 205 2 以檢查表為改善工具 A. 消除不需要的動(dòng)作 1. 我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作？ 2. 我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作？ 3. 我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動(dòng)作 (例如：用右手拿起工件，而后轉(zhuǎn)換到左手 )？ 2/9/2023 206 B. 減少眼球的動(dòng)作 1. 我們可否用聽(tīng)覺(jué)來(lái)代替視覺(jué)的動(dòng)作， 以確認(rèn)我們所需要的東西？ 2. 我們可否用燈號(hào)？ 3. 我們可否將所要的物件，都放在相 關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ 4. 我們可否使用不同的顏色來(lái)標(biāo)示？ 5. 我們可否使用透明的箱子或盒子？ 2/9/2023 207 C. 合并作業(yè) 1. 我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？ 2. 我們可否在移動(dòng)工作的過(guò)程中，同時(shí)也作檢查？ D. 改善工作場(chǎng)所 1. 我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ 2. 我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？ 2/9/2023 208 E. 改善工具、夾具和機(jī)器 1. 我們可否使用較易取出零件的零件盒？ 2. 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？ 3. 我們可否用按鈕來(lái)替代操縱桿或手把， 以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器？ 2/9/2023 209 培訓(xùn)總結(jié) 2/9/2023 210 培訓(xùn)結(jié)束 THE END 謝謝各位 2/9/202。 ②指導(dǎo)作業(yè)員作業(yè)。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料，小組將隔日的執(zhí)行計(jì)劃做最后的確認(rèn)。 2/9/2023 201 1 兩天期改善活動(dòng) ①確定小組組員，小組組員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 這是一項(xiàng)長(zhǎng)期性的承諾，你必須要先承認(rèn)這是一項(xiàng)永無(wú)止境的工作。 . 供應(yīng)商家數(shù)由原來(lái)超過(guò) 400家減少為 100 家以下。 ●生產(chǎn)線布置成 U字型，作業(yè)員 在 U字型內(nèi)側(cè)工，輕易從這個(gè)流程走動(dòng)至下一流程 。 2/9/2023 190 2 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) 前推式生產(chǎn) ( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一個(gè)流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越 好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將 之送至下一流程。 要記得J I T的定義之一是“依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)。僅依 照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會(huì)依照預(yù)測(cè)未 來(lái)的需要量來(lái)生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫(kù) 存量。 2/9/2023 184 實(shí)施 JIT的好處（二） 這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng) 變能力，以符合顧客的需求。必須準(zhǔn)備上述的活 動(dòng)計(jì)劃并且與督導(dǎo)商討。 ? 不合格品區(qū)分為 3種類別 ( A、 B、 C型 )，并且盡量采取可行的措施 2/9/2023 168 A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) 不合格品區(qū) 原因清楚，可以立即采取對(duì)策 原因知道，但無(wú)法采取