生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善方案培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求原因：原因：?人員過剩?設(shè)備稼動過剩?生產(chǎn)浪費(fèi)大?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤?生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤?缺乏穩(wěn)定 /連貫的計劃安排對策：對策：?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)?單件流動 — 一個流生產(chǎn)線?看板管理的貫徹?快速換線換模?少人化的作業(yè)方式?均衡化生產(chǎn)注意：注意：?生產(chǎn)速度快并不代表效率高?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員切換時間在同一 條 生 產(chǎn)線 或同 一臺設(shè)備生產(chǎn) 的 舊款 的最 后一件良品 與新款 的第一件良品之 間 的 損失時間。 3)堆碼 將物品或包裝貨物進(jìn)行碼放、堆垛等的有關(guān)作業(yè)。消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本的的過過程程 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會成本 )的增加第四層次的浪費(fèi) 消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低三、問題意識和改善步驟 ? 沒有最好，只有更好? 我們一直在努力? 讓我們做得更好 診斷治療問題解決的方法 邏輯Y果X因現(xiàn)況分析要 因分析對策分析未來分析所有問題解決的邏輯都是以這四個基本程序為基礎(chǔ)而展開各家大同小異的 step解決問題的四個基本分析邏輯問題分析與解決Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標(biāo)設(shè)定Step3:真因分析 與驗證Step4:對策擬定 與實施Step5:效果確認(rèn) 與 防止再發(fā)Step6:水平展開 Step7:標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知Step8:殘余與潛 在問題團(tuán)隊合作開始時對問題的認(rèn)識（大、模糊、復(fù)雜的問題）找出原因點（ POC）理清問題真正的問題找出問題所在區(qū)域/找出原因點直接原因原因原因原因?qū)Σ咴u估對策成效把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查 5個為什么？調(diào)查根本原因了解情況根本原因調(diào)查原因為什么 ?為什么? 為什么? 為什么? 為什么?問題
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