生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 修工件等原因：原因：對(duì)策：對(duì)策：注意：注意：?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺?人員技能欠缺?品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤?認(rèn)為可整修而做出不良?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備?設(shè)備、模夾治具造成的不良?自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?防誤裝置?一個(gè)流的生產(chǎn)方式?品保制度的確立及運(yùn)行?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)?持續(xù)開(kāi)展 “5S活動(dòng) ”?能回收重做的不良?能修理的不良?誤判的不良QC 7 Tools （ 品管七大手法 )? 查檢表 (Check Sheet)? 柏拉圖 (Pareto Diagram)? 特性要因圖 (Characteristic Diagram) ? 散布圖 (Scatter Diagram)? 直方圖 (Histogram)? 層別法 (Stratification)? 圖表與管制圖 (Graphs Control Chart)浪費(fèi)的層次第一層次是過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在。切換時(shí)間的定義最后一件良品 第一件良品典型轉(zhuǎn)換的基本過(guò)程典型的 “換線(xiàn)時(shí)間 ”為： ?分鐘快速換線(xiàn)（模）之前視頻欣賞 F1進(jìn)站過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處案例： F1賽車(chē)進(jìn)維修站的啟示大家 不 妨 數(shù) 一 數(shù) 有 多 少 人 ， 每個(gè)都在做什麼呢？?jī)蓚€(gè)換線(xiàn)概念內(nèi)部時(shí)間? 只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。 2)搬運(yùn) 使物品在較短的距離內(nèi)移動(dòng)。第四層次是 如果庫(kù)存在現(xiàn)場(chǎng)容納不下，就要修建多余的倉(cāng)庫(kù)； 雇傭搬運(yùn)工將庫(kù)存運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)（搬運(yùn)的浪費(fèi)）； 給每位搬運(yùn)工購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)叉車(chē)； 為了防止產(chǎn)品在庫(kù)房中銹蝕和管理庫(kù)存，就必須增加人員； 為了隨時(shí)掌握庫(kù)存的數(shù)量，管理部門(mén)需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)； 需要用計(jì)算機(jī)管理庫(kù)存的人員。 6)理貨 將物品備齊，以便隨時(shí)裝貨。游戲 :成本計(jì)算： 工廠績(jī)效記錄表 游戲 預(yù)測(cè) (1) 第一輪 第二輪 第三輪 第四輪庫(kù)存 /批量假設(shè)I=4 I=4 B=4 I=20 B=4 I=4 B=1 I=4 B=1人工成本 200 物料成本 420制造費(fèi)用 40質(zhì)量 /庫(kù)存 50總成本 710產(chǎn)量 (件 ) 70單位成本 (早）的浪費(fèi)早）的浪費(fèi) 是浪費(fèi)的源頭適適時(shí)時(shí)的的生生產(chǎn)產(chǎn)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的表象：制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的表象：庫(kù)存積壓?額外的設(shè)備?額外的倉(cāng)儲(chǔ)架?額外的人力?更多的工作場(chǎng)地生產(chǎn)多于下游客戶(hù)所需生
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1