生產現場成本改善方案培訓課件-免費閱讀
【正文】 第二層次是制造過剩的浪費。? 外部 時間? 可以在 機器運行 情況下 進行 操作 的時間。初期內部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內部及外部的操作1將 內部操作轉化為外部操作2優(yōu)化各操作3內部 外部內部 外部內部外部內部外部 外部內部 內部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進 部件和工具的運輸1. 預先準備操作條件2. 功能標準化3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調試的 消除4. 機械 化快速換模（ SMED）的 進程當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間表現形式：?人員等候機器?機器等候人員?一個人等候另一個人?不平衡的操作 (工作 )?計劃外停機材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)原因：原因：注意：注意：對策：對策：?生產線布置不當，物流混亂?設備配置、保養(yǎng)不當?生產計劃安排不當?工序生產能力不平衡?材料未及時到位?管理控制點數過多?品質不良?采用均衡化生產?制品別配置 — 一個流生產?防誤措施?自動化及設備保養(yǎng)加強?實施目視管理?加強進料控制?自動化不要閑置人員?供需及時化?作業(yè)管理點數削減生產線平衡改善前 改善后作業(yè)時間 作業(yè)時間 對生產線的全部工序進行均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷，使各工序的作業(yè)時間相等節(jié)拍 =節(jié)拍有效出勤時間生產計劃量 （ 1+不良率）例如： 每月工作 20天，正常工作時間每班次 8小時， 2班制，該企業(yè)的月生產計劃量為 19200個，不良率為 0，請問節(jié)拍是多少？ 1個 /分鐘瓶頸時間瓶頸時間 =耗時最長的工位所需作業(yè)時間生產線平衡效率生產線平衡效率 =生產線上所有工序時間總和瓶頸時間 工人總數100%P= （ 20+20+25+37+30） /（ 37*5） *100%=71%平衡損失率 =1－平衡效率 =1 － 71%=29%平衡損失時間 =∑（瓶頸時間 工位作業(yè)時間）稼動損失時間 =（ 節(jié)拍 瓶頸時間） 總人數節(jié)拍38瓶頸稼動損失時間平衡損失時間 任務 后續(xù)任務 時間 MinA 6 2B 4 1C 3 D 2 E 2 F 1 1G 1 1H 0 ?生產線平衡實例 :不必要的物料移動表現形式：?額外的叉車?多處存儲地點?額外的設施空間?不正確的存貨清點?存在損壞 /丟失物品可能不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長
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