【正文】 訓(xùn) 80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 來(lái)源于設(shè)備本身 5% 來(lái)源于工夾具 5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速換型的改進(jìn)機(jī)會(huì)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？48南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)快速換型實(shí)務(wù)案例分析與討論小組討論49南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)生產(chǎn)線平衡局部損失與有效產(chǎn)出負(fù)荷分析與平衡率計(jì)算實(shí)例研討課程內(nèi)容單元五 平衡生產(chǎn)線提高有效產(chǎn)出50南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡Line Cycle Time 加工合格品時(shí)間 239。編制改善推行計(jì)劃生 產(chǎn)線管理者 (小 組長(zhǎng) )．生 產(chǎn)技術(shù)． 設(shè)計(jì)．保全人 員．其他． 瓶頸 工程． 損失 大．水平展 開(kāi) 要素大．以 設(shè)備 、生 產(chǎn)線 、工程 為對(duì)象． 與自主 保全示 范設(shè)備一致 損 失 ———— 機(jī) 能停止 轉(zhuǎn)損 失 機(jī) 能下降 損 失 換損 失 損 失 人效率減低 損 失 損 失 損 失12不良修 補(bǔ)損失 作 損失 損 失、治工具 損 失制造作業(yè)、保全標(biāo)準(zhǔn)等檢討提升設(shè)備固有可靠度定義并確認(rèn)16大損失編 制項(xiàng)目計(jì)劃小 組 DATA報(bào)告書(shū) 技術(shù)資料型錄 晨會(huì)檢討改善報(bào)告保全記錄薄實(shí)施報(bào)告書(shū)設(shè)備能力、精度的初期 DATA設(shè)備基本規(guī)格書(shū) 技術(shù)資料、型錄 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 初期流動(dòng)管理記錄 各種檢查表制作圖面Knowhow操作說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 共通規(guī)格書(shū)決定基本規(guī)格活用 共通規(guī)格 圖事前 檢討決定訂單規(guī)格圖面化 查檢表的應(yīng)用 初期流程管理操作說(shuō)明技 術(shù) 檢 討 會(huì) 部門(mén)職責(zé)班組長(zhǎng)的任務(wù)安排工作管理人員 完成任務(wù)提高自身及部下能力，創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體73南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 建設(shè)學(xué)習(xí)型班組 TEAM工作法與作業(yè)改善 自然工作小組 NWG252。 通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的252。會(huì) 議 M P 設(shè) 計(jì)68南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 利用 MP進(jìn)行改善不良件數(shù)↓件 不良件數(shù)↓件 改 善 后改 善 前不良 件數(shù)問(wèn)題件數(shù)(％)↑設(shè)備綜合效率MP是指 Maintenance提升設(shè)備效率Balancing 生產(chǎn)線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫(kù)、提高企業(yè)整體有效產(chǎn)出率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱(chēng)為瓶頸改善。溫度 ,原料 看：一切 n5S素 養(yǎng) (Shutsuke):n通 過(guò) 各種教育 訓(xùn) 練及活 動(dòng) 推行 ,使每 個(gè) 人都由心 態(tài) 上 養(yǎng)成 遵守 規(guī) 則并快 樂(lè) 于遵守各 類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī) 定 ,而不是只有表面的因循敷衍 。. 時(shí)間稼動(dòng)率 = 100% = 100% 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 速度稼動(dòng)率 = 100%理論 Cycle Time實(shí)際 Cycle Time③ 凈稼動(dòng)率：體現(xiàn)設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的。–‘95‘96‘97成品出廠MCT8南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)供應(yīng)商 顧客信息控制工序 C工序 A 工序 B理解流程 … 看到價(jià)值 … 憧憬未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流分析與減少浪費(fèi)9南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)） :1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3) 從訂單到付款流程10南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)為什么要圖析價(jià)值流n 建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力n 幫助發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)源n 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系n 廣泛溝通的工具n 確定優(yōu)先次序n 結(jié)合精益的概念與技術(shù) …避免 “只挑容易的 ” 來(lái)改進(jìn) n 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)n 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么11南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時(shí)間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100%=增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等。 [不良 = 初期開(kāi)始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (重工 )] 良 品 率 = 100% = 100% 良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 – 不良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 = 85%以上 幾個(gè)數(shù)據(jù)的分析： OEE計(jì)算15南京億點(diǎn)通企管咨詢公司 主講：李斌 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整