紡織類企業(yè)qc成果報告(完整版)
【正文】 %達 %目標是可能的 。 結(jié)論：釋壓方式不合理不是造成精梳熟條條干 CV%值高的主要因素。 自調(diào)勻整儀是 HSR1000并條機的重量控制中心，它對喂入、輸出條子的檢測的靈敏度直接影響到輸出熟條的各項質(zhì)量參數(shù)。 小組成員進行以上驗證后確認，影響精梳熟條條干CV%值的主要原因是： 熟條內(nèi)有束狀白花附入； 圈條張力不當； 波譜圖中有機械波； 自調(diào)勻整儀調(diào)校周期長。 結(jié)論：經(jīng)過大家的努力和摸索，徹底消滅了因軋條筒而造成的束狀白花附入的現(xiàn)象。 增加一把高壓氣槍 ， 每 15天對傳動帶進行一次清潔 ， 同時對各機件緊定螺絲進行復緊 ， 檢查齒形帶張力 。 結(jié)論：通過對比試驗，找到最佳周期為 7天，重量偏差值小于177。 通過 QC小組的活動 ， 增強了員工的質(zhì)量意識 。 2023年 ， 我們打算繼續(xù)以降精梳熟條條干水平為課題 ， 開展新一輪的攻關(guān)活動 。 序號 內(nèi) 容 負責人 納入標準 文件編號 1 圈條張力控制在 楊 軍 并條保全工作業(yè)指導書 QP/JTF62 XM005 2 試驗工按實施內(nèi)容規(guī)范取樣方法和時間 朱永榮 試驗工作業(yè)指導書 QP/JTF62 XM008 3 每周五對自調(diào)勻整儀進行調(diào)校，確保自調(diào)勻整儀的有效、準確。 在 QC小組全體成員的共同努力下 ， 精梳熟條條干由 %下降到 %以下 ， 請看下圖 。 原試驗周期為每月一次 ， 為了保證自調(diào)勻整儀調(diào)校的準確和靈敏度 ， 楊軍對自調(diào)勻整儀的調(diào)校周期和參數(shù)進行了跟蹤記錄 ， 下表是不同時間調(diào)校對重量偏差 ， 及 10M長度上確定的 CV%值的數(shù)據(jù)對比 。 結(jié)論：圈條張力為 ，消除了條子打皺的現(xiàn)象。（見圖二） 5月 朱永榮 王懷俊 王甜甜 對卷條張力輪進行試驗比對，選用最佳張力 無打皺現(xiàn)象 , 圈條張力 保證圈條張力的合理 圈條張力不當 2 7月 楊 軍 王懷俊 實施條筒底盤 改造 6月 楊 軍 王懷俊 加強軋筒后的 維護檢修 5月 吳 能 楊 軍 祁躍紅 尋找故障點并 解決 4月 韓小華 吳 能 與特呂茨勒公司聯(lián)系反映問題 自動換筒正確率100% 解決軋條筒的發(fā)生 熟條內(nèi)有束狀白花附入 1 完成時間 檢查人 負責人 措施 目標 對策 要因 序號 序號 要因 對策 目標 措施 負責人 檢查人 完成時間 3 波譜圖中有機械波 完善試驗員取樣方法 ,試樣時間 ,確保齒輪及齒帶的正確安裝 ,加強工藝優(yōu)選。 為加強潤滑工作 ， 在 10天為一個周期對軸承的加油量進行試驗： 加油量（克） 加油周期（天） 條干 CV%值 10 結(jié)論：從表中看出軸承缺油不是影響精梳熟條條干 CV%值的主要原因。對這 7次故障前后生產(chǎn)的熟條進行了試驗對比： 結(jié)論：發(fā)生過軋條筒故障，熟條內(nèi)有束狀白花附入是造成精梳熟條條干 CV%值升高的主要原因。 小組成員采用頭腦風暴法對精梳熟條干CV%值高的原因進行分析 ， 作出了如下因果圖： （ 圖一 ） 制圖人：朱永榮 制圖日期 03..3 精梳條條干 CV%值高 國產(chǎn)皮輥質(zhì)量差 精梳熟條條干干cv%值高
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