【正文】 造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,即以圖表的方式來表達(dá)結(jié)果與原因的關(guān)系,其圖形像魚骨,因此稱為“魚骨圖”?，F(xiàn)場與管理客戶是企業(yè)的上帝。見參考答案21房子的最底層是房子最基礎(chǔ)的部分，它包括團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、質(zhì)量圈、提案建議等等。繼續(xù)往上才是物流管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理。每當(dāng)有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須進(jìn)行調(diào)查，找出問題發(fā)生的原因并修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再度發(fā)生。要解決這個(gè)難題，需要進(jìn)行企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)，即加強(qiáng)員工的士氣、團(tuán)隊(duì)精神等等。② 讓他會(huì)做。5S198?！景咐緼企業(yè)生產(chǎn)連接器，用PVC做原料。企業(yè)的廠務(wù)管理多次向總經(jīng)理建議清理這些原料，但總經(jīng)理沒有答應(yīng)，因?yàn)檫@些堆積的材料可以被總經(jīng)理算入每年的原料中，按購入價(jià)計(jì)算，從而提高賬面利潤。198。198。 機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM)清掃是設(shè)備保養(yǎng)的最好途徑。 保持清潔的原則之一是誰使用的地方誰負(fù)責(zé)這要求整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容和職責(zé)的明確。198。198。消除浪費(fèi)（上）它一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。 過分精確的加工一些時(shí)候，做得太好也是一種浪費(fèi)。 如何消除加工的浪費(fèi)① 研究哪些加工是多余的，把它省略掉。198。第四講 工廠現(xiàn)場改善之消除浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：198。庫存造成的浪費(fèi)有以下幾種：198。 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；198。等待的浪費(fèi)包括：198。 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置為了避免這種情況，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行考核。 生產(chǎn)線未能取得平衡做好計(jì)劃，可以有效地減少管理的浪費(fèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場中的大部分質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場——現(xiàn)物的原則，以低成本、常識(shí)性的方法來解決。② 嚴(yán)格地按制度執(zhí)行一條制度的違反就意味著對(duì)所有制度的威脅，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行每一條制度。 重視執(zhí)行要提高執(zhí)行力，應(yīng)當(dāng)注意做好以下兩方面的工作：① 檢查② 考核198。 重視不斷改善重視改善的表現(xiàn)之一即加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，特別是對(duì)一線員工的培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率?！儺?98。這說明，員工的每一個(gè)小變異都可能釀成重大的變異。 變異來源之二是材料材料變異包括供應(yīng)廠商更換、材料﹙部件﹚替換、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)的變動(dòng)、材料尺寸變動(dòng)等等。198。對(duì)新員工來說，需要改掉以往的習(xí)慣動(dòng)作，形成適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。⑤ 操作人員的工作場所和使用工具一個(gè)人的工作環(huán)境不適宜，工具不好用，很容易出現(xiàn)工作上的問題?！景咐克上驴照{(diào)的廣州公司在新建廠房時(shí)，非常注意廠房的位置、通風(fēng)、溫度、朝向等因素，努力給工人營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。盡量讓訂單平衡，保持訂單的計(jì)劃性。198。 良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識(shí)。198。 消除環(huán)境臟化﹙推行5S﹚198。 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度﹙推行TPM﹚作為一個(gè)生產(chǎn)管理干部，要在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本之間找到一個(gè)合適的點(diǎn)。提高生產(chǎn)力的兩個(gè)途徑是減少投入和增加產(chǎn)出。事業(yè)部總經(jīng)理必須以最少的人工裝配出最多的車輛，從而提高投入產(chǎn)出比。② 提高速度增加工作時(shí)間、投入更多體力并不是最好的選擇，提高生產(chǎn)效率的另一種方法是提高速度。【案例】定額管理一般企業(yè)對(duì)于機(jī)械工作實(shí)行定額管理，但如何確定適當(dāng)?shù)念~度非常重要。這個(gè)階梯式水平確定后，員工如果開始就能夠達(dá)到130個(gè)，公司會(huì)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。庫存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致生產(chǎn)斷線的現(xiàn)象發(fā)生而準(zhǔn)備的?？s短生產(chǎn)線，例如將原來50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯(cuò)誤的發(fā)生率。198。為減少停機(jī)，還需要注意定位、防止斷料等等。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢在于：198。198。198。一些所謂的專家化方法，是把簡單的問題復(fù)雜化，這是偽專家的方式。所以工作越簡單,可持續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。其中B所在方塊所表明的工作量是因?yàn)橹圃旎蛘卟僮鞑划?dāng)而增加的工作量。A部分的問題，則需要與其他部門共同協(xié)作才能夠解決。，阻止采用大量生產(chǎn)程序。因產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的無效工作量，主要有以下幾點(diǎn)：① 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不良；② 采用了不好的程序；針對(duì)以上兩個(gè)問題，需要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。③ 缺乏標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，現(xiàn)場管理者也需要與設(shè)計(jì)部門溝通改進(jìn)的策略。善。，保證正確操作方法。圖 43 因制造方法而增加的工作量針對(duì)這個(gè)問題，要研究正確的操作方法。以上這些問題，都需要采取有針對(duì)性的改良措施。，增加停用及短用現(xiàn)象。，增加人機(jī)停用時(shí)間。，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時(shí)間。，減少因缺料而帶來的無效時(shí)間。，減少因意外事件而帶來的無效時(shí)間。為了適應(yīng)市場的變化，該企業(yè)近年來一共生產(chǎn)出700多種型號(hào)的卡車，只要客戶有一點(diǎn)需求或要求，他們就會(huì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)。要考慮讓客戶的需求滿足與工作量之間取得一個(gè)平衡。研究表明，大多數(shù)設(shè)計(jì)變更都是由人為的、不注意的因素造成的。即訂貨計(jì)劃變動(dòng)頻繁，造成員工與機(jī)器的停用時(shí)間增加。⑥ 工廠障礙。如果做好預(yù)防廢品的工作，就可以減少相應(yīng)的工作量。意外事故的出現(xiàn)，也會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，因此必須注意預(yù)防。，因廢品及再加工而增加的無效時(shí)間。，減少由意外事件而增加的無效時(shí)間。將各個(gè)生產(chǎn)工時(shí)分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。在考慮增加生產(chǎn)力的方法時(shí)，人們通常會(huì)想到增加資源，如增加人力、延長時(shí)間等等。例如，不能單純地以工作時(shí)間的長短來計(jì)算工資，而應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、所付出的成本等等與員工的收入掛鉤。工作簡化的基本原則（下）198。198。生產(chǎn)部門的績效管理是最容易量化的。198。 改善專案由工業(yè)工程專家擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析，施行提案制度。 明確理由與主體的質(zhì)詢① 做什么（What）？② 為何要那樣做（Why）？③ 理由是什么？④ 應(yīng)該做什么？ 198。工業(yè)工程（Industry Engineering）的定義（上）方法研究領(lǐng)域又包括流程分析和動(dòng)作分析。 流程分析的內(nèi)容及其應(yīng)用的工具流程分析是從整個(gè)制程或一系列的操作進(jìn)行全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：① 工程的分割、順序、配置是否合適？作業(yè)是否多余或重復(fù)？② 搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長？進(jìn)而改善工程順序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值的作業(yè)，以提高工作效率。 操作的時(shí)間可以縮短，但是不能夠完全省掉。檢驗(yàn)包括試驗(yàn)比較、點(diǎn)數(shù)等，為了證明數(shù)量和品質(zhì)的活動(dòng)都可以如此稱之。② 自制工程分析表分析者搬運(yùn)次數(shù)→所需時(shí)間 (分)制作工程分析表，應(yīng)當(dāng)首先清楚是什么產(chǎn)品，然后了解地點(diǎn)在哪里，在哪個(gè)車間，是哪個(gè)部門，哪一道工序，分析者是誰，日期有多長。如果認(rèn)為一個(gè)產(chǎn)品中間有一次檢驗(yàn)，但是考慮到已經(jīng)不斷地改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，那么這個(gè)檢驗(yàn)就可以省略，從而簡化了工序。下面將通過案例對(duì)上述表格進(jìn)行說明：① 主體表格的情況例如，改善前的情況是，先把一個(gè)原材料從電梯搬入車間，并運(yùn)到工作臺(tái)，這是第一項(xiàng)工作搬運(yùn)。接下來再進(jìn)行操作，時(shí)間為10分鐘。② 附屬統(tǒng)計(jì)表圖53的上方有一個(gè)統(tǒng)計(jì)表，包括總計(jì)、方法、操作次數(shù)等項(xiàng)目，需要在不斷地改進(jìn)過程中記錄總的效果，包括搬運(yùn)次數(shù)、停滯次數(shù)、檢驗(yàn)次數(shù)等等。見參考答案51第十講 IE之動(dòng)作分析 意義動(dòng)作分析是指分析細(xì)微的身體動(dòng)作，對(duì)于不必要的動(dòng)作，如無效、浪費(fèi)者，考慮將之刪除；而對(duì)于有效動(dòng)作，則思考如何改進(jìn)，以使操作更簡便有效，效率更加提高。通常用在重復(fù)性較高，且周期時(shí)間較短的手工操作。② 第二類：阻礙第一類工作要素進(jìn)行的要素。動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則198。人體運(yùn)用的要點(diǎn)主要包括：① 兩手應(yīng)同時(shí)開始且同時(shí)完成動(dòng)作。⑤ 物體運(yùn)動(dòng)慣性應(yīng)盡可能利用，如需用力制止其運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量減至最小程度。⑨ 身體其他部位能進(jìn)行的動(dòng)作，應(yīng)盡量應(yīng)用。② 工具、物料應(yīng)先預(yù)放在工作場所,以減少中斷工作去尋找的時(shí)間。⑥ 完成品盡可能用“墜送”或“彈送”，使作業(yè)者不需動(dòng)手。 198。③ 應(yīng)按照各手指的能力分配適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。198。198?！咀詸z52】企業(yè)堅(jiān)持動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則的目標(biāo)是什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________由于行業(yè)的不同，有的會(huì)高一點(diǎn)、有的會(huì)低一點(diǎn)，所以材料的成本是生產(chǎn)成本的一個(gè)重要部分。③ 若交貨延誤，會(huì)造成生產(chǎn)計(jì)劃無法順利完成，生產(chǎn)力無法提高。實(shí)際上這種行為也是對(duì)廠家的傷害，是一種雙輸?shù)男袨椤Ｔ戳鞯南敕ǎ褐瞥淘俸?，原材料品質(zhì)不佳或不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)也很難保證。③ 供應(yīng)商是否具有改善意識(shí)：；，要長期地、合理地建立一個(gè)認(rèn)知：雙方是相互發(fā)展依存的，是共榮的企業(yè)體，是供應(yīng)鏈的鏈條組成部分。⑥ 原料二次委托第三方管理的狀況。③ 相互尊重對(duì)方自主性﹙對(duì)等立場≠優(yōu)越感﹚。、設(shè)計(jì)規(guī)劃交流、廣告合作、技術(shù)支援、人員交互訪問、實(shí)習(xí)、聯(lián)誼、教育訓(xùn)練的協(xié)助、資料的提供……等。② 買賣雙方各有屬于自己的自主性，并彼此尊重。且在必要時(shí)，能提供客觀的數(shù)據(jù)資料。⑨ 買賣雙方為期許雙方關(guān)系圓滿地進(jìn)行，對(duì)于訂購、生產(chǎn)、庫存計(jì)劃、事務(wù)處理、組織等都要有充分的管理。見參考答案61第十二講 成本控制之采購管理(下)① 對(duì)供應(yīng)商的要求選擇合適的供應(yīng)商：車程2小時(shí)，逐漸建立JIT。數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定日期送貨。統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛，按一定順序到各供應(yīng)商處取貨。消除采購人員的“灰色收入”解決這個(gè)問題，需要做到以下幾點(diǎn)：若對(duì)公司造成損失者,公司將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任，包括停發(fā)工資、扣款、追究法律責(zé)任?！咀詸z62】為了消除公司采購人員的灰色收入，公司可以做哪些方面的努力？____________________________________________________________________________________________________________________________________