【文章內容簡介】 系列1 系列2 系列3CBC CAC CEV 報告期 實際工效與實際成本不同步 10 成本績效分析的四個指標 ? TBC (總預算成本 ) ? CBC (累計預算成本 ) ? CAC (累計實際成本 ) ? CEV (累計盈余量 ) 包裝機項目的績效分析 ? 截止第 8周，累計預算成本應為 64000元 ? 實際花費 68000元 ? 實際進行工作的盈余量為 54000元 ? 實際成本超過了預算成本，盈余量落后于實際成本 11 成本績效指數(shù) (CPI) ? 一個測量正在進行項目成本績效的指標 ? CPI=CEV/CAC ? 例：包裝機項目 CPI=54000/68000= ? 當 CPI小于 1時，應該采取糾偏措施 12 成本差異 (CV) ? 已完成工作的累計盈余量與累計實際成本之差 ? CV = CEVCAC ? 例：包裝機項目 CV=5400068000=14000元 ? 表明工程績效落后于實際成本 13 成本預測的兩種方法 ? 三種確定預測完工成本（ FCAC)的方法 : – FCAC = TBC/CPI – FCAC = CAC + (TBCCEV) 成本預測的例子 ? 方法 1： FCAC=TBC/CPI=100000/ =126582元 如果其余工程以同樣效率進行，那么全部項目實際成本為 126582元 ? 方法 2： FCAC=CAC+(TBCCEV) =68000+(10000054000)=114000美元 第 8周，累計實際成本為 68000元，已完成盈余量為 54000元，未完成項目需要 46000元盈余量。 14 成本控制 ? 經(jīng)常及時地分析成本績效 ? 盡早發(fā)現(xiàn)成本差異和無效率 15 成本控制 (續(xù) ) 成本控制包括 : ?分析成本績效以確定要采取糾偏措施的工作包 ?決定要采取哪些糾偏措施 (1)近期要進行的活動 (2)具有較大的估計成本的活動 ?修改項目計劃 16 降低活動成本的方法 ? 采用符合規(guī)格而成本較低的原材料 ? 安排一個經(jīng)驗豐富的專家到某一活動中當參謀，以提高工作效率 ? 減少工作包或特殊活動的作業(yè)范圍或要求 ? 通過改進方法和技術提高生產(chǎn)率 17 控制現(xiàn)金流量 ? 確保及時地從客戶那里收到足夠的現(xiàn)款以便支付項目進行中的各種費用 ? 控制現(xiàn)金流量的關鍵是保證現(xiàn)金流入要比流出快 計劃批準 ? 獲取項目計劃批準的檢查項 步驟 完成否 活動1 核心成員在計劃書上簽字，核心成員為擴充成員和其他成員簽字2 項目領導人在計劃書上簽字3 與項目保證人確認并簽字4 項目領導和保證人爭得其他有關人員的同意5 正式發(fā)布項目計劃工廠成本控制與降低 采購成本篇 采購成本降低受到重視的原因 ? 企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應變局的有效方法之一。 ? 尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。 降低采購成本的十大手法 ? 根據(jù)統(tǒng)計全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。 ? 1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 ? 價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 降低采購成本的十大手法 ? 3. 談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。 ? 談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。 ? 如果希望達成更大的降幅，則需運用價格 /成本分析，價值分析與價值工程（ VA/VE）等手法。 降低采購成本的十大手法 ? 4. 目標成本法：管理學大師彼得 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（ costdriven pricing）。 ? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產(chǎn)品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。由于定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（ pricedriven costing）的結果。 降低采購成本的十大手法 ? 5. 早期供應商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。 ? 經(jīng)由早期供應商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。 降低采購成本的十大手法 ? 6. 杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。 ? 避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。 降低采購成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 ? 這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。 降低采購成本的十大手法 ? 8. 為便利采購而設計（ DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性。 ? 如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。 降低采購成本的十大手法 ? 9. 價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。 ? 如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 降低采購成本的十大手法 ? 10. 標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設計 /規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。 ? 但這只是標準化的其中一環(huán)，組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 影響采購成本策略的因素 ? 以上的成本降低手法，你應該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購相關的情況。 –1. 所采購產(chǎn)品或服務的型態(tài)。 –2. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。 –3. 年需求量與年采購總金額。 –4. 與供應商之間的關系。 降低采購成本的策略 依產(chǎn)品生命周期來訂定 ? 采購項目在其產(chǎn)品生命周期的過程中，可以分為下四個時期，各有其適用的手法。 ? 導入期：新技術的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。供應商早期參與、價值分析、目標成本法以及為便利采購而設計都是可以利用的手法。 ? 成長期：新技術正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且