【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3/8/2023 36 月 小時(shí) 日 速度 ! 成本降低運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么 ? 將以客戶為核心的增值工作流最大化 六大損失： ① .計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失 ② .開工準(zhǔn)備與換型時(shí)間損失 ③ .故障維修時(shí)間損失 ④ .性能降低速度損失 ⑤ .制程平衡率損失 ⑥ .質(zhì)量損失 七大浪費(fèi)： ① .庫(kù)存的浪費(fèi) ⑥ .加工的浪費(fèi) ② .搬運(yùn)的浪費(fèi) ⑦ .制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi) ③ .等待的浪費(fèi) ④ .動(dòng)作的浪費(fèi) ⑤ .不良的浪費(fèi) 四 .削減制造成本的主要方法 3/8/2023 37 案 例 :自入料至出貨 (每天入料 ,每天出貨 ) =================================== 生管 周 生產(chǎn)計(jì)劃 管理作業(yè) 周計(jì)劃 入料量 每月下單 供應(yīng)商 每日入料 周計(jì)劃 出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務(wù) 裁斷 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 TCT=15sec C/O=20min Uptime=85% Avail.=23970sec 7 54 4 高周波 針車 包裝 TCT=28sec TCT=60sec TCT=150sec TCT=12sec Uptime=95% Uptime=100% Uptime=100% Uptime=100% C/O=30min C/O=10min C/O=20min C/O=0min 35930 35920 35900 Avail.=26790sec Avail.=28200sec Avail.=28200sec Avail.=28200sec 15sec 28sec 60sec 150sec 12sec L/T= VAT=265秒 35900 35500 每天 每天 每天 價(jià)值流程圖 (VSM)分析 四 .削減制造成本的主要方法 3/8/2023 38 E Eliminate 刪除 先提問(wèn)“完成了什么” 、 “是否必要”及“為什么”等問(wèn)題。若無(wú)滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。 C Combine 合并 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到 最大限度地簡(jiǎn)化這道工序的目的。 R Rearrange 重組 經(jīng)過(guò)取消、合并后 ，可再通過(guò)“何人” 何處“” “何時(shí)” 等三個(gè)問(wèn)題再進(jìn)行重組 ,使順序更佳 ,除去重復(fù)的工作 ，使 作業(yè)更有序、效能的進(jìn)行。 S Simpe 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)取消、合并、重組后的必要工作 ，再考慮能否采用最 簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 I Integrate 自動(dòng)化 對(duì)流程充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)化。 優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)： 四 .削減制造成本的主要方法 3/8/2023 39 案例分析 :車間配置圖改善前 銅 板和黃銅板組合配置 (12組 ) 工作臺(tái) 鉚釘機(jī) 戳記 印臺(tái) 十字型疊合 鉚釘場(chǎng) 殼 板完 成品堆 置所 材料臺(tái)銅板 材料臺(tái)黃銅板 搬運(yùn)用箱子 由搬運(yùn)工自動(dòng)型場(chǎng)送來(lái) 搬運(yùn)工運(yùn)搬 30M 秤 搬運(yùn)箱 工作人員搬運(yùn)距離 15M 搬運(yùn)箱 搬運(yùn)箱 (包裝臺(tái) ) 包裝箱 ) 秤 出貨場(chǎng) 3/8/2023 40 工 作 分 解 表 制 品 ： 收音機(jī)殼板 制 表 人： 李林 作 業(yè) ： 檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝 工作單位： 鉚釘、包裝 日期 : 06 年 2 月 25 日 摘 要 編 號(hào) 現(xiàn) 行 之 細(xì) 目 距離 時(shí)間、 公差 、 不良 、 安全等 為 何 何 處 何 時(shí) 何 人 何 方 法 構(gòu) 想 有了構(gòu)想立刻記錄下來(lái) — — 不可僅記在心里頭 刪 除 合 并 重 組 簡(jiǎn) 化 1 步行至材料臺(tái) 2m 搬運(yùn)工搬到材料臺(tái) 2 取銅板 15 20 張 3 步行至工作臺(tái) 2m 4 一面檢查一面排好 12 張銅板 刮傷、凸凹、廢品入廢品箱 5 步行至材料臺(tái) ,退回剩余銅板 2m 6 步行至黃銅板與銅板處 1m 已由搬運(yùn)工搬運(yùn)到那里 7 取黃銅板 15 20 張 8 步行至工作臺(tái) 2m 9 一面檢查一面排好 12 張黃銅板 刮傷 ,凸凹 ,廢品入廢品箱 ,每一 張銅板上放一張黃銅板 10 步行至材料臺(tái)退回剩余黃銅板 2m 11 步行至工作臺(tái) 2m 12 將 12 組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機(jī)旁邊 13 用左右手取一組銅板與黃銅板 14 對(duì)齊殼板伸入鉚釘機(jī) 對(duì)齊時(shí)之公差 15 鉚左上角 16 移動(dòng)板子 ,鉚右上角 17 轉(zhuǎn)動(dòng)板子伸入鉚釘機(jī) 18 鉚右下角 19 移動(dòng)板子 ,鉚左下角 20 轉(zhuǎn)動(dòng)板子 ,將板子放于工作臺(tái)上 21 蓋上識(shí)別印記 ,堆疊工作臺(tái)上 將 檢 字記號(hào)戳在黃銅板之一面 22 將 12 組搬到搬運(yùn)箱處裝入箱 23 將裝滿之箱子運(yùn)到磅秤處過(guò)磅 15m 自工作樓至磅秤處 2 4 填入重量記錄表 ,然后裝箱 約 35kg 25 將搬運(yùn)箱搬到包裝場(chǎng) 30m 由搬運(yùn)工執(zhí)行 26 自搬運(yùn)箱中取出殼板 由包裝工執(zhí)行 27 將殼板裝入包裝箱 ) 檢查，木箱由搬運(yùn)工搬來(lái) 28 包裝 ,印刷上地址和收件人等 29 填出貨單 30 保管至出貨為止 3/8/2023 41 表稱 別針的制作 日 期 年 月 日 作業(yè)名 流向 機(jī)號(hào) 距離 時(shí)間 人員 工種記號(hào) M米 分鐘 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) 60 1 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 3 材料測(cè)定 .大小檢查 雙腳規(guī) 10 2 4 暫時(shí)放置于一旁 工作袋 70 2 5 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 2 6 外徑研磨 研磨機(jī) 15 1 7 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī) 5 2 9 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 10 向針頭的套入檢查 10 2 11 搬 .運(yùn) 起重機(jī) 15 4 2 12 暫時(shí)放置于一旁 60 1 13 保管 倉(cāng) 庫(kù) 合計(jì) 13工程 2回 5回 3回 3回 85M 252分 21人 (75分鐘 ) (22分鐘 ) (25分鐘 ) (130分鐘 ) 記事 所 屬 作成者 切斷機(jī) 研磨機(jī) 檢查臺(tái) 檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù) 套入 檢查臺(tái) 平面流向圖 案例分析： 「別針制作」工程案例 (改善前 ) 3/8/2023 42 作業(yè)時(shí)間秒 20 10 30 25 10 5 15 5 工 序 A B C D E F G H 1 2 3 4 5 6 7 8 作業(yè)時(shí)間 秒 20 18 22 22 15 20 工 序 A B C D E/F G/H 1 2 3 4 5 6 平衡率改善前的工序 平衡率改善后的工序 平衡（ Line Balancing）率是進(jìn)度的重要保證，在 100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么 99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍 ,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 四 .削減制造成本的主要方法 3/8/2023 43 優(yōu)點(diǎn)： 縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。 減少物流等待時(shí)間。 加快資金周轉(zhuǎn)。 時(shí)間跨度 ?單件過(guò)程 Single Piece Flow（一物流） Process A Process B Process C 現(xiàn)金 生產(chǎn)指令 ?分批過(guò)程 Batch Processing Process A Process B Process C 生產(chǎn)指令 現(xiàn)金 時(shí)間跨度 10分鐘 minutes 單 件 制 造 優(yōu) 于 分 批 制 造 四 .削減制造成本的主要方法 3/8/2023 44 50 % 30 % 5% 15 %