【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3CBC CAC CEV 報(bào)告期 實(shí)際工效與實(shí)際成本不同步 10 成本績(jī)效分析的四個(gè)指標(biāo) ? TBC (總預(yù)算成本 ) ? CBC (累計(jì)預(yù)算成本 ) ? CAC (累計(jì)實(shí)際成本 ) ? CEV (累計(jì)盈余量 ) 包裝機(jī)項(xiàng)目的績(jī)效分析 ? 截止第 8周，累計(jì)預(yù)算成本應(yīng)為 64000元 ? 實(shí)際花費(fèi) 68000元 ? 實(shí)際進(jìn)行工作的盈余量為 54000元 ? 實(shí)際成本超過(guò)了預(yù)算成本，盈余量落后于實(shí)際成本 11 成本績(jī)效指數(shù) (CPI) ? 一個(gè)測(cè)量正在進(jìn)行項(xiàng)目成本績(jī)效的指標(biāo) ? CPI=CEV/CAC ? 例：包裝機(jī)項(xiàng)目 CPI=54000/68000= ? 當(dāng) CPI小于 1時(shí)，應(yīng)該采取糾偏措施 12 成本差異 (CV) ? 已完成工作的累計(jì)盈余量與累計(jì)實(shí)際成本之差 ? CV = CEVCAC ? 例：包裝機(jī)項(xiàng)目 CV=5400068000=14000元 ? 表明工程績(jī)效落后于實(shí)際成本 13 成本預(yù)測(cè)的兩種方法 ? 三種確定預(yù)測(cè)完工成本（ FCAC)的方法 : ?FCAC = TBC/CPI ?FCAC = CAC + (TBCCEV) 成本預(yù)測(cè)的例子 ? 方法 1： FCAC=TBC/CPI=100000/ =126582元 如果其余工程以同樣效率進(jìn)行，那么全部項(xiàng)目實(shí)際成本為 126582元 ? 方法 2： FCAC=CAC+(TBCCEV) =68000+(10000054000)=114000美元 第 8周，累計(jì)實(shí)際成本為 68000元，已完成盈余量為54000元，未完成項(xiàng)目需要 46000元盈余量。 14 成本控制 ? 經(jīng)常及時(shí)地分析成本績(jī)效 ? 盡早發(fā)現(xiàn)成本差異和無(wú)效率 15 成本控制 (續(xù) ) 成本控制包括 : ? 分析成本績(jī)效以確定要采取糾偏措施的工作包 ? 決定要采取哪些糾偏措施 (1)近期要進(jìn)行的活動(dòng) (2)具有較大的估計(jì)成本的活動(dòng) ? 修改項(xiàng)目計(jì)劃 16 降低活動(dòng)成本的方法 ? 采用符合規(guī)格而成本較低的原材料 ? 安排一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的專家到某一活動(dòng)中當(dāng)參謀，以提高工作效率 ? 減少工作包或特殊活動(dòng)的作業(yè)范圍或要求 ? 通過(guò)改進(jìn)方法和技術(shù)提高生產(chǎn)率 17 控制現(xiàn)金流量 ? 確保及時(shí)地從客戶那里收到足夠的現(xiàn)款以便支付項(xiàng)目進(jìn)行中的各種費(fèi)用 ? 控制現(xiàn)金流量的關(guān)鍵是保證現(xiàn)金流入要比流出快 計(jì)劃批準(zhǔn) ? 獲取項(xiàng)目計(jì)劃批準(zhǔn)的檢查項(xiàng) 步驟 完成否 活動(dòng)1 核心成員在計(jì)劃書(shū)上簽字，核心成員為擴(kuò)充成員和其他成員簽字2 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)人在計(jì)劃書(shū)上簽字3 與項(xiàng)目保證人確認(rèn)并簽字4 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和保證人爭(zhēng)得其他有關(guān)人員的同意5 正式發(fā)布項(xiàng)目計(jì)劃工廠成本控制與降低 采購(gòu)成本篇 采購(gòu)成本降低受到重視的原因 ? 企業(yè)在面臨國(guó)際間日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無(wú)法有效的開(kāi)源，節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。 ? 尤其在采購(gòu)占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢(shì)下，降低采購(gòu)成本，則是采購(gòu)人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。 ? 1. Value Analysis(價(jià)值分析， VA) 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價(jià)值工程， VE)：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。 ? 價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 3. 談判：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。 ? 談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為 3~5%。 ? 如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格 /成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（ VA/VE）等手法。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 4. 目標(biāo)成本法：管理學(xué)大師彼得 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過(guò)失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（ costdriven pricing）。 ? 大多數(shù)美國(guó)公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開(kāi)始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂(lè)意支付的價(jià)格為前提，因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的舊思考模式，使得美國(guó)民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國(guó)的豪華型轎車擠出了美國(guó)市場(chǎng)，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（ pricedriven costing）的結(jié)果。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 5. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。 ? 經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 6. 杠桿采購(gòu)：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。 ? 避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購(gòu)：主要發(fā)生于非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。 ? 這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)，專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 8. 為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)（ DFP）：自制與外購(gòu)的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性。 ? 如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 9. 價(jià)格與成本分析：這是專業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的。 ? 如果采購(gòu)不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 10. 標(biāo)準(zhǔn)化：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì) /規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。 ? 但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 影響采購(gòu)成本策略的因素 ? 以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購(gòu)策略的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)考慮下列幾項(xiàng)采購(gòu)相關(guān)的情況。 ?1. 所采購(gòu)產(chǎn)品或服務(wù)的型態(tài)。 ?2. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。 ?3. 年需求量與年采購(gòu)總金額。 ?4. 與供應(yīng)商之間的關(guān)系。 降低采購(gòu)成本的策略 依產(chǎn)品生命周期來(lái)訂定 ? 采購(gòu)項(xiàng)目在其產(chǎn)品生命周期的過(guò)程中，可以分為下四個(gè)時(shí)期，各有其適用的手法。 ? 導(dǎo)入期：新技術(shù)的制樣，或產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段。供應(yīng)商早期參與、價(jià)值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。 ? 成長(zhǎng)期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場(chǎng)廣泛接受。