【文章內容簡介】 進的精神 作業(yè)重新編排 改善 求 變 好，還要更好 設備改善 LAYOUT改 作業(yè)改善 自動化 工廠成本管理與控制 65 二、合理化的內容 物料搬運 設法減至限度 物料之搬運輸送 不會產生附加價值 搬動愈多，損失浪費愈大 對生產流程中，庫房一加工 一生產一成品庫房，以物流 圖予以分析檢討 工廠成本管理與控制 66 ① 改善要點 : ● 必要的工具 ,物料放置于離手最近處 。 ● 工件之搬運作業(yè)高度水準 。 ● 臺車小型化 ● 消除灣腰 、 轉身搬運的作業(yè) 。 ② 使用 ： ● 堆高機 上下車或架之搬運 。 ● 滾筒輸送機 不能當臺車使用而是工作桌 。 ● 吊車 空間等待長 ,轉動速度慢 ,應有其他 設備協(xié)助 ,減少上下動作 。 工廠成本管理與控制 67 AYOUT 考慮要點： ● 物流順暢否 。 ● 減少搬運浪費 。 ● 與 。 ① LAYOUT 改善前注意點： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位置之檢討 ● 生產線之形狀 ● 直線型 → L型 → U型 ● ONE PIECE FLOW 工廠成本管理與控制 68 ② 、 LAYOUT審查 ● 物流順否 ？ ● 制程連續(xù)否 ？ ● 物料 HANDLING方式與設備之考慮 ？ ● 操作員作業(yè)空間 、 動線 、 物料取放方 便否 ？ ●設備維修方便否？ 工廠成本管理與控制 69 三、合理化流程作業(yè) 流程化作業(yè)之意義 個人獨自從頭做完 雖分工但各站間有 半成品，無流動 分工流程作業(yè) 工廠成本管理與控制 70 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 （ 人 ） 以上要分站分工 。 ② 分工要直接連續(xù)作業(yè) ， 不可中間有 半成品堆放 ③ 線平行需考慮。 工廠成本管理與控制 71 四、合理化組立線規(guī)劃 生產能力 ① 生產一個作業(yè)時間 CYCLE（ BALANCE， TACT） TIME 480分 /日 總寬放時間 =CYCLE TIME 需求日產量 ② 生產線速度 （ LINE SPEED） CONVEYOR 皮箱 PITCH PITCH = LINE SPEED CYCLE TIME 工廠成本管理與控制 72 半成品的降低 ① 目的 ● ONE PIECE FLOW ● 搬運作業(yè) ， 間接作業(yè)之減少 。 ● 半成品 愈少 ， 不良品的發(fā)覺愈快 ， 原因 的探討及對策 ， 也愈迅速容易 。 ● 減少空間浪費 。 ●生管排程，進度掌握容易 工廠成本管理與控制 73 生產同步化 ① 等待的時間 → 零為同步化 。 ② 副線與主機 → 同步化 。 ③ 縮短換模時間 。 ④ 縮小生產批量。 工廠成本管理與控制 74 生產線定員制 ① 缺席 、 離席人員之替補 ， 以維持 生產線之運作 。 ② 多能工之訓練 ③預備員改善班。 工廠成本管理與控制 75 定員制 代 工 預備員 備 料 生產線的改善 改善班 教育訓練 線上優(yōu)秀人員調出 工廠成本管理與控制 76 第七講 工作簡化（一） 問題七 工作簡化的意義何在？ 你試過工作簡化嗎？ 工廠成本管理與控制 77 一、工作簡化之意義 實施 『 工作簡化，可以： 節(jié)省動作，減少工時； 提高效率，降低成本； 增加利潤，提高工資 。 工廠成本管理與控制 78 的 勞 少 力 較 少 的 時 較 間 較 較 少 費 少 的 浪 的 故 事 工作簡化 生產增加 成本降低 工廠成本管理與控制 79 二 、 工作簡化 』 之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理 不良或技術不足而使效率低落的原因，設 法加以消除，使所有的工作均為制造產品 所需要。 復雜的方法 :滿分 100分 ,很難做到 50分； 簡單的方法 :滿分 80分 ,很易做到 90*80=72分 所以工作越簡單 ,可持作性和可實現(xiàn)性強。 工廠成本管理與控制 80 制造工時之構成 產品及 /或操作之基本工作量總 工 作 因產品設計或規(guī)格方面之疵病 量 而增加之工作量 在操 現(xiàn)作 因制造或操作之不當而增加之工作量 行所 情需 總 況之 無 因管理缺陷而生之無效時間 下總 效 時 時 間 間 工人控制范圍內之無效時間 A B C D 工廠成本管理與控制 81 因產品而增加之工作量 改 善 對 策 最經濟程序。 份工作量。 ,阻止采用大量生 產程序。 可以應用。 、顧客與制造方法 , 必要之工作。 保證正確品質標準。 ,而移送過量之材 料。 之工作量。 工廠成本管理與控制 82 因制造方法而增加的工作量 改 善 對 策 . 使用錯誤機器 。 . 改善程序計劃保證選正確機器 。 . 制法操作不當 ， 或在不良情 . 使用程序計劃及研究 ， 保證正確 況下操作 。 操作方法 。 . 使用錯誤工具 。 . 使用程序計劃與方法研究 ， 保證 選用正確工具 。 . 布置不良 ， 致使浪費搬運 . 使用方法研究減少由于不良布置 之工作量 。 . 操作人之不良工作方法 。