工廠成本控制(學(xué)習(xí))[1]1(編輯修改稿)
2025-02-07 22:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 存水平 A 庫存水平 B 巖石 不確定的需求 不準(zhǔn)確的預(yù)測 不可靠的供應(yīng)商 質(zhì)量問題 其他瓶頸 四、縮短生產(chǎn)線 ?生產(chǎn)時(shí)，愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人越多，表示越多的錯(cuò)誤，回導(dǎo)致質(zhì)量的問題。 ?管理部門應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)工程師們，去設(shè)計(jì)更好的生產(chǎn)線布置 — 去設(shè)計(jì)更短的裝配線，雇用少之又少的員工。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)員工，把工作做得比上次更好，應(yīng)當(dāng)是任何一位管理人員不可或缺的工作。 平衡生產(chǎn)線 ? 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 作 業(yè) 時(shí) 間 秒 工序 1 2 3 4 5 21 17 29 25 20 改善前 作 業(yè) 時(shí) 間 秒 工序 1 2 3 4 5 21 21 25 20 改善后 25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 人數(shù) 人數(shù) 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 ⒈生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式 平衡率 = 各工序時(shí)間總和 人數(shù)周期時(shí)間 100 上例的平衡率 =112/29 5 100=% ⒉生產(chǎn)線的平衡損失率的計(jì)算公式 平衡損失率 =1－平衡率 上例的平衡損失率 =1－ %=% ? 生產(chǎn)線平衡的改善方法 1. 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善； 2. 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； 3. 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 4. 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序； 5. 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序去。 五、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ?機(jī)器停機(jī)會中斷生產(chǎn)活動。不可靠的機(jī)器就必須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受到損害。所有這些要素都增加了營運(yùn)成本。 設(shè)備的七大損失 ? 故障損失 ? 準(zhǔn)備、調(diào)整損失 ? 調(diào)換刀（模）具損失 ? 加速損失 ? 檢查停機(jī)損失 ? 速度下降損失 ? 廢品、修整損失 設(shè)備的七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 負(fù)載時(shí)間 (模 )具 、修整 工作 或開 動時(shí) 間 停 止 損 失 凈工 作開 動時(shí) 間 速 度 損 失 價(jià)值 工作 時(shí)間 廢 次 品 損 失 時(shí)間工作效率 = 負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 100% (例 )時(shí)間工作效率 =460－ 60/460 100%≈87% 性能工作效率 = 理論加工時(shí)間加工數(shù)量 100% 工作時(shí)間 (例 )性能工作效率 = 400/400 100%=50% 合格品率 = 加工數(shù)量－報(bào)廢數(shù)量 加工數(shù)量 100% (例 )合格品率 =400－ 8/400 100%=98% 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間工作效率性能工作效率合格品率 100% = 100≈% 設(shè)備 7大故障 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法 設(shè)備慢性故障損失的背景 慢 性 損 失 知道慢性 損失的發(fā)生 不知道慢性 損失的發(fā)生 結(jié)果：不見好轉(zhuǎn) 還未見好轉(zhuǎn)征兆 灰心喪氣 沒采取根本性措施，只是就事論事 地應(yīng)付一下了事（臨時(shí)性措施好轉(zhuǎn)） 對損失程度掌握不夠，對損失還未 意識、對損失之嚴(yán)重性尚未重視 不知道產(chǎn)生損失，未予注意。常常發(fā)生停機(jī)檢查、 速度損失、修整損失、加速損失等。 減少慢性損失的改善方法 ? 徹底解析現(xiàn)象 在大多數(shù)現(xiàn)場存在一種傾向，既沒有仔細(xì)地觀察現(xiàn)象，也未對現(xiàn)象進(jìn)行剖析，因此，常常忽視了現(xiàn)象的發(fā)生形態(tài)、發(fā)生部位、發(fā)生時(shí)間等差異。 ? 應(yīng)徹底地修正管理上應(yīng)具備的各種要素 ? 使缺陷表面化 各種因素中不僅存在著缺陷，而且正因?yàn)槲磳⑵渥鳛槿毕萘信e出來而忽視了。這是因?yàn)榭床坏饺毕荩绕涫强床坏轿⑿〉娜毕荨? 發(fā)現(xiàn)缺陷的方法 ? 應(yīng)具備的基本條件 ⑴絕對必要條件 如不滿足這些條件，設(shè)備就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑵充分條件 雖然不具備這些條件設(shè)備也能運(yùn)轉(zhuǎn)，但常常會引起故障和廢品。 ? 認(rèn)真對付微小缺陷 ? 徹底復(fù)原 六、減少空間 ?一般的制造業(yè)公司，使用了其所應(yīng)需的： 4倍空間， 2倍的人力， 10倍的交期時(shí)間。通過“現(xiàn)場改善”消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運(yùn)。所有的這些改善，
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